次生硫化铜矿制粒试验

为解决堆浸过程中由于大量矿粉存在而导致矿堆渗透性差、浸出率低等问题,以次生硫化铜矿为原料,开展了制粒试验研究.考察了不同制粒黏结剂对矿粉的黏结效果,确定了最佳的制粒黏结剂、制粒工艺以及制粒方法.通过正交制粒试验,明确了影响制粒试验的主要因素.试验结果表明:不同制粒黏结剂的黏结效果排序依次为:SFS-2 > SFS-3 >水泥>半水石膏> SFS-1 > SFS-0 >硅酸钠>阳离子型聚丙烯酰胺.当选用黏结剂SFS-2,黏结剂占矿粉质量分数为8%、加酸量为25 kg·t-1以及制粒过程喷水质量分数为30%时,所制矿团效果最佳.其湿强度达到94.62%,抗压强度达到417.44 N,矿团酸浸维持完好时间超过25 d,矿团形态基本维持不变,无明显破裂现象.正交制粒试验得到多因素对次生硫化铜矿制粒的影响由大到小依次为:黏结剂占矿石质量分数、加酸量和制粒喷水量.对选定的黏结剂进行细菌接种试验显示,黏结剂对细菌群落无明显影响.添加黏结剂试验组细菌数量为8.79×107 mL-1,未添加黏结剂试验组细菌数量为8.86×107 mL-1.对制粒后矿团进行浸矿试验结果显示,矿粉制粒后铜浸出率提高了12.74%,制粒通过增大矿物之间的孔隙,增加浸出液与矿石的接触,进而提高铜浸出率.      

铜绿山难选氧化铜矿石制粒堆浸新工艺研究

按照常规硫化浮选工艺处理铜绿山难选氧化矿,选铜回收率一般为40％。采用制粒堆浸新工艺处理该矿石,铜浸出率可达到69．51％,金浸出率为72．46％。基于此,推荐了酸化制粒浸铜-氰化浸金-浸出渣回收铁的原则工艺流程。     

铁帽型金矿石制粒堆浸提金试验研究

为解决高泥质金矿石金浸出率低的问题,对某铁帽型金矿石开展了制粒堆浸提金的现场试验研究。试验结果表明,对于这类含泥较多的铁帽型金矿石,采用制粒堆浸工艺,可以获得较好的技术指标。金的浸出率由常规浸出法的33％提高到72％。     

铁帽型金矿石制粒堆浸提金工艺的探讨

以一铁帽型金矿石的堆浸生产实践为例，结合其矿石性质，分析了铁帽型金矿石堆浸的可行, 探讨了堆浸时制粒与否，pH值，药剂制度和浸出时间等浸出因素对浸出效果的影响，以优化生产条件，生产实践表明，对于这类氧化程度高，含泥多的低品位铁帽型金矿石，采用制粒堆浸工艺，可以获得较好的技术指标，金浸出率达到77％。     

紫金山金矿缩短堆浸周期的途径与生产实践

堆浸周期是影响堆浸厂产量、经济技术指标的重要参数。缩短堆浸周期,有利于提高堆浸厂的产量、经济效益和矿堆浸出率。对紫金山金矿堆浸厂的矿堆浸出周期进行了较详尽的研究,研讨了缩短堆浸周期的技术措施,指出了缩短堆浸周期的管理与技术实施方向,并以2001 年紫金山金矿堆浸厂的堆浸生产提速为例,表明缩短堆浸出周期,取得了显著的经济效益。同时对破碎矿石的粒度的选择、筑堆方式、矿堆筑堆高度、喷淋强度、堆浸生产的合理安排及其他缩短矿堆浸出周期的技术途径等进行探讨。     

云南某地低品位金矿堆浸试验研究

对低品位金矿石进行堆浸试验,考察氰化钠的浓度、矿石粒度和浸出时间等因素对金浸出率的影响。在pH值为10.5~12之间,喷淋流量为20 L/h,氰化钠的浓度为0.07%,矿石粒度为10~15 mm,浸出时间为10天,地表矿的浸出率为83.45%。地表矿浸出液中氧化钙加入量为1.5 kg/m~3,30 min可达到澄清效果。原生矿堆浸浸出率仅为7.4%,磨细焙烧处理后搅拌浸金浸出率最高为77.98%,说明原生矿不适合堆浸。     

某难浸金精矿堆浸细菌氧化-氰化浸出试验研究

通过对难浸金精矿掺入一定比例骨架材料,解决了矿堆渗透性差难题,选用适宜菌种对金精矿进行堆浸细菌氧化-氰化浸出,金的浸出率由常规氰化62.88%提高到93.32%.该研究结果表明,采取适宜条件金精矿亦可用堆浸细菌氧化-氰化工艺处理.     

