涤纶织物的抗静电工艺研究

主要采用高效抗静电剂HS-2032对涤纶织物进行抗静电整理,以改善其抗静电性能。设置工艺条件时,以整理剂的浓度、焙烘温度、焙烘时间为参数,讨论了工艺参数对纯涤纶织物抗静电性能的影响,再通过悬垂性测试、强力和透湿性测试来评定整理的效果,最后综合诸多因素,确定出整理剂对涤纶织物抗静电整理的最优工艺：质量浓度为8g/L,焙烘温度175℃,焙烘时间45s。     

阳离子表面活性剂对腈纶纤维匀染性的影响

为提高腈纶纤维的匀染性能,利用阳离子表面活性剂的特殊结构,比较不同阳离子表面活性剂对腈纶纤维匀染性能的影响。研究二溴化N,N-二（十四烷基二甲基）-3-氧杂-1,5-戊二铵作为阳离子染料的染色助剂对腈纶纤维的匀染性能.结果发现经该双季铵盐表面活性剂处理后, 腈纶织物的匀染性能优于传统阳离子表面活性剂1227和1631处理的试样,当其浓度在1.5×10-5～2 ×10-5 mol /L 范围时,匀染性较好。这3种匀染剂对K/S值的影响排序为双季铵盐>匀染剂1631>匀染剂1227,对腈纶纤维染色匀染性影响的排序也为双季铵盐>匀染剂1631>匀染剂1227。     

涤纶织物的新型氮磷功能整理

以双三羟甲基丙烷、三氯氧磷和乙醇胺为原料,合成多功能整理剂双三羟甲基丙烷磷酸酯乙醇胺盐,并用于涤纶织物后整理。探讨了整理液质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对涤纶织物阻燃效果和抗静电性能的影响。结果表明,整理剂质量浓度为200 g/L、焙烘温度为160℃、焙烘时间为180 s时,整理后织物的阻燃效果显著,抗静电性能良好。     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺.通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况.结果表明:抗静电剂TF-480质量浓度为30～40 g/L,焙烘温度为170～180℃,时间为30～40 s时,抗静电整理效果较好;尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶织物中加入交联剂可提高抗静电性能.     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺。通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况。结果表明：抗静电剂TF-480质量浓度为30~40g/L,焙烘温度170~180℃,时间30~40s时,抗静电整理效果较好,尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶中加入交联剂可提高抗静电性能。     

PDMDAAC/AM在涤纶织物上的抗静电性能

研究二甲基二烯丙基氯化铵/丙烯酰胺共聚物(PDMDAAC/AM)在涤纶上抗静电性能。采用烘干和焙烘两种整理工艺对涤纶织物进行处理,进一步运用接触角测试仪、扫描电镜、X射线光电子能谱对其处理前后表面结构进行研究。实验结果表明PDMDAAC/AM在涤纶织物上具有很好的抗静电性能,并且表现出良好的耐洗性。良好的抗静电性能主要来源于聚合物在涤纶织物表面的附着。研究还发现两种工艺整理后,织物的抗静电性能和手感有一定的差异,主要是因为PDMDAAC/AM在高温焙烘下产生交联。     

涤纶织物的氧化石墨烯负载及其抗静电性能

为解决涤纶织物的易起静电问题,通过多巴胺原位聚合和氧化石墨烯循环浸渍层层自组装负载实现其抗静电功能,制备一种涤纶基抗静电织物。借助扫描电子显微镜、红外光谱仪、织物静电测试仪等表征织物的结构和抗静电性能。结果表明:多巴胺的引入有利于氧化石墨烯的负载,同时增加织物表面的亲水基团,直接改善涤纶织物的抗静电性能;当氧化石墨烯质量浓度低于20 g/L时,随着其质量浓度的增加,织物的抗静电性能逐渐提高,当质量浓度保持在15 g/L时,平纹涤纶织物的表面静电压和半衰期分别为1 156 V、1.210 s,斜纹涤纶织物的表面静电压和半衰期则为1 243 V、1.510 s;经15次水洗,平纹涤纶织物的表面静电压和半衰期仍能达到1 179 V和1.290 s,斜纹涤纶织物表面静电压和半衰期可达1 263 V和1.580 s。     

涤纶织物的亲水易去污整理

研究了涤纶织物以Permalose TM 为整理剂整理时,轧—烘—焙工艺中整理剂浓度、焙烘温度、时间等对织物亲水、易去污和抗静电性能的影响。     

纳米ATO整理涤纶的抗静电性研究

采用纳米锑掺杂二氧化锡粉体(ATO)对涤纶织物进行整理,并用绝缘电阻测试仪测试其抗静电性能.通过正交实验选定了纳米ATO粉体整理的最佳工艺条件.在低湿度环境下,比较了ATO和表面活性剂TM整理后涤纶织物的抗静电性能.结果表明:纳米ATO粉体整理涤纶织物的最佳工艺条件为ATO质量浓度100 g/L,粘合剂质量浓度20 g/L轧液率100%;ATO整理涤纶织物的抗静电性能不受环境湿度的影响,其抗静电性为电子导电所致.     

