高深度大断面中深孔一次成井技术探索与应用

文章介绍了井下矿开采的"高深度大断面中深孔爆破一次成井施工技术",一次成井施工工艺能够替代人工施工切割天井.该工艺中,施工人员在平巷内操作凿岩台车施工上向垂直炮孔,装药也在平巷内完成,作业空间高度小,顶板风险可控,利用平巷做补偿空间,采用延期爆破一次成井,施工效率高、施工简单、机械化作业、安全风险小、劳动强度低,可在井...     

破碎矿体中深孔爆破一次成井技术

中关铁矿采场切割井施工原采用人工掘进等传统方法,但该法存在安全系数较低、作业场所环境差、劳动强度大且效率低等诸多弊端。随着采矿工艺技术的发展和提高,爆破一次成井法因安全性高、成井速度快、效率较高且经济实用逐渐被广泛应用。为提高中关铁矿切割井施工效率并降低掘进成本,根据中关铁矿实际情况,制定了中深孔爆破一次成井方案。通过研究中深孔掏槽爆破机理,确保爆破过程中有足够的补偿空间;装药孔和空孔呈交叉“正方形”布置,共23个,其中,13个装药孔,10个空孔,对不同类型的孔设置孔径和延期时间,并通过补偿系数的计算验证布孔方式的合理性;同时根据巷道爆破危害管理规定,确定了最佳爆破药量,最终实现了切割井爆破一次成井。现场实际应用表明,中深孔爆破一次成井技术在中关铁矿具有很好的适用性,提高了切割井成井速度和质量,减少了施工安全隐患,保证了矿山安全生产,同时为类似的切割井爆破工程提供了借鉴。     

中深孔爆破成井在逊克金矿的应用

逊克金矿采用Simba1354凿岩台车施工切割井中深孔，对掏槽方式、炮孔直径、施工精度、装药结构、爆破次数进行了优化，选择桶形掏槽提供自由面和补偿空间，120 mm大直径炮孔减小穿孔数量，导向钎杆提高了施工精度。通过提高装药密度和增加导爆索等措施改善爆破效果，通过分次爆破减少了天井被堵死的概率。采用该方法成功实施了中深孔爆破成井，提高了生产效率，降低了天井掘进存在的炮烟、粉尘、浮石等安全风险，保证了采出矿量和各生产矿块的生产接续，为工程进展提供了有力保障，可为同类矿山的开采提供借鉴经验。     

中深孔爆破一次成井技术在锦丰金矿的应用

切割天井是矿块采准切割的关键工程,也是采准切割工程中的难点,相比其他掘进施工方法,中深孔爆破一次成井法是切割天井安全快速掘进的有效途径。锦丰金矿在分段分条充填采矿法采场切割井掘进中采用中深孔爆破一次成井技术,7空孔掏槽方式创造自由面,分段装药,微差起爆,成功完成了切割天井的掘进工作。工程实践表明,中深孔爆破一次成井技术作业环境安全,可以有效减少人工作业量,节约施工成本,对实现强化开采具有重要意义。     

深孔一次爆破成井技术在武山铜矿的实践应用

武山铜矿长期以来天井掘进习惯采用普通法进行施工。普通法掘进天井存在劳动强度大、作业效率低、安全风险高等缺点,为此提出采用“深孔一次爆破成井技术”进行天井的掘进试验并取得成功。通过试验证明利用深孔一次爆破成井技术替代普通法进行天井的掘进是可行的,也是一种安全、高效、经济的施工方式。     

矾山磷矿中深孔一次爆破成井孔网参数优化

矾山磷矿原采用YGZ-90型钻机、QZJ-100B潜孔钻机钻凿65 mm、100 mm孔径中深孔一次爆破成井,由于西区矿房切割井施工量大、爆破成井率低,制约西区充填法采矿生产能力。为解决矿房切割井成井速度慢、成本高、成功率低的问题,设计对一次爆破成井孔网参数进行调整和优化。确定了合理可行的掏槽方式及孔网参数、分段爆破高度、装药结构及装药量、起爆顺序及延期时间。据现场统计分析,一次爆破成井效果良好,可推广应用。     

中孔一次分段爆破成井技术的探讨

利用中孔一次分段爆破成井技术在矿体切割天井中的使用，比用普通法施工切割天井，安全性、爆破质量及台班工效都得到很大提高，同时，也大大降低天井成井成本。使中孔一次分段爆破成井技术更加完善，使用范围进一步扩大。     

全段高一次爆破扩井技术的应用

深孔爆破一次成井是解决天井掘进困难、加快天井施工和降低掘进成本的有效方法。针对全段高一次爆破扩井的技术难题,从炸药爆破后产生的峰值应力及其衰减规律和岩石裂隙区范围的计算分析,验证了一次扩井的可行性。以金厂沟梁金矿38 m高的竖直通风天井为工程背景,通过对工程现场实际情况的分析,提出了爆破方案,介绍了一次爆破扩井试验。试验结果达到了预期的效果,对同类工程具有一定的借鉴意义。     

