由三维参数化模型生成工程图的自动调整技术

针对由三维参数化模型自动生成的工程图中视图布局较差,比例不合理,尺寸标注不整洁,线条繁杂,注释错误等缺点,根据企业给定的工程图模板及相应标准,研究了工程图模板创建与保存方法、三维模型驱动后工程图视图布局、比例、特征尺寸、焊接符号、零件序号的调整方法,以及部件图明细表的自动生成与调整方法.     

基于MDT特征的参数化实体造型研究

阐述了ＭＤＴ特征的基本概念,对ＭＤＴ特征造型方法进行了详细的讨论,总结出了ＭＤＴ特征造型的一般流程．     

基于Solidworks2001的锻件毛坯三维实体的自动生成

利用三维实体造型软件的参数化设计思想,在Solidworks2001环境中,通过对零件实体图的尺寸、结构、加工要求等信息的读取,经过二次开发程序的分析后,自动形成锻件的毛坯三维实体图,为在三维环境下的冷加工工装设计提供重要的依据,并能快捷地转换成锻件毛坯图.     

基于实景三维的城市道路实体参数化建模研究

为解决现有道路实体三维模型建模存在局限几何拓展层面、建模规则不易重用等问题,在此基础上,对基于真实场景的城市道路参数化模型进行研究。利用三维激光扫描技术,对道路进行抽象描述并提取参数。在此基础上,通过构建路网,将三维实体模型和场景融合,完成道路的参数化表示。最后,通过基于多层次空间语义约束的建模、多层次空间语义约束规则制定,生成道路实体模型。该研究为更直观地展示城市道路实景三维模型、丰富模型信息提供技术支撑。     

基于模块的零部件参数化设计系统的研发

阐明了模块化的概念,提出了模块化设计结构的特征,在阐明参数化设计方法基础上,将模块化思想与参数化设计方法相结合,并利用SolidWorks二次开发技术,研究并提出基于模块的零部件参数化设计系统的框架和实施步骤．最后以北京桌公司的减速器为应用实例,实现减速器模块的参数化设计系统验证,并获工程应用．     

基于参数化思维的产品创新设计方法

目的 提出基于参数化思维的产品创新设计方法。针对产品的概念设计阶段,利用参数化的设计思维方法,来创造可以激发设计师灵感的设计环境,启发其更好地进行产品创新设计。方法 依据设计需求对产品进行功能特征的描述与分析,初步确定各功能部件的位置、结构、尺寸等设计参数后,对造型生成进行逻辑推演,在Rhinoceros与Grasshopper组成的参数化设计平台中选定算法并生成造型,最后通过对整体方案的分析、评估及参数化调整,来确定创新性的设计方案。结果 基于参数化思维的产品创新设计方法可有效帮助设计师进行思维发散,设计方案优化程度高、可行性强、拓展空间广,符合理论与实践需要。结论 在工业设计领域,基于参数化思维的产品创新设计方法可弥补传统设计方法的不足,使产品设计更具高效性和创新性,是一种行之有效的产品设计方法。     

立体透视图参数化生成方法的研究

在对立体透视图生成方法的数学模型进行了详细分析的基础上,着重研究了立体透视图的参数化生成方法.利用这种方法,在AutoCAD 2006上开发出了立体透视图参数化生成的通用功能模块,实现了立体透视图的参数化快速生成.     

基于虚拟仪器的光纤多参数自动校准测试平台

针对原有光纤参数测量设备独立测试、测量效率低、光纤接口多次插拔等缺点,设计开发光纤多参数自动校准测试平台。采用LabVIEW编程平台,将多台光纤参数测量设备互联,集中控制,自动设置测量参数,引入4×4光开关矩阵,自动切换光路,避免光接口的多次插拔,以光功率计、光源的校准为例,编写自动校准程序,自动记录校准结果,自动生成校准报告。实际使用结果表明:该平台校准测试效率高,功能拓展便捷,具有一定的应用前景和推广价值。     

基于尺寸驱动参数化的产品结构设计系统研究

介绍了使用SolidWorks进行二次开发的建立方法进行了研讨;以SolidWorks为平台利用API和DLL技术,使用面向对象的VB语言,开发了五轴联动高速切削数控机床结构设计系统,通过尺寸驱动实现了机床零件的参数化设计,旨在提高机械产品结构的设计效率.     

