神泉侏罗系气层识别技术与方法

神泉油田侏罗系气藏受构造和沉积控制，气层中间发育夹层水且存在油气倒置现象。此外，油气层均表现为低阻特征，利用常规油气层识别技术无法准确识别。通过对测井和录井资料的筛选与统计，利用“孔隙度一电阻率交汇图版”和“湿度比一平衡比交汇图版”可有效识别油气层。     

水平井超深穿透射孔定向压裂技术

针对目前水平井钻遇率低，纵向上丢层，控制不理想，而连续油管水力喷射压裂存在无法精确控制喷射方位的问题，因此提出通过优化布孔及射孔方位，配套采用超深穿透射孔弹，设计“压砂穿泥”和“压泥找砂”压裂方式，实现“一缝穿多层”的目的。现场试验3口井，平均实钻水平段长度731m，油层钻遇率87%，平均穿层压裂5段，较大提高了油层钻遇率，实现了水平段对上下储层的有效控制，同时压后平均日产液5 t/d，日产油5 t/d，是同区直井初期产量的3.5倍，效果明显，较好地提高葡萄花水平井薄互层储量的开发效果。     

铝合金硼酸-硫酸阳极氧化工艺研究

硼酸－硫酸阳极氧化是取代铬酸阳极氧化的一种薄层阳极氧化新工艺。该工艺在环保上属“清洁工艺”。研究了槽液成分,工艺条件及膜层性能。槽液成分中影响膜层重量的主要是硫酸含量,而硼酸可能主要是影响膜层结构。溶液温度和工作电压的影响都是通过对电流密度的影响而起作用,可用控制电量的方法来控制膜层的厚度。     

制备钢丝带束层的现场测试方法

介绍了剥离测试和真空测试这两种制备钢丝带束层的现场测试方法，剥离测试可观察试样剥离面来衡量两层钢丝帘布间和钢丝帘线与胶料间的粘合强度；真空测试则通过抽真空后计算出钢丝帘线与胶料的密实程度，二者是“代用质量”和“模拟质量”都无法取代的控制手段，既能量化控制过程，又能充分测试部件质量。     

釉中神品——“旭红釉”

江苏省宜兴精陶厂最近研制出一种可与真血颜色相比的装饰新釉料“旭红釉”,在陶都“四新”成果评比中获一等奖。“旭红釉”属宜兴精陶厂的科技重点攻关项目,由于采用特殊的釉料作配方,经过严格的烧成控制,釉层莹润丰满,静中寓     

生料入磨粒度的研究

当理论研究证明破碎产品的入磨粒度最佳可以达到6—8mm时,运用“料层粉碎”原理开发的“无篦条可逆锤式破碎机”实际入磨粒度可控制在10mm之下,提高了管磨机的产量并降低了能耗。     

美国《制品精饰》杂志将举办91年化学镀镍会议

美国《制品精饰》杂志将于今年11月20～22日在佛罗里达州奥兰多市举行1991年化学镀镍会议。会议议程分四个部分。第一部分:化学镀复合镍。主要论文有:“化学镀镍共沉积层的性能”、“复合化学镀镍层的性能”、“PTFE 含量对化学镀复合镍摩擦学的作用”、“复合化学镀镍”。第二部分:SPC/质量控制。论文有:“质量保证和 SPC 是费用低廉的生产工具”、“技术规格=性能”、“化学镀镍的质量控制”、“化学镀镍     

阿姆河右岸复杂地层钻井技术

土库曼斯坦阿姆河右岸地质条件异常复杂,上部地层存在浅层的“次生高压气藏”,中部巨厚盐膏层夹含“透镜状”超饱和高压盐水体,下部为灰岩裂缝-孔洞发育高压气层,在以往的钻井实践中经常出现井壁失稳和喷漏同层的事故。为解决上述问题,本文优选钙盐预处理饱和盐水钻井液体系配方,解决了巨厚盐膏层夹含高压盐水层钻井的技术难题。在现场实践了高密度钻井液处理"喷漏同存"复杂气层的完井方式,形成了阿姆河右岸巨厚盐膏层及高压破碎性产层大斜度井钻完井技术。通过综合采用控制压力钻井技术与复合堵漏技术相结合,利用循环降温盐结晶措施,解决了高压矿化度盐水层窄压力窗口的钻井难题。     

