包钢50t转炉声纳控渣技术的应用

本文简述了转炉声纳控渣系统的组成及其在５０ｔ转炉上的试验结果。     

炼钢转炉音频化渣系统原理与实现

本文系统介绍了炉前音频化渣系统的原理与调试实现。     

15t转炉炼钢声纳控渣指导操作系统

介绍１５ｔ转炉炼钢声纳控制渣指导操作系统，它首先建立专家系统的知识库及转炉炼钢造渣操作咨询系统，然后编制成转炉造渣指导操作软件，在微机屏幕上显示枪位，加料操作指令，指导工人造渣操作。为转炉炼钢科学化、标准化提供手段，并使炉料消耗明显降低。     

转炉返回渣在化铁炉上的应用

介绍一种新型的化铁炉造渣脱硫材料－转炉返回渣。分析转炉返回渣代替石灰石、萤石造渣脱硫的可行性。试验证明采用这一工艺可在提高炉渣脱硫能力的同时，获取大的经济效益。     

转炉返回渣再利用技术的开发

通过对转炉冶炼产生的钢渣进行有选择的收集,回收TFe含量高、碱度高、有害元素含量低的前期溢渣和喷溅渣,按加入废钢的方式返回炉内进行直接循环使用,同时解决了开吹氧枪点火困难、前期溢渣加剧等问题,降低转炉钢铁料消耗0.78kg/t,降低造渣辅料消耗3.6kg/t,炼钢成本明显降低。     

转炉炼钢辅助指导音频化渣系统设计

针对操作工在转炉炼钢过程中除观察窗看火之外缺乏其他有效辅助冶炼指导手段的现状,提出了利用吹炼时发出的转炉噪声来指导操作工冶炼的方案。该系统设计以Advantech IPC上位机为核心,采集转炉吹炼时的噪声和转炉本体氧枪枪位、氧气流量、烟罩高度等相关参数,通过多参数模型公式来计算并生成炉内化渣状态曲线,指导操作工冶炼操作,减少冶炼喷溅和返干现象的发生。     

表面现象观察法在转炉操作中的应用

全面介绍表面现象观察法在转炉操作中的应用。通过对转炉炉口火焰、喷溅物、炉后风眼钎子、炉前样品等表面现象的观察，判断转炉内的反应及造渣情况、造渣终点、筛炉终点。     

声纳控渣仪在50t顶吹转炉钢上的应用

本文对重钢七厂应用声纳控渣技术进行了较全面的介绍，提出了今后的改进方向。     

攀钢转炉污泥球团在转炉上的应用

论述了攀钢转炉污泥球团的制备、成球性能及转炉使用污泥球团造渣的冶金效果。     

复合球团造渣剂在120t转炉上的应用

转炉污泥是转炉炼钢的副产品,其铁量极高,用它制成复合球团造渣剂,用于炼钢生产,可明显改善化渣效果,减少物料消耗。介绍了复合球团研制的最佳工艺和制作过程,并对使用复合球团前后的效果作了对比。     

150t转炉留渣+双渣冶炼技术的优化

分析原留渣+双渣冶炼中存在的问题,介绍在提高前期脱磷的稳定性、稳定留渣量、采用留渣单渣操作、构建铁水分级系统下的留渣模式等方面实施的优化与改进措施,钢铁料耗达1 045 kg/t,造渣料耗小于59 kg/t。     

唐山建龙50t转炉造渣工艺优化

针对唐山建龙实业有限公司炼钢厂转炉富余热量大的现状,对转炉造渣工艺进行了分析,用生白云石替代部分轻烧白云石后,造渣工艺的优化不仅减少了喷溅的发生,而且降低了转炉渣量,取得了较好效果.     

石灰石造渣在转炉冶炼中的研究与应用实践

以石灰石分解反应为基础,理论分析了石灰石在转炉内的化学变化与冷却效果,说明了石灰石造渣在转炉冶炼中的可行性,以此分析为依据进行了石灰石代替部分石灰造渣冶炼工业试验。试验结果表明:当石灰石消耗为14. 8 kg/t时,石灰消耗由37. 5 kg/t降低至28. 4 kg/t,氧化铁皮球消耗由22. 5 kg/t降低至10. 5 kg/t;未使用石灰石与使用石灰石后的终渣碱度平均值分别为3. 15、3. 08,终渣TFe含量平均值分别为18. 5%、17. 4%,对终渣碱度基本无影响;使用石灰石的终点P比未使用石灰石的平均略低0. 02%,终点温度与C含量波动很小,取得了较好的效果,吨钢成本降低约5. 82元/t。     

音平化渣技术在LD转炉操作中的应用

通过对天津天铁集团有限公司原料特点的分析,找出喷溅原因.开发应用音平化渣技术,利用音平化渣曲线看出转炉冶炼造渣过程中何时发生喷溅、返干和正常化渣,以便及时采取工艺措施,避免炉渣返干喷溅,保证冶炼操作平衡正常.     

音频化渣技术在150 t复吹转炉上的开发与应用

在唐钢150 t复吹转炉上开发出适用于百吨以上顶底复吹转炉的音频化渣技术,并根据音频曲线实现了转炉吹炼操作的量化分级管理。该技术的开发与应用,有效控制了转炉吹炼过程的喷溅和返干,改善了冶炼过程的化渣效果,一次拉碳率从45%提高到66%,冶炼周期从41.45 min缩短到37.31 min,冶炼技术水平明显提高。