Φ700火炬线牺牲阳极保护

文章对炼油厂火炬线腐蚀泄漏爆燃的原因进行了分析,提出了牺牲阳极保护技术方案,并对施工经验进行了总结。     

原油储罐牺牲阳极保护设计

为防止原油罐底部积水部位腐蚀 ,提出采用铝基牺牲阳极进行保护 ,并进行防腐设计     

石化设备牺牲阳极设计计算方法

石化设备牺牲阳极设计计算过程中,因介质电阻率较低,最终计算重量多由设计使用寿命公式推算得出。计算公式中各参数取值受介质温度、内涂层厚度等影响,且参数取值对牺牲阳极计算重量影响较大。通过研究,总结得出了牺牲阳平均发生电流、计算电容量、阳极利用系数等参数的确定方法,并对比分析得出设计使用寿命、温度、涂层厚度等参数对最终计算结果的影响效果,提出了牺牲阳极计算结果较大时的优化调整方案。     

牺牲阳极保护计量站在中原油田的应用

中原油田分公司计量站在投产初期土壤腐蚀轻,站内管网腐蚀少。随着综合含水以及采出液温度的上升,采出液腐蚀加剧,站内管网腐蚀较重,穿孔较多。穿孔后大量油水混合物泄漏到站内土壤     

牺牲阳极保护在碳钢换热器水相腐蚀中的应用

南酮苯装置26~#换热器管程介质为甲苯与丁酮的水溶液。1989年投用后一直腐蚀很严重,1990年5月至1991年5月间多次因管束穿孔泄漏而抢修。根据腐蚀调查和腐浊原因分析的结果,我们在26~#换热器上安装了镁合金阳极,对其实施牺牲阳极保护。经过1年的运行,取得了明显的效果。     

油水井套管的深井牺牲阳极保护技术

选择大庆油田采油六厂土壤腐蚀性严重区域的10口油水井作为工程试验井,对其浅表层套管实施阴极保护。完成了深井牺牲阳极地床的设计、阳极种类的选择、阳极形状的设计与计算、阳极排的安装与工程施工、现场测试及保护效果评价等。试验结果表明;该项技术可使地表下150 m深范围内的浅表层套管的保护电位负于－0．85V（Cu/CuSO4),消除了阳极区,使浅表层套管获得保护。     

长输管道牺牲阳极保护的设计

阐述了造成埋地管道腐蚀的主要因素,说明了其主要为电化学腐蚀;提出了保护埋地管道不受电化学腐蚀的解决方法,着重介绍了牺牲阳极阴极保护的方法及长输管道牺牲阳极阴极保护的设计、计算过程。     

适用于中原油田计量站的牺牲阳极保护技术

牺牲阳极保护法采用比金属管道电位更负的金属材料(如镁合金、铝合金及锌合金等)和被保护金属连接,以防止金属腐蚀.中原油田计量站管网腐蚀穿孔严重,成为影响油田正常生产的重要因素.牺牲阳极在计量站保护管网的成功应用,解决了油田计量站管网腐蚀穿插孔严重的问题,为油田控制计量站管网腐蚀穿孔上升摸索出了一套行之有效的方法.     

牺牲阳极法在外输油罐中的防腐保护应用

随着油田开发的进行，采出的液量中矿化度增高，含硫物质加大，导致油田生产设备腐蚀加快，油田外输油罐担负着油田原油的储存与外输，长期暴露在空中，内有原油污水，含有多种腐蚀组份，腐蚀更加严重。孤岛采油厂垦利联合站2座2000m^3原油外输罐15年来，已经两次更新大罐底板。分析其腐蚀原因知，油井采出的液量是油水混合物，进入油罐后由于油水比重不同，水自然沉降在油罐底部，油在上部。油罐底部的水由于含有硫化物，无机盐，有机酸等杂质，形成酸性电解质溶液，它是油罐底部腐蚀的主要原因：其次，油罐自身存在大小不等的腐蚀电池，导致油罐的腐蚀；第三，油罐底部沉积的污垢，形成垢下腐蚀；第四，油罐安装加热盘管底部温度较高，形成对流，氧气向下部移动，底部水分向上移动，加大了腐蚀。由于以上四个方面的因素，导致了油罐底部的腐蚀。     

