预焙铝电解槽新型导气式阳极节能技术的应用实践

介绍了电解槽的节能原理与新型导气式阳极,分析了传统阳极与新型导气式阳极的优缺点。通过电解槽上应用实践对比,证明了新型导气式阳极有利于阳极气体的排出,能有效降低阳极过电压与气泡压降,减少＂二次＂反应的发生,提高电流效率,从而实现节能效果。     

预焙阳极铝电解槽阳极电阻变化研究

铝电解槽的阳极压降约占槽电压的10％，因此掌握阳极电阻、压降的变化规律能为节能降耗提供必要依据。利用ANSYS有限元软件建立了模型，分析了阳极电阻随着天数增加的变化规律。与现场测试对比，认为随着阳极消耗，电阻、压降都随之下降。临换极和新极相比，电阻约下降一半．在电流相等的条件下，阳极压降下降一半。     

中小型铝电解槽节能措施

依据区域能量自耗理论，结合国内中小型铝电解企业现状，提出了中小型铝电解槽可通过加强保温、合理优化技术指标、采用新技术等手段达到节能降耗目的的措施。     

浅谈大型预焙铝电解槽阳极效应管理

阐述了铝电解槽阳极效应发生的机理和对电解生产的影响,介绍了阳极效应管理的重点工作和某厂350kA铝电解系列降低阳极效应系数的生产实践及取得的效益。     

铝电解槽预焙阳极开槽的研究与实践

电解铝行业作为高耗能产业,各项技术进步一直与节能降耗密切相关。通过开槽预焙阳极的研究,在不提高阳极生产成本的前提下,实现开槽预焙阳极的工业化生产。并通过在电解槽中运用,进一步论证了开槽预焙阳极降低了阳极过电压中的电阻型电压,达到了节能降耗效果,取得了良好的经济效益和社会效益。     

新型自焙铝电解槽阳极装置的开发

介绍一种新型自焙铝电解槽阳极装置，其主要特征是阳极及阳极棒周围有密封集气罩，可将阳极及阳极棒眼排出的废气收集，并与电解废气混合燃烧；阳极由多个自焙阳极组成，自焙阳极之间有下料排气缝，下料排气缝中安装打壳下料机构。该装置具有自动化程度高、集气效率高、烟气量小且容易净化等优点。     

自焙阳极铝电解槽实行干法净化技术的探讨

从保护环境,避免沥青烟对净化装置造成阻塞危害的角度,提出了采用干阳极糊是实行自焙槽干法净化技术的前提和基础。依据现行自焙槽生产所使用氧化铝的物理性能和输送方式及自焙槽固有特点,分析造成固气比低,氧化铝破损增高的原因,提出自增槽实行干法净化技术应对氧化铝有更严格的质量要求。     

降低预焙阳极铝电解槽压降实践

本文结合国内某公司铝电解生产实际情况,提出降低预焙阳极铝电解槽压降措施,实施后电解槽平均电压和直流电单耗等指标得到了较大提高。     

铝电解槽阴极内衬使用耐热砼的实践

根据石家庄铝厂铝电解生产实际，分析指出了铝电解槽阴极侧部的周边耐火墙采用耐火砌筑的不合理性，并介绍了工艺改进过程及使用效果，取得了较好经济效益。     

75kA铝电解槽的综合节能技术改造

文章介绍了采用点式下料、计算机智能控制等当代铝工业最新技术对75kA铝电解槽进行现代化改造的方案和工艺技术试验情况.     

铝电解槽阳极数据分析

分别采用因子分析法和功率谱估计法对500kA铝电解槽阳极磁场数据和阳极电流信号进行分析,提取同一电解槽不同阳极导杆电流的频谱特征,并将分析结果与因子分析的磁场结果进行对比。结果表明,同一电解槽两侧的磁场呈不同分布状态,与立柱母线同侧的A侧磁场强度数据波动幅度大,其中靠近立柱母线的两根阳极导杆磁场强度较小;立柱母线对面的B侧磁场强度分布均匀。A侧阳极电流信号功率谱曲线2个主谱峰对应的频率分别为0.012Hz、0.023Hz,B侧阳极电流信号功率谱曲线主谱峰对应的频率为0.000 1Hz。     

400kA预焙阳极铝电解槽试验及其产业化

采用4种不同阴极的400KA预焙铝电解槽进行试验。结果表明,试验槽指标先进,环保达标,平均电流效率达到94％,阳极电流密度为0．82A／cm^2。各项技术经济指标达到设计水平。文中对利用小机组技术加快成果的产业化。提高经济效益进行阐述。     

石墨化阴极365kA预焙阳极铝电解槽启动后期管理

通过对石墨化阴极大型预焙槽启动后期管理工艺的分析研究,总结提出适合350 kA以上大型预焙阳极电解槽的启动后期管理工艺思路.对某铝厂365 kA型石墨化阴极预焙铝电解槽进了启动后期管理的工业试验,考察启动后期电解槽槽况的变化、炉膛建立、生产指标完成情况等,对管理方案进行实验验证.指出启动后期管理中应避免的一些问题和方法.     

延长铝电解槽寿命和降低电耗的途径

探讨了通过对电解槽内衬结构的设计和保温材料的选用使电解槽的寿命得到延长，以及添加MgFz来改善电解质成分从而达到降低吨铝直流电耗的目的。     

使用连续预焙阳极的电解槽

19世纪50年代，VAV开发了Erftwerk型电解槽生产工艺，其特点是采用了一种连续预焙阳极系统(CPA)．1972年建厂的Eibewerk铝厂(位于德国北部的stade)迄今仍使用这套独特的阳极系统，其年平均电流可达到129KA．每年，一条有204台槽子的生产线可产铝70000吨，其附属碳素厂，每年生产12700块预焙阳极(相当于30000吨碳素产品)．铝被祷成直径在135—350mm之间的坯段．     

500 kA预焙阳极铝电解槽炭阳极导电性能研究

结合某500 kA铝电解槽炭阳极理论和实测压降数据,对影响炭阳极压降的因素开展讨论,并结合数据,提出降低压降的途径。     

预焙铝电解槽节能途径探讨与实践

本文结合某铝业公司和中南大学联合开发的低电压节能技术,探讨了铝电解节能的途径,介绍了铝电解节能生产的经验和效果。     

铝电解槽的破损及修补

本文分析了铝电解槽的破损形式,提出了铝电解槽破损的检查与修补方法。     

铝电解槽阴极内衬的发展

简速了我国铝电解工业在发展过程中。铝电解槽阴极内衬也在不断的发展及今后的发展方向。     

新型自焙铝电解槽阳极装置的开发

介绍一种新型自焙铝电解槽阳极装置,其主要特征是阳极及阳极棒周围有密封集气罩,可将阳极及阳极棒眼排出的废气收集,并与电解废气混合燃烧;阳极由多个自焙阳极组成,自焙阳极之间有下料排气缝,下料排气缝中安装打壳下料机构。该装置具有自动化程度高、集气效率高、烟气量小且容易净化等优点。