基于焊接CCT图的焊接接头组织和性能预测

采用Visual Basic 6．0语言，Auto CAD 2000及Microsoft Access 2000开发了基于焊接CCT图的焊接接头组织和性能预测系统。本系统的核心是根据建立的焊接结构热循环数学模型计算焊缝冷却时间t8/5，然后依据数据库或在Auto CAD平台下调用焊接CCT图预测焊接接头组织和性能。     

现行标准中有关“粒度”概念的分析

颗粒的粒度与测量方法密切相关，我国现行磨料粒度检测标准采用不同的粒度检测方法，所得到的“粒度”概念不同。《GB／T2481．1—1998》（或GB／T2481．1—2009）、《GB／T9258．2—2000》、（（GB／T6406--1996》采用筛分法测粒度，测得的“粒度”实际上是颗粒在筛面上的投影相距最远的两对边切线间的距离。《GB／T2481．2—1998》、《GB／T9258．3-2000》采用自然沉降法及光透沉降法测粒度，测出的“粒度”是用与颗粒有相同沉降速度的同质球体的直径来表征的，称为“斯托克斯当量直径”。《JB／T7990--1998》规定用图像分析仪或显微镜测量粒度，显微镜法测量的“粒度”是以颗粒投影的“最大宽度”来表征的，而用图像分析仪测量的“粒度”指的是“等面积圆直径”，即，用与颗粒投影面积相等的圆的直径表征颗粒粒度。     

焊接工艺评定标准的探讨

对比分析了JB4708，GB50236、SY／T4103、SY／T0452四种焊接标准各自的特点及相互差异，综合考虑各种因素。指出锅炉压力容器制造的焊接工艺评定应选用JB4708—2000标准。压力管道安装的焊接工艺评定宜选用JB4708和SY/T0452。     

基于AutoCAD的机械设计手册的开发与应用研究

在Auto CAD2002环境下进行的二次开发,将《机械设计手册》以帮助文件的形式放人Auto CAD帮助文件库中,当机械设计人员在用Auto CAD进行工程设计时,可直接在Auto CAD环境下查阅机械设计手册。提高了工程设计效率和生产效率,本文详细介绍设计的开发过程及设计中各个环节的设计构想及具体实施方案。     

渗透检测材料的分类和灵敏度等级的验证比较

介绍JB／T7523-2004，JB／T4730．4—2005，GB／T18851．2—2005和HB7681—2000等标准对渗透检测材料的分类，以及对灵敏度等级的验证方法。通过比较有助于渗透检测人员选择合适的检测标准，推进渗透检测方法在我国的广泛应用。     

如何开展现代质量管理的认证工作

（接上期）4 现代质量管理的基本原则^[1] 现代质量管理是一项系统工程，它的运行有它自己的规律。2000版GB／T19000-ISO9000系列质量管理体系标准，是在1994年版GB／T19000-ISO9000系列标准提出质量管理必须遵循的8项质量管理原则，是一项重大的成就。     

新版GB/T 9445标准的主要内容及与旧版本的比较

介绍GB／T 9445 2005《无损检测 人员资格鉴定与认证》标准的修订概况和主要内容，并与GB／T 9445 1988和GB／T 9445-1999标准进行比较，总结出了新版标准的特点。     

铸造工艺CAD软件的开发

充分利用AutoCAD2000的开放特性，采用Autodesk公司提供的功能强大的二次开发软件包ObjectARX2000，以微软公司提供的Vc 6．0为开发工具，将铸造工艺参数制作成Access数据库，与Auto—CAD2000的图形数据库相结合，开发出铸造工艺二维CAD系统。本软件提供工艺向导，易于人机交流，还提供工艺设计教程和相关帮助。在设计过程中的数据将自动保存于数据库，利用这些中间数据迅速自动输出工艺图，工艺卡片。     

