催化裂化废催化剂利用的新途径

催化裂化是炼油厂中一个重要的加工工艺,所排出的废催化剂目前国内多数采用填埋法处理,不仅容易污染环境,而且浪费资源。探讨了催化剂失活的原因,介绍了催化剂再生、用废催化精制石蜡及精制ＰＣＣ柴油等利用方法,对我国废催化剂的处理具有一定的参考价值。     

再生剂/待生剂混合催化裂化催化剂的反应性能

以长庆常压渣油为原料,在小型固定流化床装置上研究了反应温度、剂油比[m(催化剂)/m(渣油)]和再生剂/待生剂混合催化剂对渣油裂化性能和混合催化剂反应性能的影响。结果表明,长庆常压渣油的裂化性能较好,已结焦的待生剂仍具有一定催化活性;在反应温度为520℃,剂油比为5,混合催化剂中待生剂的质量分数为17%的最佳工艺条件下,中间馏分油的二次裂化反应得到有效抑制,柴油收率提高至24.21%,柴汽比[m(柴油)/m(汽油)]增大至0.56,焦炭产率降低至7.08%。     

催化裂化技术新进展

介绍了全球催化裂化催化剂及助剂的研究进展,阐述了多产丙烯组合方案,高苛刻度催化裂化多产丙烯（HS-FCC）工艺,轻重组分同时裂化（SSC）工艺,并展望了未来催化裂化技术的发展趋势。     

HCRL再活化催化裂化催化剂的工业应用试验

介绍了采用一种催化裂化废平衡催化剂活性改善技术生产的HCRL复活催化剂在北京燕山石化二套催化裂化装置的使用情况。工业应用结果表明,在催化剂消耗成本不变的情况下,通过采用置换的方法,用大量HCRL复活催化剂置换催化裂化装置内的平衡剂,系统微反活性提高近2个单位,平衡剂重金属含量维持在一个较低水平。产品组成分布得到改善,装置总液收提高了1.72百分点。     

重油催化裂化装置再生技术的灵活运用

为提高重油催化裂化装置的炼量,解决主风量不足的问题,洛阳炼油厂将其第2套催化裂化装置的催化剂再生方式由完全再生改为常规再生。阐述了再生方式改造前装置存在的问题、改造方案和改造后的工艺特点。实现常规再生后,装置生产能力得到提高,工艺技术指标更加优化,轻油收率提高了1．5个百分点,并产生了显著的经济效益。     

FCC废催化剂镁改性催化裂化性能再生研究

提出并证实了高的强酸性位可接近性导致FCC废催化剂失活的机制。基于所提出的失活机制,采用浸渍法对FCC废催化剂进行镁改性再生。对所制备的再生FCC废催化剂进行了表征并考察了其重油催化裂化性能。表征结果表明,与未改性的FCC废催化剂相比,再生FCC废催化剂表面酸强度被一定程度地削弱,而表面总酸量和结构性质参数未出现显著改变。重油催化裂化结果表明,得益于适宜的表面酸性,再生FCC废催化剂的催化裂化反应性能得到极大改善。与未改性的FCC废催化剂相比,再生FCC废催化剂的汽油产率显著增加了3.04个百分点,同时干气、液化气、焦炭和重油产率则分别下降了0.36、0.81、1.28和0.87个百分点,这使得所制备的再生FCC废催化剂可以代替部分新鲜FCC催化剂使用。最后,探讨了再生FCC废催化剂表面酸性改变机理。     

催化裂化再生剂组合式冷却对反再系统的影响

叙述了新型与常规相结合的组合式再生剂冷却技术在加工不同的原料、不同产品方案的催化裂化装置上应用前景的研究.通过热平衡计算与反应动力学模拟,采用该技术可以有效地降低再生剂的混合温度,提高剂油比,为改善产品分布和提高经济效益创造了条件.组合式再生剂冷却技术可以在组合模式与常规模式之间灵活地转换.     

催化裂化催化剂流化再生过程模型

介绍了一种用于计算催化裂化催化剂流化再生反应过程的数学模型。在流体力学方程组中，加入催化剂再生反应动力学方程，构成了再生过程流化反应模型。用该模型对在提升管再生器中的再生过程进行了模拟计算，分析了再生器中的温度场和速度场。与流场试验数据相比较，结果显示出两者之间有较好的一致性。     

FCA-100A催化裂化强化助剂的工业应用

为了解决原料日趋恶劣带来的催化裂化平衡剂的活性下降、重金属含量上升，产品分布变差等问题，试用了FCA-100A催化裂化强化助剂。应用结果表明：平衡剂活性上升，产品质量有所改善，同时也优化了产品分布，使液化气收率提高0．68个百分点，总液收提高0．36个百分点，剂耗也下降了15％。     

单段催化裂化再生系统的设计与应用

本文论述了通过改善单段催化裂化再生系统的气体传质，即空间分布、催化剂分布、催化剂与空气接触，有助于提高再生效率、改善再生效果。     

催化裂化催化剂再生的动力学判据

通过对不同再生过程进行分析和计算,以kca/kt值作为判据,给出了不同床层控制因素的半定量判断数值。即湍动床和鼓泡床的kca/kt值在0.35以下,快速床在0.35～0.65之间,输送床在0.65以上。认为kca/kt值在0.35以下时,为非动力学控制,宜采用改善催化剂流化质量和主风分布等措施来提高催化剂再生速度;在0.65以上时,宜采用提高再生温度、催化剂碳含量和氧分压等措施;在0.35～0.65之间时,两种措施皆有效,可视情况而定。     

催化裂化装置催化剂的应用与管理

介绍催化裂化装置催化剂的性能要 和失活影响因素及其防治措施，结合本厂所用催化剂情况，提出了对催化剂的使用要求，旨在达到加强管理，降低原料加工费用，提高经济效益的目的。     

多产柴油的催化裂化剂评述

在小型固定流化床试验装置上进行了催化裂化多产柴油催化剂的评选,探索了工艺参数对柴油产率和柴汽比的影响。试验结果表明,使用重油转化能力强,生焦低的多产柴油催化剂,配合采用缓和的操作条件,是催化裂化增产柴油的重要手段。Lank-98催化剂是适合我厂原料特性较好的催化剂之一。