直齿锥齿轮万能刨齿法

本文提出的直齿锥齿轮万能刨齿法，可用齿形角为２０°的标准刨刀，展成非标准压力角的直齿锥齿轮；在普通刨齿机上刨出类似鼓形齿的局部接触齿面；可以控制齿面接触区的位置，形状和尺寸。计算机模拟被加工工齿轮的啮合表明，用２０°齿形角刨刀，展成２２°３０′压力角的齿轮，啮合质量与用２２°３０′齿形角刨切和加工的齿轮相同。     

用标准齿轮滚刀加工负变位同步带轮

在数控铣床MV－５改造中，进口伺服电机输出轴与原先的同步带轮孔不相匹配，需更换同步带轮。同步带轮零件图（如图１所示），模数m＝３，齿数z＝１４，齿形角为４０°。同步带轮齿的加工方法有多种，批量大时，采用范成直线齿廓的特制滚刀或采用直线齿廓圆盘铣刀加工；批量小时，采用标准齿轮滚刀，８号渐开线圆盘铣刀或线切割加工。同步带轮与同步带的传动如同齿轮与齿条的啮合运动（如图２所示）。从图中可以看出齿条的齿形角等于齿轮标准压力角（α＝２０°）的２倍。此说明齿轮标准压力角（α＝２０°）和同步带轮齿槽角（α＝４０°…     

加工大模数人字齿轮刀具的设计

1引言在高吨位、重型锻压机床中,大模数人字(斜)齿轮(模数M10～20,螺旋角一般为30°)是较关键的部件。用于加工该齿轮齿形的刀具通常被称为斜齿梳齿刀(以下均称为斜齿梳齿刀)。刀具的切削原理实际上是由渐开线齿轮与齿条啮合原理衍变而来的。图1所示是齿轮端面与斜齿梳齿刀工作面S的啮合情况。在切削过程中,齿条相当于斜齿梳齿刀,斜齿梳齿刀的结构如图2所示。图3是斜齿梳齿刀的齿形,图中由s1、s2、s3……s8围成的截面S是计算斜齿梳齿刀其它参数的基准,在该平面内,齿轮与梳齿刀的模数M、压力角α(通常标准压力角为20°)相等。在切削过程中,…     

通用刨齿刀加工a■20°的锥齿轮

随着机械工业的发展,越来越广泛地采用分度圆压力角α≠20°的直齿锥齿轮,给齿轮加工带来新的课题。本文从Y236型刨齿机加工原理入手,分析了直齿锥齿轮的加工过程,提出了采用通用的齿形角α_0=20°刀具加工分度圆压力角α≠20°直齿锥齿轮的方法,导出了加工调整时修正公式并举例说明这种直齿锥齿轮的计算、加工和测量过程。 1.加工设想的依据在通常的直齿锥齿轮加工中,总是用标准的和加工出的直齿锥齿轮在啮合仪上进行着色检验,来检测加工出齿轮的压力角误差。在着色检验的过程中,常常会遭到齿顶重或齿根重的情况,这种现象说明被检齿轮的压力角相对标准齿轮的压力角偏大或偏小,消除此现象所采用的方法之一是调整机床的滚比。通过上述分析可知,采用滚比修正公式来调整机床滚     

用标准锥齿轮刨齿刀加工变齿形角锥齿轮

论述了锥齿轮变齿形角切削原理,提出了锥齿轮加工使用变齿形角时的机床滚切比,并采用齿形角20°的刨齿刀利用锥齿轮变滚动切削加工了锥齿轮。     

用标准刨刀加工非标准直齿圆锥齿轮

我国使用的标准直齿圆锥齿轮刨刀,齿形角为20°。但在生产中常遇到非20°压力角的直齿圆锥齿轮,通常,要加工这些非标准齿轮,必须设计制造专用刨刀。但在单件、小批生产中,这样做既提高了成本,又延长了生产周     

直齿锥齿轮的角变位切齿法

一、基本原理直齿锥齿轮通常使用刨齿机切齿,标准刨齿刀的压力角α=20°。有时锥齿轮的压力角不等于20°,例如汽车差速器直齿锥齿轮的压力角有采用22.5°、24°、25°等规格。对此仍可采用α=20°的刨齿刀来切齿,只需将锥齿轮的参数换算成新的压力角α=20°(即所使用刀具的压力角),并相应改变其它各项齿部参数,从而得到一套新参数,刨齿机就按该α=20°的新参数进行调整,而由此所加工出的齿轮仍符合原有参数。这对于锥齿轮来说,就相当于采用标准压力角α=20°而进行了角变位设计,故称此为角变位切齿法。     

