硫磺制酸装置9.8 MPa高压余热回收系统及设备

介绍了国内首套9.0 MPa、450℃硫磺制酸装置高压余热回收系统的流程,并详细介绍了火管锅炉、过热器及省煤器等设备的结构形式、材质选择等,阐述了过热器烟气泄漏问题和省煤器露点腐蚀问题的解决措施.该套高压余热回收系统已安全、稳定运行5个多月,各项参数、指标都达到了设计要求,满足了后续装置的生产需要,为大型硫磺制酸装置采...     

大型硫磺制酸装置余热发电电气技术与实践

硫磺制改装置余热发电是否作为企业的一个独立电源是普遍关心的问题。介绍了余热发电系统的主接线、发电配电并网、发电机励磁调节和各种保护措施，指出余热发电是按热电结合、以热定电而设计的，虽不能作为一个独立电源，但可缓解电力供需矛盾，且在外电网计划停电时，发电机组可与外电网解列，单独运行，实行硫磺制酸系统发电自保。     

400kt／a硫磺制酸余热回收和发电系统设计总结

400kt/a硫磺制酸装置是我国目前已投产最大的单线生产装置。针对该装置余热回收才发电系统的设计进行了总结,全面介绍了它们的工艺数据、设备布置,重点剖析了工程及设备的特点。该装置的长期安全运行为我国建设更大的硫磺制酸装置,实现国产化打下了基础。     

硫磺制酸装置余热回收蒸汽平衡设计原则探讨

蒸汽平衡是硫磺制酸装置余热回收系统设计的关键,其设计得合理与否直接影响到企业的经济效益.介绍了蒸汽平衡设计需要考虑的问题,如装置规模、全厂蒸汽来源与用户、蒸汽的用途及配套设施、低温热回收、辅助锅炉的设置、蒸汽参数的选择、蒸汽管网的确定,以及节能设备的利用、凝结水的回收等,并指出处理好这些问题的必要性     

硫磺制酸装置余热回收系统过热蒸汽温度的调节

硫磺制酸装置余热回收系统的过热蒸汽温度是一个重要的参数。介绍了该参数常用的几种调节方法,并着重分析了喷水减温流程中减温水加入的两种方法对高温过热器中温级换热温差的影响,认为在大型硫磺制酸装置余热回收系统中应以采用两级减温调节为佳。     

硫磺制酸装置的余热利用

介绍硫磺制硫酸装置余热利用的方案、工艺布置和节能效果,并对主要存在问题提出建议。     

2×1540t/d硫磺制酸余热回收和发电系统设计总结

全面回收硫酸装置高、中、低温余热是我国硫酸工业的奋斗目标。云南弘祥金麦有限公司2×1 540 t/d硫磺制酸余热回收和发电方案的工艺、设备、仪表完全实现国产化,介绍了该方案的热力系统流程,主要设备选型及其结构特点,设备布置及热工检测仪表和自动控制等。     

80kt/a硫磺制酸系统的废热回收利用

介绍８０ｋｔ／ａ硫制磺酸装置废热回收利用系统的工艺圾运行情况。焚硫炉出口设置火管式次中压废热锅炉,转化器一段出口设置过热器组,五段出口设置低压废热名流,四段出口设置低压废热锅炉８的那分受热面。系统产２．４５ＭＰａ、４００℃的勃热蒸汽发电并提供低压饱和蒸汽,完全可满足全厂生产的热、电需要。     

硫磺制酸余热锅炉爆管原因分析及预防措施

某公司400 kt/a硫磺制酸装置运行10年后,余热锅炉的火管发生了爆管事故。介绍了火管爆管事故发生的过程、后处置措施及事故造成的经济损失,从原料品质、工艺参数控制、设备选型、腐蚀机理等方面分析了火管爆管的主要原因,并提出相应的预防措施和建议。     

大型硫磺制酸装置热力系统的几点技术探讨

根据我公司设计及工程总承包的大型硫磺制酸装置热力系统的设备选型、运行情况,对热力系统的主要设备废热锅炉、过热器及省煤器进行技术探讨。     

浅淡EPC硫磺制酸低温余热回收项目的费用控制

硫酸低温余热回收项目以节能降耗、保护环境、降低成本为目的而建设,其费用控制不仅直接影响项目建设的顺利进行和承建方的经济效益,还影响项目建成后业主方的经济效益和环境效益。以贵阳中化开磷1 900 t/d和2 400 t/d硫磺制酸低温余热回收项目为例,阐述了其费用控制的各个环节,可为同类工程总承包的费用控制作参考。     

浅谈EPC硫磺制酸低温余热回收项目的费用控制

硫酸低温余热回收项目以节能降耗、保护环境、降低成本为目的而建设,其费用控制不仅直接影响项目建设的顺利进行和承建方的经济效益,还影响项目建成后业主方的经济效益和环境效益。以贵阳中化开磷1 900 t/d和2 400 t/d硫磺制酸低温余热回收项目为例,阐述了其费用控制的各个环节,可为同类工程总承包的费用控制作参考。     

硫磺制酸有关问题的探讨

硫磺制酸有关问题的探讨陈嘉来（上海双流化工技术服务公司２０００６５）应云南省某厂的邀请去检查该厂一套已基本安装好的３０ｋｔ／ａ，硫磺制酸装置。通过参观，与该厂原有一套２０ｋｔ／ａ矿石制酸装置相比，硫磺制酸优越性确定很多：场地小、工艺流程简单、设备少、...     

硫磺制酸系统长期停车后升温开车总结

天峰公司硫酸厂现有2套制酸系统,一套为50 kt/a硫铁矿制酸系统,另一套为2003年3月建成投产的80 kt/a硫磺制酸系统。硫磺制酸系统用喷柴油方式对转化催化剂升温,耗柴油达30多t(不含烘、煮炉用油);当转化一段进口温度达418℃后,喷磺用二氧化硫炉气对转化升温,其间,不仅磺耗损失折酸达70多t,而且大量排放气严重污染环境。该系统7月中     

硫磺制酸装置DCS控制系统

介绍140kt/a硫磺制酸装置DCS集散控制系统,重点阐述了焚硫工段和干吸工段的流程显示及调节系统。     

硫磺制酸生产中硫磺消耗的核算办法

介绍硫磺制酸中磺耗核算的办法.     

硫磺制酸技术经济述评

介绍了硫磺制酸的设计特点，设计的１２０ｔ／ｄ硫磺制酸装置全正压操作，系统阻力１５ｋＰａ，转化率９９．５％～９９．８％，吸收率９９．９５％～９９．９９％，对１２０ｔ／ｄ硫磺制酸装置进行了经济评述，基建设资因地而异，为１０００～１２００万元，硫磺到厂价为１１５０元ｔ／ｔ时，硫酸的安全成本约５５０元／ｔ。