投稿说明

各位作者赐稿时请尽可能通过电子邮件将稿件发送至编辑部邮箱:mjgy@gx163.net;通过邮局赐稿的作者希望能同时附上软盘。赐稿时请留下详细的联系方式。1.投稿时稿件最好采用Word格式,文字用5号字,版面尺寸定为A4的格式。2.文章中的图最好用Auto CAD2000、Auto CAD2004或电子图板     

筒形件拉深工艺计算机辅助设计

介绍一种面向对象的开发工具VBA对Auto CAD2000进行二次开发的实例，即筒形件拉深工艺的算法设计及将其算法设计转换为一个面向对象的计算机应用程序，并利用计算机快速运算能力获得最佳试凑结果。     

GB/T4437.2《铝及铝合金热挤压管第二部分有缝管》标准述评

即将颁布的国家标准GB／T4437．2为首次颁布。介绍了本标准的编制过程及对有缝管材尺寸偏差、力学性能、表面质量等方面的规定。对主要技术指标的确定做了说明。阐述了新标准执行过程中可能出现的问题。     

能提高拉伸变形程度的特殊拉伸方法

介绍了几种可提高拉伸变形程度的拉伸方法：凸缘加热法拉伸、深冷拉伸、加径向压力的拉伸、推拉拉伸,重点介绍了推拉拉伸。     

聚晶金刚石拉丝模具孔型结构分析

本文介绍了聚晶金刚石的特点及拉丝模具的结构,其结构由模套、烧结金属、硬质合金环、聚晶金刚石组成,分析了采用该结构的原因。聚晶金刚石拉丝模的孔型结构分为入口区,润滑区,压缩区,定径区,安全角,出口区六部分,对各个区域的角度、长度及其功能特点进行了分析,说明了各区域对其使用性能的影响,特别对压缩区,定径区两部分进行了重点叙述,最后给出各部分参数值。     

超深空心零件的拉伸

介绍了通过板坯凸缘的镦粗和端面增压拉伸超深空心零件的方法 ,提出了理论公式 ,并介绍了装置和试验实例     

拉拔变形量对硬铜轧制杆和拉拔杆组织及性能的影响

采用光学显微镜、万能试验机、电阻仪等设备,研究了变形量对抗拉强度相近的硬铜轧制杆和拉拔杆组织、力学性能及电学性能的影响。结果表明,随着拉拔变形量增加,硬铜轧制杆的抗拉强度呈稍降低而后增加的趋势,电导率持续降低;拉拔杆的抗拉强度持续增加,电导率先变化不大而后略有降低。当拉拔变形量≥70%时,硬铜拉拔杆拉制单线的抗拉强度及导电性能优于轧制杆。采用硬铜拉拔杆拉制硬铜单线的导电性能及力学性能较稳定且满足TB/T3111-2017标准要求。     

异形件拉伸工艺及模具设计

分析了异形件的拉伸工艺,利用UG和Dynaform软件确定零件的毛坯形状及尺寸,并。介绍了异形件落料一拉伸复合模和切边模的结构设计以及工作过程。     

钛管无模拉伸数学模型研究

介绍了一种新型无模拉伸加工钛管的成形方法及生产工艺.通过对钛管无模拉伸变形机制的研究,分析了冷热源运动速度、拉伸速度的变化规律,利用微积分原理和钛管变形时的几何规律,以及速度、位移、时间三者间的函数关系,建立了无模拉伸钛管的数学模型,并在无模拉伸机上进行了实验研究;实验证明,该模型结构简单、精确可靠,具有实用价值.     

板材件拉伸过程中产生拉丝划痕烧结问题的解决办法

分析了板材件拉伸过程中产生拉丝、划痕及烧结粘连问题的原因,介绍了铜合金用作拉伸模材的优点并成功解决了拉丝、划痕及烧结粘连的问题。     

GB/T 3323—2005与JB/T 4730.2—2005标准的对比解析

对2005年同时颁布的两个射线检测标准GB/T3323—2005和JB/T4730.2—2005进行了对比分析。对两个标准的内容差异逐一进行了解析。阐述了各自标准的制定原则以及参考的国外标准,有利于更加深入地理解和使用GB/T3323—2005和JB/T4730.2—2005标准。