双工位分时互补电火花线切割加工工艺研究

针对常规电火花线切割同时加工多工件时出现放电不均匀,从而导致加工槽宽不一致的问题,提出了双工位分时互补电火花线切割加工的方法。该方法充分利用了脉间时间,采用多路脉冲分时互补供电加工方式,从而有效避免了加工过程中工件之间的互相干扰;在工艺试验中,采用了直径0.18 mm的钼丝作为工具线电极,厚度为8 mm的模具钢作为工件材料,探究了加工电压、运丝速度、电源频率、进给速度和脉间倍数对加工槽宽的影响规律,并对比分析了单路供电与分时互补供电方式下,双工位加工槽宽的一致性。研究结果表明:采用分时互补电火花线切割加工方法同时加工双工位工件的槽宽一致性更好;经试验优化,在加工电压为70 V、脉间倍数为5、进给速度20μm/s、电源频率14 kHz、运丝频率35 Hz时一致性最好。     

浅析电火花线切割加工和电火花成型加工的特点

本文通过电火花线切割加工和电火花成型加工的三要素,电火花加工和铣削加工的比较,电火花线切割加工和电火花成型加工的共同特点和不同特点的阐述,从不同角度分析了两种不同的电火花加工方法的特点,对实际加工方法的选择和应用起到了指导作用。     

浅析电火花线切割加工和电火花成型加工的特点

本文通过电火花线切割加工和电火花成型加工的三要素,电火花加工和铣削加工的比较,电火花线切割加工和电火花成型加工的共同特点和不同特点的阐述,从不同角度分析了两种不同的电火花加工方法的特点,对实际加工方法的选择和应用起到了指导作用。     

认真对待电火花线切割加工

作为一种金属加过程,使用电火花加工有各种目的,有的不足为奇,有些则与众不同。本文重点介绍电火花线切割加工的情况。     

电火花线切割加工

采用6轴机床生产硬质合金零件,加工速度可提高4倍。 Ironspray公司是精密硬质合金易损件供应商,这种零件用在高新技术的编织机上。公司有40名雇员,日夜开工,要在4天内加工完这批工件,准备交货。为此,公司第一次买了一台配有第6轴——B轴工件分度装置的FANUC Alpha-OC线切割机,并发现这台机床加工硬质合金零件的速度提高了4倍。这种机床是唯一受Ironspray欢迎的机床,因为它具有AC脉冲电源(一种平均电压约     

漫谈电火花加工的发展与展望

通过电火花加工的成功实例,展示了电火花加工在电极材料、加工范围、加工精度以及加工特性等方面的时展,并对电加工技术今后的发展作了展望和提出了建议。     

神经网络在线切割加工中的应用

本文对线切割加工放电状态的检测方法进行了初步的理论分析，指出了现有线切割机床的检测方法的不足，提出了间接检测方法和相应的计算公式。本文将神经网络理论中研究得较为成熟的前馈网络应用于线切割加工放电状态的检测，建立了加工间隙状态检测，预报神经网络系统，并对该系统进行了一些验证。     

电火花线切割加工技术的现状和发展

一、概述 自1956年前苏联生产出第一台电火花线切割机床至今已有40多年。在此期间无论国外还是国内电火花线切割加工都经历了巨大的变化,从最初的靠模电火花线切割机床,到光电控制电火花线切     

新一代电火花线切割加工数控系统

一、引言电火花线切割加工 (ＷｉｒｅＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＤｉｓｃｈａｒｇｅＭａｃｈｉｎｉｎｇ,简称ＷＥＤＭ)是电加工技术中发展较快的一个重要分支 ,它主要应用于常规加工方法无法加工的领域。由于线切割加工是用金属丝作为电极 ,加工时与被加工材料的硬度无关且无切削力 ,易于加工复杂、精密和高硬度的工件 ,特别是薄壁、窄缝工件 ,所以在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的加工中 ,占有极其重要的地位。目前 ,国外的ＷＥＤＭ的工艺指标已经达到了相当高的水平 ,即使对形状复杂的零件的加工 ,生产率最高也可以超过 3…     

单片机在电火花加工控制中的应用

本文介绍一种采用MCS-48系列单片机,用作电火花加工智能化控制的方法。一、工作原理电火花加工是利用脉冲电源使工具电极和工件间脉冲放电时产生的蚀除现象对材料进行加工的一种加工工艺(如图1), 由于脉冲电源放电时电极和工件间的间隙非常小,一般精加工时仅有几至几十微米的距离,而稳定加工时要求在2-5μm范围内变化,而且由于加工时工件不断被蚀除,工具电极也有一定程度的损耗,所以间隙在正常加工时也将不断增大。为了保证良好的加工状态,加工间隙就必须靠工件不断进给调整。如果间隙调整过量或由于加工中产生的残渣而使间隙过小,会引起电弧放电或电极短路,严重影响加工过程和加工产品的质量,甚至于使加工无法进行,所以要始终控制保持良好的加工状态是比较困难的。目前,生产中大量     

CAXA线切割V2软件加工小齿轮

电火花线切割加工，是近几年来迅速普及的新加工工艺及制造技术；是钳工、特别是模具钳工必须掌握的新技术。它特别适合于加工制造形状复杂的二维平面图形类工件。如齿轮模具、变压器和镇流器的硅钢片、离合器摩擦片等。下面就以加工一个模数是m=1、齿数z=10的小齿轮为例，谈谈这项新技术的应用体会。电火花线切割机加工工件的过程基本上按三个步骤，它们分别是：     

钛合金的电火花加工技术及最新研究进展

钛合金因其比强度高、耐腐蚀、高温力学性能优异,以及生物相容性好等特点,被广泛地应用于海洋开发、航空航天、化学及生物医学等诸多领域中。但钛合金属于难切削材料,因此研究钛合金的电火花加工具有重要意义。从钛合金电火花成型、钛合金电火花线切割和钛合金电火花强化三个方面综述钛合金电火花加工的技术特点及最新研究进展,并指出了钛合金电火花加工的发展方向,为钛合金电火花加工的深入研究提供参考。     

电火花线切割加工工艺的特点

1 引言 线切割加工是电火花线切割加工的简称,是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割.     

电火花线切割加工工艺特点分析

线切割加工是电火花线切割加工的简称,它是用线状电极(钼丝或钨丝)靠电火花放电来对工件进行切割。线切割机床通常分为两类:快走丝和慢走丝。前者     

影响电火花加工进程的因素分析

通过分析电火花加工机理,论述了电火花成型加工中电参数、工业速度、工作液、电极材料等主要过程影响因素,并探讨了EDM加工对工具钢的影响以及改善措施。     

从电火花切割工件表面的花纹分析机床故障

在线切割加工的工件表面上,都有形形色色各异的花纹,我在实践中发现,一种花纹能相应地反应机床的一种状态。将这个规律,用以诊断机床故障取得了成功。 我们从电火花切割工件表面的花纹分析机床故障     

电火花线切割机床的高品位加工

随着以汽车,电子产品为中心的精密结构件和塑料成形制品要求的多样化及高品质化,要求对零件(产品及模具)金属表面的加工要更加快速并具有高精度和高品位。 在这些加工中,电火花加工是不可缺少的。但是,其加工时间必须超过当前,应能在较短的时间内达到高品位的加工面。其中,由于电火花线切割机的电极损耗可以忽略不计,且能按程序中的轨迹进行仿形,实现高精度和高效率加工,因此它已从加工简单零件发展