金矿石堆浸前预处理工艺

采用制粒技术可以有效克服矿石泥质成分对浸堆渗透性的影响。生物预氧化技术的采用可以使硫化矿物(黄铁矿、砷黄铁矿等)包裹金矿物类型的低品位矿石用堆浸方法处理。焙烧或氯化则可使矿石中的“劫金”碳质物得到钝化,从而消除碳对金浸出率的影响。采用氨氧浸出、酸浸等方法可消除矿石中消耗氰化物的铜、锌等贱金属,从而提高堆浸金浸出率。     

低品位铜镍钴氧化矿堆浸扩大试验

针对某低品位铜镍钴矿矿区规模大、浸出成本高的特点,提出了堆浸工艺。在Φ290 mm×6 000 mm的堆浸柱中模拟工业堆场,进行了硫酸堆浸扩大试验。主要考察了配矿比例、原料粒度、浸出天数、细菌添加等因素对堆浸效果的影响。结果表明,筛分后制粒可显著提高料柱渗透性,Cu的最终浸出率可达73%,其中加入硫酸亚铁可以提升Co、Ni的浸出率,而添加细菌浸出可降低浸出硫酸用量。本研究可为低品位铜镍钴氧化铜的堆浸工艺工业应用提供技术支撑。     

制粒堆浸法提金的研究及其进展

本文论述了国内外用制粒堆浸从含金尾矿、烧渣、地表含金氧化矿中提金研究及其进展,对低品位氧化铁帽金矿的制粒堆浸试验研究进行了讨论,指出了该工艺参数的合理范围和存在和问题,并探讨了制粒堆浸提金的发展前景。     

REVIEW OF AGGLOMERATION PRACTICE AND FUNDAMENTALS IN HEAP LEACHING

ABSTRACT

This article reviews agglomeration practices for precious metal and copper heap leaching. Both industries prefer drum to conveyor agglomeration, particularly for clayey ore or ore having a high fines content. Precious metal heap leaching operations opt for cement in a dosage from 2.5 to 10 kg cement/t of ore (5–20 lb/ton) added to a cyanide solution. Copper ores are agglomerated with water and up to 40 kg sulfuric acid/t of ore (80 lb/ton) without binder. The agglomerate physical characteristics, with the exception of their strength, can be measured precisely and automatically. The impact of agglomeration on the in situ physical characteristics of the heap, other than the observable ponding and slumping, is not understood well. The most substantial benefits of agglomeration include up to 90% metal recovery from poorly permeable ores, shorter leach cycles, extra metal recovery from already-leached tailings, and better environmental heap closure.     

外加电场氰化浸出几种金矿石的试验研究

通过外加电场氰化法对几种金矿石的杯浸,柱浸,堆浸试验研究证明：外加电场氰化法浸金,能缩短浸出周期,提高浸出率,使难选冶矿石变为可选冶矿石。     

含金褐铁矿直接堆浸的初步探讨

本文对吴家金矿含金褐铁矿石进行直接堆浸试验,取得较好指标(金浸出率达到75％)作了简要论述,并探讨了制粒堆浸失败的原因和多雨季节堆浸过程应注意的事项,为该地区泥质氧化矿石(铁帽型金矿)直接堆浸提供了成功的经验。     

Recovery Problems in Gold Ore Processing with Emphasis on Heap Leaching

The present paper briefly describes the methods of gold ore processing and the associated problems are grouped into mineralogical, chemical and physical. The processing of low grade gold ores by heap leaching is an important technological development. But a major drawback in heap leaching process is low recovery of the precious metals. The problems that generally lead to a low gold recovery and the possible solutions are discussed.     

那能金矿低品位原生矿石处理工艺的比较分析

那能金矿低品位原生矿石金品位约1.5 g/t,根据矿石性质,对4种选矿工艺进行了探索试验.根据试验指标对4种选矿工艺进行比较分析,认为原矿堆浸生物氧化—搅拌氰化浸出工艺,较适用于处理那能金矿低品位原生矿石.     

低品位氧硫混合铜矿的酸性制粒及机理

制粒技术是改善含粉矿堆浸渗透性差最有效的措施之一,同时选择合适的耐酸黏结剂是铜矿制粒堆浸成功的关键.本文以氧硫混合铜矿为研究对象,对其进行了制粒试验研究,研究结果表明Biometek-WLAG001是一种理想的耐酸黏结剂;单因素条件试验考察了黏结剂添加量、喷水量、转速、固化时间、熟化加酸量、熟化时间等因素对球团抗压强度、湿强度的影响;采用响应面法考察了黏结剂添加量、固化时间、熟化加酸量、熟化时间对球团湿强度的影响,并采用Design-Expert 8.0软件对试验结果进行了优化与分析.采用傅里叶红外光谱分析、Zeta电位的测定等分析手段研究了黏结剂与矿石之间的作用机理,结果表明黏结剂与矿石之间存在化学吸附作用,不存在静电引力作用.      

甘肃某金矿堆浸尾矿二次回收试验研究

介绍了甘肃某金矿堆浸尾矿二次回收提金的低成本堆浸工艺流程和试验结果,含金2．51 g／t的堆浸尾矿经过2个多月的试验后,金的浸出率达到32．29％ ,药剂耗量为0．14 kg／t,石灰加入量为4．43 kg／t,药剂耗量低,每吨矿出0．81 g黄金,按照近几年来的黄金价格估算,经济效益十分可观,工艺方法简单易行,很好地解决了该金矿堆浸尾矿的二次回收问题。