电镀磷铜阳极产品发展

自1954年美国对铜阳极在硫酸盐光亮镀铜工艺的发展研究中，发现在铜阳极中添加少量的磷，在电镀过程中铜阳极的表面生成一层黑色的“磷膜”，这层“磷膜”具有金属导电性，控制电镀的速度，使镀层均匀，无铜粉产生，大大减少阳极泥的生成，提高镀层的质量。从而出现“磷铜阳极”这种产品。磷铜阳极的生产工艺不同，其产品的质量也不同。     

Cu-,Mg-蒙脱石层间吸附水的研究

通过现场红外分析研究了Mg-、Cu-蒙脱石在真空加热体系中脱水过程的红外光谱。发现荥脱石层间有三种吸附水,即“牢固键合水”、“松散键合水”和“自由水”。前两种键合水具有相同的取向结构,但吸附能上有差别。层间吸附水的稳定性与层间阳离子属性有关。Mg-蒙脱石层问水比Cu-蒙脱石层间水稳定,在吸附能上,Mg-蒙脱石层间“自由水”高于或接近Cu-蒙脱石层间的“松散键合水”。     

纯碱生产碳化过程的国产DCS控制

采用国产Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ（ＤＣＳ），在杭州龙山化工总厂联碱生产碳化工序控制获得成功，取得了显著效果，为中（小）化工企业采用先进的计算机技术改造传统产业作出了成功范例。     

浅谈PROVOX系统在本体法PVC生产过程中的应用

简述了本体法PVC的生产工艺流程,DCS控制系统的硬件配置、软件配置和聚合过程中控制系统完成的主要功能。     

镍系丁二烯橡胶聚合反应影响因素及控制

聚合反应是生产丁二烯橡胶的核心工序，聚合反应进行的好坏，直接关系到橡胶的产量和质量。聚合反应的强弱受多种因素的影响，综合多种影响因素，将聚合反应控制稳定在指定的区间内，提高丁二烯橡胶的产品质量。通过聚合反应过程的分析，指出了影响聚合反应的因素，提出了几种控制聚合反应的强度的方法     

PVC生产聚合装置密闭投料技术改造

介绍了南宁化工股份有限公司聚氯乙烯厂30 m3 PVC悬浮聚合生产装置投料工艺技术改造,该工艺将原有的投料方式由开盖投料改为全密闭投料,并对原有DCS系统进行相应改造。改造后,PVC聚合生产自动化程度得到明显提高,计量方式更精确,从而提高了生产效率,缩短了聚合辅助时间,提高了单釜产量;另外由于在反应过程中增加了注水程序,从而有效提高了反应釜的传热能力;同时DCS系统的改造,提高了生产的安全性和稳定性。     

VCM聚合工序冷库控制系统的改造

结合生产实际,将VCM聚合工序冷库控制系统由PLC控制改为DCS控制,并详细介绍了DCS组态的实现过程。     

英德水泥厂1 700 t/d"湿磨干烧"生产线控制系统及使用情况

针对湿磨干烧生产线烧成系统具有工艺设备复杂、控制要求高、检测点和现场信号采集多等特点，采用了分布式计算机控制系统（DCS）进行控制，其控制中心设在中央控制室，现场控制站设在马达控制中心（MCC）。介绍了DCS系统的控制范围、配置情况和主要设备技术参数及其使用情况。并就调试及生产中发现的问题采取了相应的解决措施。     

PVC聚合釜反应过程最优化综合控制方案

充分利用DCS系统的强大功能,采用模型控制、模糊逻辑控制、变PID参数控制、程序控制、热量衡算预估控制、串级控制、DCS内部分程等手段,对PVC聚合反应过程进行优化综合控制。     

70m~3聚合釜PVC生产过程的安全控制

阐述了70 m3聚合釜的入料及反应过程中的安全控制方法及应急救援预案,详细介绍了聚合反应过程中异常现象的判断及应对措施,停电情况下的紧急处理措施,并对DCS系统的改进提出了建议。     

JX-300X控制系统在CO2气提法尿素生产中的应用

介绍JX-300X DCS系统的配置及应用实例。实际运行证明,该控制系统具有强大的控制功能和较高的可靠性,较好地满足了对CO2气提法尿素生产的操作、监视和自动控制的要求。     

合成氨装置集散控制系统的升级改造及应用

Centum CS3000是以windows XP为操作平台的新一代DCS集散控制系统。介绍了该控制系统的配置和功能;简述了采用Centum CS3000对30万t/a合成氨装置集散控制系统进行的升级改造;以PID串级回路、SPLIT分程回路和比值控制回路为例,论述了Centum CS3000在合成氨生产中对温度、液位、燃料比值的调节控制方案。