各种压力角直齿锥齿轮的加工

我们在Y236刨齿机上用20°齿形角的刨刀,加工了各种压力角的直齿锥齿轮。用滚切法加工直齿锥齿轮时,被加工齿轮与假想平顶齿轮的锥顶点重合。并且在作无侧隙啮合滚动的过程中,代替假想平顶齿轮一个齿的两把刨刀,切出被加工齿轮的每一个齿。     

用样规测量齿轮压力角

在测绘齿轮时,压力角测定较难,压力角有14°30′和20°等几种,模数制采用20°,径节制采用14°30′,下面介绍用样规测定20°和14°30′两种压力角的方法。样规根据齿轮的啮合原理作成齿条形式(图1),可用2～3毫米淬火钢板或废锯条,大模数样规齿数做2～3齿,小模数可多做几齿。样规齿形精度     

特殊齿形角锥齿轮副的加工

本文根据渐开线齿轮啮合条件m_1cosα_1=m_2cosα_2的公式,研究论证将它用于解决圆锥直齿轮加工中刀具齿形角与齿轮齿形角不同的问题。全文分两部分:第一部分探讨论证了利用m_1cosα_1=m_2cosα_2公式将原齿轮参数交换成新的参数及其有关变换公式。第二部分是推导论证用新的齿轮参数来计算刨齿机床有关调整参数的计算公式。本文的价值不只是能用一般齿形角刨刀来解决特殊齿形角锥齿轮的加工问题,而且对于简化刨齿刀具也提供了理论根据。     

保证人字齿轮加工质量的简易方法

众所周知,当切削人字齿轮时必须使两半人字齿螺旋线交于退刀槽中点。其误差按《机械工程手册》推荐:对8级精度齿轮在0.5mm以内,7级精度齿轮在0.2mm以内。图1是我厂压力机变速箱内的人字齿轮,法向模数m_(?)=8,齿数z=20,齿形角α=20°,螺旋角β=9°26＇,精度为8FH。过去我     

用标准刀具切削不同标准制的直齿圆锥齿轮

目前,在大多数工厂里,直齿圆锥齿轮的切齿工序是在刨齿机床上进行的。现行的方法,一直沿用刨齿刀具的齿形角必须等于被切齿轮的压力角。但是,在一般机械修配工作中,为了修复国外的或旧式的机械设备,常需加工各种不同标准制压力角的齿轮(如20°、15°、14.5°以及22.5°等等)。同时,某些机械设计的需要,偶尔也采用a=25°或a=28°的齿轮。为此,就需配备多种模数(或径节),多种压力角的刨齿刀。由于是修配,不可能配备数量繁多的专用刀具;且利用率低而不经济。为了经济地解决这些不同标准制压力角的直齿圆锥齿轮的加工问题,我们根据渐开线啮合原理,提出了用国产常用的标准压力角a_0=20°的刨齿     

刨削直齿锥齿轮压力角的修正(下)

三、节圆压力角今以变化近似值Δα计算实例加以说明。ZL30A装载机半轴齿轮是直齿锥齿轮,其参数为:模数为m=6.5,齿数Z=16,节圆压力角α_f=20°,变位系数ζ=-0.28,节圆锥角φ_f=57°59′41″。节圆压力角变化近似值Δα计算步骤为: 1.作理论齿形放大图     

展成加工漸开綫型面用齿輪齿条的設計

齿轮齿条传动可以做为展成渐开线型面的装置。在此类工装设计中,正确地进行齿轮齿条传动设计,一定要注意齿条上各点压力角完全相同的特点,并注意其与齿轮传动的区别。由于齿条齿形各处上均有同样的压力角,从而不能利用移距变位齿轮来改变齿轮啮合的节圆尺寸。设有模数为m,压力角为α的直齿轮与其相同参数的齿条啮合,可以简单地得到啮合处齿轮节圆直径a_节=d_分=mz,此时节圆直径等于分度圆直径,与节圆相切的直线——节齿线为齿条的中线。若设计一齿轮齿条传动装置,借此展成基圆直径     

