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在线电解修整磨削先进陶瓷 总被引:2,自引:0,他引:2
先进陶瓷具有耐热性、耐磨性、化学稳定性、抗高温蠕变性等许多卓越的工程应用性能,已经广泛应用在各个高新技术领域。发达国家都非常重视先进陶瓷的开发应用及其加工研究。先进陶瓷的加工主要面临的问题是:如何进行高效率、低成本的加工;如何提高加工倩度及工件表面质量,如何进行复杂形状表面的加工。先进陶瓷的主要机械加工方法是金刚石砂轮磨削、研磨和抛光。但是,金刚石砂轮磨削先进陶瓷也还存在不少难以解决的问题,在一定程度上影响了先进陶瓷的推广应用。1987年,日本学者大森整提出了一种新的连续修整磨削方法──在线电解修整… 相似文献
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本文介绍了新的在线连续电解修整磨削工艺,阐述了该工艺的机理,实现方法,应用范围和效果,并讲了进一步研究的问题。 相似文献
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在线电解修整(ELID)镜面磨削加工中,电解作用会使砂轮表面生成一层具有绝缘作用的氧化膜,该氧化膜可以减缓和阻止进一步电解,避免砂轮损耗过快;同时,氧化膜可容纳、承托大量因电解而脱落的磨粒,使得砂轮的磨削类同游离磨粒的研磨、抛光作用,有利于提高磨削表面质量。氧化膜在整个磨削过程中发挥着至关重要的作用,直接影响着ELID磨削加工表面质量和磨削效率。详细阐述了ELID磨削过程中氧化膜的成膜过程及表征方法、氧化膜的物理/化学特性、氧化膜成膜影响因素等方面的研究进展,并对ELID磨削氧化膜下一步的研究重点进行了展望。 相似文献
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蔡鑫泉 《精密制造与自动化》1993,(3)
介绍一种获得镜面的磨削方法。这种方法采用电解动态修整与亚微级金刚石铸铁结合剂砂轮,能在一般磨床或切削机床上作稳定镜面磨削。已开始用于研磨与抛光。介绍新方法特点、动向,以及应用于硅片镜面磨削的优点。 相似文献
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通过分析ELID磨削和CMP抛光两种加工技术的原理和特点,充分结合两种技术的优点,对蓝宝石基片进行超光滑纳米级精度的组合加工。从理论上分析和计算了蓝宝石的临界切削深度,以及在不同粒度砂轮下的脆性和延性磨削方式;采用不同粒度的砂轮对蓝宝石基片进行超精密ELID磨削实验,快速地获得高质量的加工表面,同时采用磁流变斑点法对加工面的亚表面损伤进行测量;利用CMP抛光技术对磨削加工后的表面进行光整,以减少磨削时产生的加工缺陷,使工件的表面质量得到进一步改善与提高,最终获得亚纳米级的表面粗糙度。 相似文献
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陶瓷磨削中砂轮修整的试验研究 总被引:4,自引:0,他引:4
吴希让 《精密制造与自动化》2001,(2):26-31
介绍了回转金刚石修整装置和陶瓷粘结砂轮的修整,研究了外圆磨削氧化锆时修整进给量、速比和重合比的影响。复杂精确形状的陶瓷发动机零件的应用,和精密金刚石砂轮修整技术的缺乏,迫使研究使用陶瓷粘结CBN和SiC砂轮,进行陶瓷的成形磨削。测量了修整和磨削力,及磨后氧化锆零件的圆度和表面粗糙度。改变修整工艺参数,可得到各种表面粗糙度和圆度。试验结果表明,在速比低于-1.O以下修整后的砂轮,磨后零件的表面粗糙度和圆度良好。修整和磨削结果分析表明,在较高的比修整能下加大磨削力,和在大磨削力下表面粗糙度较好的趋向。评论了直接传动变速修整主轴速度控制的不足,并研究了在正速比下它对修整力相反方向的影响。 相似文献
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光学玻璃超精密镜面磨削表面质量影响试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
在线电解砂轮修整(ELID)磨削技术是一项新的、高效的磨削方法,可用于许多难加工材料的超精密加工和高效加工。采用ELID磨削方法对光学玻璃进行精密加工,通过实验研究了ELID磨削中电解电流和电压对加工表面的影响,得到了一定条件下优化的电解频率、电解电压参数。结果表明:在较高的电解频率下,加工工件的表面质量较好,但电解频率过高,表面质量会出现下降;加工工件的表面质量随着电解电压的增大有降低的趋势;在本文试验条件下,电解频率为100kHz,电解电压为60V时,加工表面质量最好。 相似文献
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介绍了硬齿面磨削时金属结合剂导电磨轮在线修整技术的工作原理、修整液种类及特点 ,并给出了应用实例。 相似文献
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Jeong-Du Kim Eun-Sang Lee 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》1999,15(9):615-623
Sintered carbide is widely used as the material for tools and die moulds, but it is difficult to grind because of its brittleness
and hardness. A superabrasive diamond wheel is required for mirror-like grinding of this material. The completion of in-process
dressing of a superabrasive wheel makes possible effective precision grinding of sintered carbide.
This study proposes a new in-process electrolytic dressing system for this purpose. Using optimum in-process electrolytic
dressing, the surface roughness is improved and the grinding force is very low. Optimum in-process electrolytic dressing
has proved to be a good method for obtaining efficiency and mirror-like grinding of sintered carbide. 相似文献
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E.-S. Lee 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2000,16(11):814-821
In recent years, grinding techniques for precision machining of brittle materials used in dies, moulds and optical parts have
been improved by using superabrasive wheels and precision grinding machines. Optimum dressing using a superabrasive wheel
makes possible the effective ultraprecision grinding of die steel (STD-11). In this study, a new system and the grinding mechanism
for optimum in-process electrolytic dressing are proposed. This method can carry out optimum in-process electrolytic dressing
of a superabrasive wheel. Optimum in-process electrolytic dressing is a good method for obtaining efficiency and ultraprecision
grinding of STD-11. 相似文献
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针对耐热合金韧性塑性大、粘附性强、磨削效率极低的特点,提出了一种新的电解电火花机械磨削复合加工方法设计思想。主要针对装置中实验研究所需的特殊工作电极——开槽CBN砂轮,论述其在新方法中在线修整的原理及其优越性,并进行了研究设计和分析选择。 相似文献
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