热塑挤压蒸煮处理对鱼肉蛋白质消化率的影响

采用胃蛋白酶-胰酶复合处理法对几种热加工处理的鱼肉制品进行蛋白质体外消化率的测定,从蛋白质消化率角度,将热塑挤压蒸煮处理与3种传统热加工处理进行比较,了解几种热加工处理对鱼肉蛋白质营养价值的影响。研究结果发现,热塑挤压蒸煮处理方法比3种传统热加工处理方法更能提高鱼肉蛋白质的消化率,进而表明热塑挤压蒸煮处理方法比3种传统热加工处理方法有利于提高鱼肉蛋白质的营养价值。     

挤压变量对小米-豆粕复合挤压膨化产品蛋白体外消化率、脆性和颜色的影响

添加豆粕可提高淀粉基挤压膨化食品的营养品质。以同向双螺杆挤压机处理小米-豆粕混合物料,采用中心组合试验设计,就挤压变量(挤压温度、物料水分、螺杆转速、喂料速度、物料配比)对产品特性(蛋白体外消化率、脆性指数、色差值)的影响进行响应面分析,并采用贡献率分析法分析了各变量对产品特性的贡献率。挤压后消化率提高至79.0%~90.5%,提高混合物料中豆粕的含量有利于提高蛋白消化率,高水分结合适当高温或低水分结合高温也有利于提高蛋白消化率;高温结合低水分、高螺杆转速结合低喂料速度有利于提高脆性指数;较低的挤压温度有利于降低色差值。温度是影响3个指标的最重要因素;水分对消化率及脆性也有较大影响;物料中豆粕含量对消化率的影响较大,但是对脆性和色差的影响较小。因此,挤压操作条件仍是决定产品特性的主要因素,这为通过改变操作条件而获得高营养的小米-豆粕挤压膨化产品提供了可能。     

酶解对豆粕营养成分及体外消化率的影响

为了探讨酶解对豆粕营养价值的影响,试验以豆粕为原料进行体外酶解预消化处理,测定样品的营养成分及体外消化率。结果表明,经过酶解之后的豆粕与原料相比,粗蛋白质、酸溶蛋白、还原糖以及氨基酸含量有了明显的提高(P0.05),氢氧化钾蛋白质溶解度、粗蛋白质消化率以及干物质消化率也有显著增加(P0.05)。酶解之后的豆粕营养价值明显提高。     

双螺杆挤压对花生蛋白体外消化率影响研究

采用双螺杆挤压技术,研究喂料速度、物料含水量、螺杆转速、挤压温度对花生蛋白体外消化率影响。在单因素试验基础上,通过二次通用旋转试验确定花生蛋白体外消化率最佳挤压工艺条件:喂料速度0.3kg/min、物料含水量37.5%、螺杆转速130r/min、挤压温度145℃,在该工艺条件下,花生蛋白体外消化率可达93.91%。     

双螺杆挤压对大豆蛋白体外消化率的影响

采用双螺杆挤压技术,研究了挤压工艺参数对大豆蛋白体外消化率的影响,并采用二次通用旋转组合设计,建立了大豆蛋白体外消化率与物料含水量、挤压温度、喂料速度、螺杆转速的二次回归方程,并利用该方程探讨了各因子对消化率的影响.结果表明,各因子对大豆蛋白体外消化率的影响顺序为:挤压温度>物料含水量>螺杆转速>喂料速度,物料含水量与挤压温度交互作用显著.利用统计优选法寻优,确定了大豆蛋白消化率的最佳挤压工艺条件:物料含水量35%,挤压温度155℃,喂料速度0.4 kg·min-1,螺杆转速150r·min-1,大豆蛋白体外消化率最高值为95.83%.     

热塑挤压蒸煮处理技术对大豆蛋白基本特性的影响

利用双轴挤压蒸煮处理技术对大豆蛋白进行处理,从质构特性、功能特性及营养特性等三方面对挤出物的组织化效果进行研究。以三个挤压操作参数供水率、螺杆转速和腔体温度为输入参数,挤出物的最大剪切力、复水率、持水率和蛋白质体外消化率为响应参数,探索挤压蒸煮系统操作参数对大豆蛋白质基本特性的影响规律,统计分析表明,三个挤压操作参数与响应参数之间存在显著的相关关系,所得拟合回归模型具有较高的可信度。挤压蒸煮处理操作参数对大豆蛋白的组织化效果有明显影响。     

挤压操作参数对脱脂豆粕中大豆异黄酮含量及损失率的影响

以大豆脱脂豆粕为原料,采用五因素五水平(1/2)实施二次正交旋转组合试验设计,研究挤压操作参数对大豆异黄酮含量和损失率的影响,建立物料水分、膨化温度、模孔长度、δ段长度和螺杆转速的挤压操作参数与大豆异黄酮含量和损失率的量化模型.结果表明,单一挤压参数膨化温度、物料水分、螺杆转速及δ段长度对大豆异黄酮含量均有很大影响,优化出的最佳挤压参数的取值范围为物料水分10.7％～11.6％,膨化温度101.2 ～102.0℃,模孔长度30 mm,δ段长度25 mm,螺杆转速130r/min.此条件下挤压后大豆异黄酮含量大于2 300μg/g.适宜的挤压膨化条件大豆并黄酮的损失率仅为2.44％.     

