走滚枕与三圈轴承

胶印机在正常工作的时候必须保持版滚筒与橡皮滚筒、橡皮滚筒与压印滚筒之间具有合适的压力胶印机不工作时这些滚筒之间应脱离以便于印版和橡皮布的拆装与清洗;并可延长橡皮布及机件的使用寿命。为了调节滚筒之间的压力或实现滚筒的离合胶印机滚筒的支承部件一直沿用偏心...     

PZ1440-B胶印机丢纸故障的排除

在印刷作业中,我们曾经遇到了这样一个问题：压印滚筒牙排突然不叼纸。空车输纸时,几乎所有纸张不是掉下机底,就是从版滚筒与橡皮滚筒之间飞出。上墨压印时,由于有了压力以及橡皮布上油墨对纸张的粘结力,随着第一、第二张纸粘在橡皮滚筒上之后,其他纸张都从橡皮滚筒与印版滚筒之间飞出或掉入机底。如果关机不及时,粘在橡皮滚筒上的纸张便很快被卷入着水辊,再卷入串墨辊、匀墨辊、着墨辊。遇到这种故障,一般都以检查气路、纸路、控力为首要步骤。即检查吸嘴放纸时间的早晚,输纸拉纸轮、压纸轮压力的大小,侧规抬起时间的早晚,以及…     

扇贝清洗分级一体装置的设计

本文通过分析扇贝加工各个阶段工作,结合国内外扇贝加工机械的发展现状,设计出集扇贝清洗和分级工作于一体的加工装置。该装置根据扇贝贝壳结构特点和生理特性设计出双排毛刷辊清洗方式,根据扇贝的外形尺寸特点设计出对辊式扇贝分级方式,并将清洗与分级工作通过食品输送带连接,实现清洗分级一次性完成。清洗毛刷辊两排运动速度不同,上排毛刷辊转速为200 r/min,下排布置在两侧毛刷辊转速为120 r/min,下排布置在中间毛刷辊转速为360 r/min,并通过与高速气流配合工作,加强了清洗效果。清洗后的扇贝经过食品输送带的传送进入到分级部分,采用螺旋对辊进行分级,分级辊转速为67 r/min,分级辊可改变直径、倾角可调节,提高分级的准确性、可靠性。扇贝清洗分级一体装置的设计减少扇贝加工中劳动量的投入,节约扇贝加工时间,保证扇贝鲜活程度,为扇贝加工行业提供可靠的加工机具。     

滚筒对角线调节误差对印刷压力的影响分析

为了提高胶印机印刷压力的调节精度,针对实际印刷过程中印版滚筒对角线套准误差的调节对印刷压力的影响,分析了橡皮滚筒与印版滚筒间印刷压力分布变化规律。建立印刷滚筒的三维模型,对印刷滚筒的结构进行了有限元仿真分析,分析了橡皮布接触区域的变形情况。研究结果表明:印版滚筒对角线方向的偏斜量越大,对印版滚筒和橡皮滚筒间的印刷压力影响越大,且滚筒的两端都有偏移量时的影响比滚筒一端偏斜时的影响大。在实际印刷中可根据所需的印刷压力大小来调节印版滚筒对角线的方向,使印品质量达到最佳。     

现代印刷机的自动清洗机构

1—压缩机2—清洗剂和水贮存装置3—清洗剂回收装置4—用过的清洗剂贮存箱5—橡皮布滚筒的清洗头6—阀门7—歧管8—清水9—新的清洗剂10—空气管道11—空气管道12—空气喷嘴13—清洗辊14—空气马达15—清洗刮刀16—用过的清洗剂出口17—清洗剂喷嘴18—橡皮滚筒19—压印滚筒20—过滤器21—泵22—回收的清洗剂23—压印滚筒的清洗头1自动清洗机构的作用现代单张纸平版印刷机的印刷速度已经达到15000转/小时,要想在印刷速度上再有提高,由于印刷机结构和纸张油墨的印刷适性、印刷机制造成本等限制,既不经济,而且也很困难。因此提高平版印刷机的生…     