中深孔爆破一次成井技术在镇沅金矿的应用

镇沅金矿目前主要采用无底柱分段崩落采矿法开采,该方法切割天井较多,人工掘进成本高,不安全。一次爆破成井具有成本低、效率高、安全性好等特点。提出了爆破一次成井的方案选择、爆破参数设计及计算方法,介绍了现场爆破施工工艺。工程实践表明,中深孔爆破一次成井不仅满足了矿山安全高效的生产需求,也创造了显著的经济效益,具有一定的推广价值。     

基于QED软件深孔多孔球状药包爆破一次成井试验研究

天井施工是矿山开采过程中的一个重要环节,采用深孔多孔球状药包爆破一次成井的方法进行天井施工是一种较为新颖的技术。在对爆破漏斗理论进行模拟研究的基础上,通过对不同参数下的爆破设计进行QED软件模拟,进而分析其爆破时的能量分布,降低爆破成井过程中夹滞性对其的影响,提高深孔多孔球状药包爆破一次成井效果。     

基于粒状铵油炸药的巷道光面爆破技术及应用

某铜矿矿(岩)体层理裂隙发育,巷道掘进爆破施工过程中,卷装乳化炸药装药有时比较困难,爆破效果较差。在总结巷道掘进施工问题的基础上,提出采用光面爆破技术,进行巷道掘进爆破,巷道成型较好,但装药效率低、成本偏高等。将散装粒状铵油炸药应用于掘进爆破中,通过理论分析,结合试验验证后,进行全面推广。应用结果表明:将粒状铵油炸药应用于巷道光面爆破中,能有效提高装药效率,爆破效果更趋于稳定,同时达到了降本增效的效果,取得了很好的经济和社会效益,也为在国内巷道掘进中的推广应用提供了一定的借鉴。     

谦比希铜矿东南矿体上向扇形中深孔爆破技术试验及应用

针对谦比希铜矿东南矿体采场上向扇形中深孔凿岩过程中存在的钻孔偏斜大,爆破后顶板、边帮控制差,爆破大块率高及切割井施工周期长等问题,采用定制凿岩专用稳杆器、炮孔设计中边帮使用垂直孔、在原有炮孔设计2排炮孔中增加辅助排、根据不同岩石采用不同参数的孔排距、增加爆破规模、孔口堵塞长度等措施对上向扇形中深孔爆破方案进行优化,并采...     

炸药爆速对中深孔爆破效果的影响研究

爆破作为采矿作业的源头工序,其效果好坏直接决定后续的采矿效率和成本,而炸药爆速是影响爆破效果的重要指标之一,因此探索炸药爆速对中深孔爆破效果的影响具有重要的意义。借助ANSYS/LSDYNA爆破分析软件构建中深孔爆破的数值分析模型,采用控制变量法分析炸药爆速对中深孔爆破效果的影响,并从中深孔爆破裂隙效果图以及监测点的应力和剪切应力历程曲线图进行对比分析,得到不同炸药爆速对中深孔爆破的影响规律。研究结果表明:中深孔的爆破效果与炸药爆速密切相关,随炸药爆速的增大,岩体裂隙生成的范围相应加长、加密,岩体更易破碎。     

中深孔多排微差爆破技术在华子峪镁矿的应用

华子峪镁矿采用露天台阶中深孔多排微差爆破技术,全面实现了机械化采矿。详细介绍了中深孔爆破参数(炸药单耗、炮孔直径、最小抵抗线、排间距等)的合理选择,确定了华子峪镁矿多排孔台阶爆破的合理填塞长度为最小抵抗线的0.7~1倍;微差爆破间隔时间为25~50 ms。总结了在露天台阶中深孔多排微差爆破中出现拒爆的原因及处理方法,值得同类型矿山借鉴。     

某矿高溜井深孔爆破成井技术探讨

针对某铁矿岩体局部节理裂隙发育,需掘进通向采空区的废石溜井,文章介绍了利用掏槽法和漏斗法联合深孔分层爆破形成高溜井的技术,该技术安全高效可靠,可供同类型矿山推广应用.     

露天爆破大块控制试验

露天矿产生爆破大块受炮孔间距、炮孔排距、爆破方法、装药方式、充填距离等因素控制。以某露天钼矿为例,应用经验公式设计、爆破漏斗试验及爆破工业试验,确定了炮孔排距、间距、装药方式、起爆方法和充填方式,改善了爆破效果。试验发现,同时应用孔间和孔内微差是改善爆破效果的最有效方式,后排应用孔间或孔内微差时爆破后震较大。     

柱状装药结构起爆药位置的设置对提高爆破质量的重要性

柱状装药结构具有各类爆破的共性,起爆药在孔中的位置决定炸药爆轰的利用率、爆破效果及成本的高低,说明孔底起爆优于其它方式。     

基于surpac软件的露天爆破设计

结合河北三河某工程爆破公司的工程爆破实际,借助surpac软件建立了爆区表面地质模型,设计了爆区参数,对爆区岩石进行了自动分级并在爆区岩石上进行起爆设计,采用中深孔微差爆破设计。软件自动生成爆破实体,计算爆破岩量。