刨削锥齿轮的准确分度

我厂在生产中遇到一种较大的“渐缩齿”直齿圆锥齿轮,有关参数如下:大端面模数m_(?)=8,齿数z=66、压力角x=20°,齿顶圆直径d_a=φ532.21_(0.45)~0mm,分度圆锥角δ=74°45＇,顶锥角δ_a=76°25＇,根锥角δ_f=72°44＇,我厂没有大型圆锥齿轮加工机床,如何解决加工问题?经分析和研     

在滚齿机上粗铣直齿锥齿轮

大模数直齿锥齿轮(模数16、齿数24、压力角α为20°、节锥角φ为23°32′,齿面长度B为220mm)的粗加工,一般采用划线(齿形线),在B650牛头刨床上进行粗刨,生产效率低,操作劳动强度大。我厂在滚齿机上,安装TSK320可倾型回转工作台,采用单片成形刀具,单齿分度粗铣直齿锥齿轮,取得了预期的技术经济效果。     

Y214-1直齿锥齿轮刨齿机通用模板的设计及应用

一、概况 YZ14-1直齿锥齿轮刨齿机是用仿法加工直齿锥齿轮的机床(如图1)。机床加工时,工件不动,只作手动分度。刨刀除沿刀架滑板作往复运动外,还要沿靠模板运动,实现直齿锥齿轮刨削。 这种机床虽然结构简单,万能性好,刀具简单,但靠模板设计时,需根据五个基本参数(即模数 m,齿数 Z,节锥角中,压力角α,修整系数ξ)来计算。加工不同的齿轮时,只要有一个参数不同,就要重新设计新模板,因此几乎没有通用性。而设计和制造一副模板是很麻烦的。为了解决这个问题,通过实践,我们改进了模板的设计方法,使模板设计仅与节锥角φ有关。在齿形误差允许范…     

大压力角滚刀

<正> 一些非啮合用的渐开线齿形,如高精度的分度盘等,其分圆压力角往往很小(α_f<10°)。滚切加工这类工件,其滚刀设计,若仍按照常规的方法,即滚刀的法向齿形角等于工件的分圆压力角,则会由于其刀齿的侧刃后角过小(α_c<3°),以致难以切削。为改善切削条件,应设法加大刀齿的侧刃后角。最近我们试用加大滚刀法向齿形角(α_(ng)>α_f)的方法,获得了较好的效果。现以我厂齿轮车间螺旋伞齿轮铣床用的分度盘为例,简述如下:     

关于齿轮的公差(一)

齿条的基本齿型和工作齿形 (根据一九四九年重型机械制造工业部提出的 OCT草案,代替 OCT 3058—45) 本标准(根据草案)适用於各种渐开线齿轮和模数大於1公厘的齿轮(蜗轮与螺旋伞齿轮除外)。 齿条的基本齿型 1.齿条的基本齿型(图1)决定於下列各变数: ( 1)啮合深度 h3=2m,m=模数; (2)在啮合深度范围内基本齿型的齿形为直线; (3)节线(平分啮合深度的直线〕上的齿厚等於齿间距; (4)基本齿型的侧面角(压力角〕α3=20°; (5)径向馀隙C=0.25m。 注:在特殊情况下,允许应用短齿齿型,啮合深度h3=1.6m;短齿齿型的径向馀隙C= 0.38m 2.齿条的基本齿型…     

刨齿机刀架齿角和摇台摆角的图解法

原来《机械制造》曾开辟过资料汇集专栏,便于大家查阅,深受读者欢迎。现恢复这个专栏,望拥跃投稿。(编者)在 Y526、Y236、Y2350型刨齿机上刨削直齿圆锥齿轮时,刀架齿角和摇台摆角挂轮要经过复杂的计算,如刀架齿角(单分齿法精刨时)公式为:λ~=57.296(S_x/2 h″tgα)/L_式中:λ~——两刨刀滑板之间的夹角;L_——锥齿轮的节锥母线长度;h″——锥齿轮的齿根高;α——锥齿轮的啮合角(刀具齿形角);S_x——锥齿轮在分度圆上的弧齿厚.