挤压蒸煮对营养物的影响

当今各种形式的挤压工艺被广泛地用于传统产品和现代产品的生产。挤压技术以其用途广泛和经济性这两个突出优点,使其在食品工业上的应用范围不断扩大。因此,人们对挤压蒸煮对产品营养的影响进行了大量的研究。总的来说,研究结果可以消除人们因食用挤压产品而对健康方面的担心。挤压蒸     

挤压膨化对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响

以大米粉为原料,采用挤压膨化法研究挤压膨化对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响,通过单因素及正交实验分析了物料含水量、螺杆转速、第五区温度对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响,分析得出挤压膨化大米粉的最佳参数为:物料含水量为18%,螺杆转速为190 r/min,第五区温度为190℃;在此实验条件下进行验证实验,糊化度为90.72%,蛋白质体外消化率为82.80%,挤压膨化后大米粉蛋白质体外消化率比未经挤压处理的大米粉蛋白质体外消化率提高了10.31%。本研究为大米精深加工提供一定的参考。      

Influence of Extrusion Cooking on In Vitro Digestibility,Physical and Sensory Properties of Brazilian Pine Seeds Flour (Araucaria Angustifolia)

Brazilian pine seeds (pinhão) are gluten‐free products derived from Araucaria angustifolia. The commercialization of these seeds is essentially associated with a low level of industrialization. In this context, extrusion cooking is a potential alternative for preparing extrudates of pinhão as a food product, which can be easily digested and is ready for human consumption. Brazilian pine seeds flour was processed in a single‐screw extruder following a central composite rotatable design. Three factors (independent parameters) were considered: moisture content (14 to 22 g/100 g), screw speed (100 to 250 rpm), and temperature in the 3rd heating zone (120 to 200 °C). The structural characteristics, in vitro digestibility and sensory acceptance were also evaluated. The resistant starch contents is almost reduced to zero after extrusion cooking while the slowly digestible starch content is increased. An increase in moisture positively affected the hardness and the luminosity (L^*), although it negatively affected the volumetric expansion index, crispness, and color parameters (a^*, b^*, and ΔE). The experimental conditions of this study allowed the production of expanded extrudates from Brazilian pine seeds with good expansion, texture properties, and acceptance qualities. Thus, extrusion cooking was found to be a potential method for the industrialization of Brazilian pine seeds as a food product.     

烹制工艺对米饭品质及体外消化特性的影响

本文以东北米、丝苗米和香软米为原料,研究了烹制工艺对米饭品质和体外消化特性的影响。结果表明,大米种类和烹制工艺对米饭的食味及其淀粉、蛋白的消化影响较大。具有低温吸水程序(40~70℃)的智能煮烹制米饭的色泽、形态、口感和冷饭质地明显好于线性升温的传统煮,且智能煮米饭有较高的吸水率、膨胀率和粘性,硬度较小。体外消化证实,智能煮米饭在消化过程中更易释放还原糖,东北米在240 min时释放率可达80%。智能煮米饭具有更好的蛋白消化性,对于丝苗米和香软米,其氮释放量较传统煮米饭可提高20%。以上证实烹制工艺中的低温吸水过程可明显改善米饭的食味品质和营养价值。     

慢消化淀粉体外测定方法的探讨

慢消化淀粉由于具有低血糖应答的生理功能,是近年现代营养学和食品科学领域研究的热点,其分析方法仍没有统一的标准。SDS体外分析方法有Englyst法、Guraya法及Shin法等。文中采用这3种方法对普通玉米淀粉、蜡质玉米淀粉及马铃薯淀粉中慢消化淀粉含量测定并与体内法相比较,在此基础上建立一种新的SDS体外分析方法。结果表明,对Englyst法中消化条件进行优化改进处理,即将200mg淀粉溶于pH5.2的缓冲液并添加胰α-淀粉酶(290U/mL)与糖化酶(15U/mL),在37℃下水解,能满足慢消化淀粉的体外简单快速测定。     

大豆低聚糖制备工艺研究

研究从脱脂豆粕中提取大豆低聚糖的制备工艺。经多次实验,确定了浸提、活性炭脱色和离子交换脱盐等过程的较优工艺参数,并对成品糖浆的成分进行了测定。     

挤压膨化对脱脂花生粕组织化度的影响

以脱脂花生粕为原料,采用双螺杆挤压技术,以组织化度为考核指标,分析了组织化度随喂料速度、物料湿度、机筒温度、螺杆转速的变化规律。在单因素基础上,采用Box-Behnken设计,对脱脂花生粕挤压组织化工艺条件进行优化。结果表明,脱脂花生粕最佳工艺条件为:喂料速度0.3004kg/min,物料湿度30.8%,机筒温度142.2℃,螺杆转速155r/min。在此条件下,花生粕组织化度为1.606791。     

挤压处理对青稞粉质构性质及消化性的影响

挤压处理对青稞粉的质构性质如糊化、微观结构和宏观性质具有重要影响。研究挤压处理对青稞粉的糊化度、膨胀率、水溶性指数(water solubility index,WSI)、吸水指数(water absorption index,WAI)、质构性质及消化性的影响。结果表明:物料含水量为13%,机筒温度为160℃(最高),螺杆转速为150r/min的条件下,糊化度达到94.50%。扫描电镜观察显示挤压青稞粉从原始紧密包裹的质地变为海绵状多孔形态;挤压青稞粉的糊化温度(50.50℃)低于未挤压过的青稞粉(66.85℃);快速黏度分析(rapid viscosity analysis,RVA)显示挤压后的青稞粉变得更稳定并且更容易糊化,这与体外消化试验一致。     

挤压膨化对豆渣加工特性影响的研究

以豆渣为原料,采用双螺杆膨化机进行膨化,对挤压膨化豆渣的加工特性进行研究。结果表明,豆渣经挤压膨化后,膨胀力、黏度、耐酸性、持泡性、休止角和滑角提高,持水力、持油力下降。改善了豆渣的加工特性。