涂料与牺牲阳极综合保护法在换热器上的应用

换热器是石油化工行业的重要设备,它的腐蚀及保护对设备的长周期运行有着重要的意义;由于近年来加工原油中的硫、酸及杂质含量越来越高,对炼油换热设备的防腐蚀性能及材料的选择提出了更高的要求。文章对采用专用涂料与牺牲阳极综合保护法进行了阐述,该方法工艺方案和特点是：表面处理要彻底,合理选取保护电流密度,按设计要求确定阳极块,控制好湿度和温度,涂料施工严格按照SHY-99涂料工艺进行,确保综合防护的效果。     

牺牲阳极应用中的几个问题

从牺牲阳极应用范围、阳极材料的选择、阳极埋土环境、温度的影响、介质成分的影响以及阳极布置、带状阳极等方面 ,分析了牺牲阳极在应用中需注意的问题。     

海洋石油平台导管架阴极保护的实施和改进

介绍了海洋石油平台导管架阴极保护的情况和检测结果。某平台导管架牺牲阳极阴极保护按照DNV-RP-401设计,并安装了一套阴极保护检测系统用来检测导管架的保护状况。导管架下水后阴极保护检测结果表明:管架下水时的电位约为-510~-530 m V(相对于Ag/Ag Cl参比电极,下同);EL-40 m处导管架在下水52 d后,电位为-789 m V,即将达到抑制腐蚀所需要的保护电位;EL-14 m处导管架在下水后36 d开始,极化速度增大,在下水52 d后,电位达到-736 m V,很快也能达到保护电位;而导管架EL-70.5 m和EL-84.1 m处在下水52 d后电位分别为-637 m V和-628 m V,极化缓慢,且没有明显使导管架快速极化至保护电位的趋势。导管架下水达21个月后,超过70.5 m水深的区域一直无法极化至保护电位,且水下较深处的牺牲阳极的发出电流也远大于浅水区阳极的发出电流。经分析其主要原因是由于设计时所选取的电流密度偏小,无法在导管架表面形成致密的钙质沉积层。为使导管架能达到保护电位,提出了牺牲阳极阴极保护的改造方案。     

差压式流量变送器安装方式的改进

论述了传统差压式流量变送器的安装方式及存在的缺陷,引伸出了一种新型的差压式流量变送器的安装方式,即自伴热直接安装方式,这种安装方式不仅不影响测量精度,而且节省安装材料,节能降耗,维护工作量小,具有很好的推广前景。     

含稀土高温铝合金牺牲阳极的研究与应用

熔炼了含稀土 (RE)的铝合金牺牲阳极 ,实验室测试表明 :在 6 5℃时 ,电化学性能优良 ,在油田现场污水中比常规铝阳极电流效率高、溶解均匀 ,已批量生产含RE阳极材料用于油田污水处理罐的保护。实践表明 ,与原采用的常规阳极 (使用寿命约半年 )相比 ,其使用寿命可提高几倍。     

深井阳极施工注意事项

深井阳极床因具有占地面积小、保护电位均匀、接地电阻相对较小等特点,在许多复杂环境下的钢质管道阴极保护工程中得到应用。但深井阳极一次性投资高、施工复杂且要求一次成功,这就给施工提出更高的要求。文章从阳极井位的确定与打井方式的选择、阳极体下井、回填和接地电阻的测量等方面阐述了深井阳极施工注意事项。     

抽油杆牺牲阳极保护距离的计算

据文留油田 2 0 0 2年统计 ,全年抽油井共出现设备故障 4 98井次 ,其中因杆节箍出现断、脱事故占70 .7%。 2 0 0 3年采用牺牲阳极扶正短节措施后 ,使泵检周期延长了 35天。经计算 ,锌铝合金阳极的保护距离为 15 .4m ,从而使抽油杆得到了有效保护     

滩浅海大型浮托组块的装船设计方法

以某滩浅海域的大型浮托组块为例,进行组块装船设计研究。使用结构计算软件SACS建立上部组块装船分析模型,对组块结构在装船设计载荷的作用下进行强度校核。采用有限元软件Abaqus对滑靴进行受力分析,确保滑靴强度满足要求。使用海上浮体设计软件MOSES校核装载船舶的稳性,说明该装船方案能有效满足组块浮托法安装的要求。研究结果可为后续国内外海洋平台大型组块等结构物的浅水区域装船设计提供技术支持与参考依据。