橡皮布叼口拉得过紧易堆墨

橡皮布叼口拉得过紧易堆墨我厂有一台Ｊ２２０３机，在一次印刷大面积黄色实地版时，橡皮滚筒叼口部位总是堆墨，印不平服。我们检查墨辊及水辊，其压力都很好，又检查滚筒中心距，也没有问题。后来我们检测油墨的流动度和粘性，都符合印刷要求，并增加橡皮滚筒的包衬，也...     

改进橡皮布自动清洗系统实现成本、环保双丰收

2008年，我报社引进了德国OXY DRY公司生产的OXY DRY橡皮布自动清洗系统（由清洗毛刷、水和清洗液自动补给装置、废液存储装置3大部分组成），将其加装于当时引进的新印刷机上，用于印刷完成后的橡皮布清洗工作。     

平版印刷故障排除（十二）

6.条痕 条痕在印纹地方以横行方式出现。原因1：如果印版和橡皮滚筒衬垫不平衡时,则松弛的橡皮布可能在滚筒上滑动,则沾上油墨的橡皮布在印压的间隙之前会先触沾印版,向滚筒滚动方向滑动,印版对橡皮布的压力越高则滑动越多。处理：按照指定拉力拉紧橡皮布,用衬垫计量测印版和橡皮布的高度,再决定它们之间的压力,把多余的衬垫拿掉。原因2：在压力下当滚筒的间隙平行时,印刷机有震动。处理1：检查衬垫后的橡皮布高度,有必要就除去多余衬垫。     

小故障排除两例

北人J2205型胶印机重影故障排除一例 我厂一台J2205型胶印机,一次印刷双色印品时,在第二色印刷时中间部分出现重影.起初认为是压力不均造成的,更换印版与橡皮布衬垫后重影依然存在.经检查分析,认为可能是滚筒合压时产生震动导致重影,于是检查了印版滚筒与橡皮滚筒的离让值,发现离让值达到了0.06mm,再加上印版滚筒与橡皮滚筒的中心距为300.10mm,而该处实际中心距为300.16mm,将橡皮布与衬垫、印版与衬垫按标准数据装上,在不缺压力的情况下校正二次压力,重新开机,重影故障有所好转,但依然存在.     

海德堡速霸CD102维护保养

一、海德堡速霸CD102每日保养细则 1.清洁所有大滚筒(版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒)滚枕。 2.洗墨刮刀,每次洗完后需清洁附着于橡皮刮刀上的脏物。 3.清洁输纸装置板下的电眼 4.自动洗橡皮布及洗压筒装置     

隧道式连续洗衣机内滚筒设计及强度分析

为保证隧道式洗衣机洗涤过程连续顺畅及洗涤效果良好,利用SolidWorks软件建立多种内滚筒设计模型,并对比各种方案的优缺点。在确定一种底部内滚筒设计方式的情况下,利用HyperMesh软件对内滚筒三维模型网格化,施加静力载荷及相关约束,然后进行有限元分析。结果表明:应力云图及位移云图验证此创新结构设计满足强度及刚度要求,故而可以指导国内首创的底部传送隧道式洗衣机的加工生产。     

基于ADAMS的印刷滚筒刚柔耦合仿真分析

为研究印刷滚筒及橡皮布的变形对印刷品质量的影响,以印刷装置为研究对象,应用SolidWorks建立印刷滚筒的刚体系统模型,应用ANSYS建立橡皮布柔性体模型,在ADAMS中采用替换法建立刚柔耦合样机模型并进行仿真分析,得出了印刷过程中滚筒间轴向接触应力、橡皮布的应力及变形情况。     