基于LabVIEW的焊接护目镜响应特性测试系统研究

结合LabVIEW软件和凌华公司的数据采集卡,设计出一套自动变光焊接护目镜响应特性的测试系统。阐述了该系统的组成和工作原理,并介绍了响应时间的定义及计算方法;该系统实现了响应时间的实时计算,并实现了采集数据保存和显示。试验结果表明该系统具有精度高、性能稳定等特点。     

基于成组技术的多品种小批量产品工艺编码规则研究

在分析某类产品制造工艺及生产组织现状的基础上,基于成组技术开发了产品零部件的工艺编码规则体系,从而为该类产品制造工艺数据库的开发以及工艺数据的快速获取、共享和重用创造了条件．     

基于PlantSimulation的多品种小批量生产系统仿真研究

针对传统大批量重复性生产模式的制造管理思想不再适用多品种小批量的生产模式,建立了基于PlantSimulation软件的仿真模型,并实现了在瓶颈资源排产、缓冲设置和转运批量等方面的参数化设置．通过对不同仿真方案运行和仿真结果比较分析,为企业决策提供了可靠的支持．     

精密熔模铸造小批量快速制造法的研究

针对精密熔模铸造中采用石蜡为易熔材料,生产过程须制作金属易熔模模具,加工周期长、生产成本高等问题,提出了以菲尔德合金为易熔材料,运用RP技术制作易熔模模具,快速制造精密熔模铸件的生产方法,并提供了较详细的制作步骤.基于快速原型制造技术的精密熔模铸铸造方法简单易行,可使生产周期大大缩短,对于快速响应市场需求具有很大的优势.     

基于实例推理的小型液压机参数化

结合小型液压机企业的实际需求,充分利用现有资源,基于实例推理的思想,引入参数化理论和有限元技术,采用vc++对SolidWorks进行二次开发,开发了一个由参数化CAD模块、数据库模块和有限元分析与优化模块构成的小型液压机参数化CAD系统.使用结果表明该系统大大提高了设计效率.     

基于纸质金融产品的自动捆扎机机构研究

目的为了解决成摞纸质金融产品捆扎效果差等问题。方法通过对一代结构机进行设计、实验,以及对二代结构机进行优化设计,完成捆扎条传送、产品定位与捆扎条烫接、捆扎条裁切、捆扎条折纸及勉纸等机构的模块化设计。结果该捆扎机能自动实现捆扎条的定长传送、定长裁切、折纸及烫接;当出现故障时,可实现线下维修,能够将因停机维修造成的损失降到最低。还能根据不同产品厚度自适应调整折纸位置,实现捆扎百张纸质金融产品松紧一致的目标。结论经过实际应用,文中研究的自动捆扎机工作可靠、运转良好,具有推广价值。     

《指数摩擦力模型振动系统的动态特性研究》

研究了单自由度滑动摩擦系数随相对速度指数变化的干摩擦振动系统简谐激励响应计算问题,应用等效线性化方法推导了相应的频响方程。通过数值分析,明确了各个系统参数对干摩擦系统振动的影响。     

基于IG的复杂产品关键质量特性识别

将IG(Information Gain)方法引入高维复杂产品质量特性识别,根据复杂产品制造过程的特点,将产品样本数据集中质量特性与样本质量类别建立联系,构建基于IG的相关性识别模型判别两者之间相关性及质量特性的有用性,从而去掉原始样本数据集中的弱相关特征及冗余特征,识别出对于产品质量具有直接关键影响的关键质量特性。算例结果表明,该方法可以比较有效消除在原始样本数据集中的冗余和不相关特征,适合用于高维复杂产品关键质量特性识别。     

基于VB的印刷机下摆式前规参数化设计及系统开发

以印刷机下摆式前规机构为设计对象,对前规机构的运动性能进行了理论分析,并对其结构进行了参数化设计。在此基础上,基于VB平台,对前规机构的运动分析及结构设计方法进行了集成,开发了参数化机构设计系统,为前规机构的设计开发提供设计平台。     

基于成组技术的工艺装备参数化系统设计

针对工艺装备设计存在的问题,通过对工装元件的各视图进行代码化处理,建立了参数化图形库;使用成组技术对工装零件进行分类编码构成零件族,并对具体的编码规则进行数据库表示,开发了成组工装的检索与参数化设计系统,给出了具体实例,提高了企业制造环节的效率.