抗静电剂P在涤纶织物上的应用

研究了自制整理剂P在涤纶织物上的应用工艺和抗静电性能,并对其整理织物的色光、色牢度以及服用性能进行分析探讨.通过测量静电峰值电压、半衰期、接触角分析整理织物抗静电性能,检测经20次洗涤后抗静电性能的耐久性.测定抗弯长度、透气率和断裂强度,分析整理剂对涤纶织物服用性能的影响.测定整理前后织物的K/S值、色差、耐洗牢度和耐摩擦牢度,研究整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响.结果表明:抗静电剂P整理的涤纶织物具有优良的抗静电性能和耐洗性能.无需焙烘工艺,最佳应用工艺为整理剂P 5 g/L,二浸二轧,轧余率70%～75%,70℃烘干.整理织物手感好,透气率、断裂强力略有降低,不影响服用性能.整理剂对染色织物色光和染色牢度的影响小.     

羊毛角蛋白的制备及其对涤纶织物的整理

针对涤纶织物吸湿透气性差、易产生静电等问题,将不同质量分数的羊毛角蛋白溶液涂覆于经化学刻蚀处理的涤纶织物上,获得角蛋白涂覆涤纶织物。借助红外光谱及扫描电子显微镜等测试仪器对整理前后织物的结构及形貌进行表征,考察了整理前后织物的吸湿透气性、力学性能、抗静电性、耐水洗及悬垂性等的变化。结果表明：碱减量处理后涤纶织物的透气率提高57.7%;角蛋白整理后涤纶织物的回潮率增加3.3 倍,断裂强度和断裂伸长率略有降低,织物的悬垂性变差,且静悬垂性较动悬垂性好;整理后织物的静电压峰值和静电压衰减时间几乎为0,改善了织物的抗静电性能。若作为服饰用织物,质量分数为20%的角蛋白溶液处理的织物较柔软舒适,且其涂覆质量增加率为9.7%。     

高分子型抗静电剂的制备和应用研究

采用甲醛、二甲胺、丙烯酰胺等原料合成胺甲基化的丙烯酰胺，再与硫酸二甲酯反应，最后聚合反应生成聚丙烯酰胺季铵盐．涤纶织物经高聚物溶液(浓度为1．44％)整理后，有较好的抗静电性和一定的耐水洗性。     

纳米粒子处理对聚酯织物抗静电性能的影响

通过对织物静电压值的测定,研究无机纳米粒子处理对聚酯织物抗静电性能的影响。通过对染浴残液的粒度分析,研究一浴法和二步法处理中纳米银在染浴中的聚集状态;通过SEM分析一浴法和二步法中纳米银在织物上的沉积状态。结果表明:纳米银处理能有效地提高聚酯织物的抗静电能力;不同的处理方式,处理效果差异较大,以一浴法较好。用一浴法处理,当纳米银质量分数为1.5%时,就可使聚酯织物的静电压值下降60.4%,但用二步法处理,无机纳米粒子加入量的增加存在一临界值,低于该值反而会使聚酯织物的静电压值上升,到达临界值后,静电压值才开始下降。分散染料中的分散剂对无机纳米粒子具有良好的分散和保护作用。纳米银、纳米金和纳米氧化锌的同时使用能产生协同效应,使聚酯织物的静电压值下降77.7%。     

氧化铝溶胶抗静电整理对涤纶织物性能的影响

通过异丙醇铝水解自制氧化铝溶胶,将其用于涤纶织物的抗静电整理,通过正交试验得到较佳的焙烘工艺:160℃,1 min.经氧化铝溶胶整理后的涤纶织物半衰期从大于130 s下降为小于0.5 s.对整理前后的织物进行了性能测试,结果表明:经氧化铝溶胶整理后,织物的透气性、透湿性、撕破强力和断裂强力都稍有下降,手感略微变硬.     

壳聚糖在涤纶过滤布抗静电整理中的应用

对经碱减量处理后的涤纶织物采用壳聚糖浸渍进行抗静电整理,利用正交实验分析确定涤纶织物抗静电整理的较优工艺。合适的整理工艺为壳聚糖浓度0.7%,浸渍时间5 min,焙烘温度90℃,催化剂醋酸钠的用量0.7%,该工艺可使涤纶织物具有明显且耐久的抗静电效果。     

壳聚糖用于丙纶纺粘布的抗静电整理研究

研究壳聚糖对丙纶纺粘法非织造布进行抗静电整理的可能性,考察了壳聚糖浓度对抗静电整理效果以及对织物物理机械性能的影响,利用红外光谱和热分析仪对织物的结构性能进行了分析。实验表明:适宜的壳聚糖浓度(1.0%~1.25%)处理丙纶纺粘法非织造布可降低初始静电压,减少静电荷的积聚,壳聚糖抗静电整理对织物的服用性能基本无影响。