基于涡流管的无水胶印油墨温度控制方法

为了研究无水胶印油墨温度的控制方法,构建了以涡流管为温控介质发生装置的无水胶印油墨温度控制系统并进行仿真试验。在分析涡流管工作参数及特性的基础上,利用油墨热载荷函数和温控墨辊的换热模型,建立了以油墨温度为控制对象、以涡流管热端伺服阀为控制元件的PID控制模型。采用Lab VIEW进行了仿真,结果表明:这种油墨温度控制的系统可在3s内将温度偏差缩减到15%以内,利用多级涡流管可提高油墨温控响应时间。     

瓦楞辊CAD系统的开发与研究

该文研究了瓦楞辊的参数化设计及校核,发展了瓦楞辊强度计算与参数化设计理论及其模拟分析。并基于Visual C++语言环境软件包,编写应用程序,可实现瓦楞辊参数输入和一些重要参数的计算如瓦楞辊的中高度、挠曲线方程、原纸绕过齿顶时的内部张力、折楞率、齿形角、磨损率、齿顶端总包角等。本文采用有限元分析软件ANSYS分析瓦楞辊在实际工作时的受力情况,中高度及两辊啮合时的危险面。     

织机开口引起的经纱张力变化规律

为了寻求缓解织机开口引起的经纱张力变化的解决办法,研究经纱在开口过程中路径的变化规律,定量地分析开口参数对经纱伸长量的影响,获取抵消开口引起的经纱张力变化所需要的后梁摆动规律,同时对比分析不同综框上的经纱所需要的后梁摆动规律的差异。研究发现设计跟随织机开口运动摆动的后梁对缓解经纱张力变化有较好的效果,而且这种缓解效果与综框数量、梭口参数、织物组织有很大的关系,织物组织变化引起的经纱张力变化最好通过电子送经系统中调整经纱张力检测周期来补偿。提出针对玻纤、高强涤纶丝等弹性较小的经纱,平纹组织的织物,采取对称梭口,设计跟随开口运动的后梁机构比较适合。     

预涂覆膜除粉技术的研究

在印刷过程中,印张要经过喷粉处理,喷粉既可以防止印张之间的粘结,又可以防止印张落下时蹭脏前一印张.经喷粉处理后的印刷品若要进行覆膜、过油或上光,必须要进行除粉.除粉装置采用了扫粉和粘粉相结合的结构.扫粉部采用3个毛刷辊,用一个大吸粉风箱罩住,粘粉部采用胶辊和热压钢辊、两辊边装有硬毛刷用以扫除辊上的墨粉,通过吸风管到喷粉过滤箱.对除粉原理进行了分析,并对除粉各工艺参数的确定进行了理论分析及讨论.     

低黏度油墨和橡皮布对无水胶印印刷导电层的影响研究

近年来,随着全球市场对电子器件需求量的不断增长,许多科研院所及部分企业都在尝试利用传统印刷(柔印、凹印、网印等)和数码印刷(喷墨印刷等)技术来制作电子器件。为了实现电子器件的高沉积精度,对印刷技术提出了以下几点要求:线条无缺陷,有锐边且分辨率高;图层无针孔,均匀且表面光滑;墨层厚度较薄。     

基于Pro/E软件的传水机构特性分析及优化设计

水墨平衡是保证胶印印刷质量的关键。借助Pro/E软件,建立传水机构的三维模型,然后对传水机构的动态性能进行了系统的分析,并根据分析结果,对印刷机墙板结构进行了优化,从而为印刷机的传水辊设计和改进提供了一定的借鉴。     

毛刷辊式扇贝清洗机

为减少海湾扇贝加工过程中人工的参与,提出螺旋毛刷辊式清洗海湾扇贝的方法,结合相关清洗机构,针对海湾扇贝的特点对主要功能部件进行了改良和创新设计。采用空心的螺旋毛刷辊同时起到清洗和运输的作用,毛刷辊上方设有喷水管,毛刷辊与水共同作用使清洗效果更好。