快速查找埋地管道防护层破损点仪器选择与检测方法比较

为了保证管道的安全运行 ,延长管道的使用寿命 ,埋地钢质长输管线一般都有防护层和外加电流的阴极保护组成的防护系统。防护层和阴极保护起着一种互补作用 ;防护层的破损会引起电流的消耗 ,使外加电流的阴极保护效果降低甚至失效 ,阴极保护效果的降低又会加剧钢管的腐蚀。防护层腐蚀状况尤其是对防护层破损点的精确定位并及时修补 ,是管道业主最为关心的问题之一。防护层破损点的检测方法是通过发射机向管道上施加交流信号 ,同时在管道正上方检测信号的变化 ,各类仪器原理基本相同。不同的是国产仪器采用电位差法 (又称皮尔逊法 ) ,进口仪器…     

魏荆输油管道腐蚀调查分析

对魏荆输油管道的腐蚀防护层状况、恒电位仪运行参数和管道本体状况进行了调查分析，认为造成腐蚀的主要原因是防护层老化，出现阴极保护死角。采取了加强管道防护层监、检测，及时补漏、大修和增设阴极保护装置等措施。     

尖山铁矿铁精矿输送管道外壁防护系统的检测和评价

山西信太制铁有限公司尖山铁矿铁精矿管线是我国第一条长距离输送高浓度铁精矿浆管道。本文介绍四种管道外壁防护层检测方法及其在该管道检测中的应用，通过检测，对该管道的外防护层缺陷与阴极保护系统作出分析评价。     

核电厂埋地管道的外腐蚀检测与评价

核电厂埋地管道承担工业介质的输送,采用防腐蚀层和阴极保护联合防护措施来减缓土壤腐蚀。随着埋地管道服役年限增长,管道腐蚀失效风险递增。对某核电厂埋地管道沿线土壤腐蚀性、杂散电流干扰、防腐层缺陷及绝缘电阻、阴极保护电位、管体缺陷开展了检测,并进行了探坑开挖验证,首次对核电厂全厂埋地管道外腐蚀状态进行综合评价,评价结果表明该电厂埋地管道外腐蚀状况可控,大部分管段阴极保护有效,局部管段阴极保护欠保护,并提出了埋地管道的防腐蚀措施和建议,为核电厂运行许可证延寿的申请提供技术支撑,同时也为其他核电厂埋地管道全寿期老化管理提供参考。     

定向钻穿越管道防腐蚀层及阴极保护的评价方法

定向钻穿越技术被广泛应用于管道建设工程,由于定向钻穿越管道(HDD管道)施工工艺的局限性,采用常规的检测手段很难对其防腐蚀层和阴极保护效果进行检测评价。对国内外HDD管道防腐蚀层和阴极保护的检测方法进行总结,并对HDD管道防腐蚀层和阴极保护评价方法的发展趋势进行了展望。     

三化输油管道防腐层及阴极保护状况检测及综合评价

利用交流电流衰减法(PCM)和密间距管地电位测试法(CIPS)等技术对新疆油田三化原油管道开展了防腐层和阴极保护检测和评价。检测评价内容包括:沿线土壤腐蚀性调查、防腐层完整性、阴极保护有效性及开挖直接检验。检测和开挖发现防腐层老化、破损严重,发现破损点5处,沿线长度约1.35km管段管地电位不满足阴极保护最低电位标准。基于评价结果提出了管道外防腐蚀层修复与阴极保护调整方案。     

密间距电位检测技术(CIPS)在阴极保护系统有效性评价中的应用

常规管地电位检测最大问题在于检测结果只能对测试桩附近1-5米的距离有效,而常规管道上的两个测试桩之间相距在一公里以上,这使得管道绝大部分位置上的管-地电压无法测量出来。因此,管道沿线的某些局部影响因素,如距离测试桩很近的较大防腐层缺陷可以对测试桩的检测读数产生较大的影响,对于距离测试桩较远管道上的诸如金属搭接等故障,对于测试桩处保护电位的影响却无法检测出来。密间距电位法(CIPS)是在有阴极保护系统的管道上通过测量管道的管地电位沿管道的变化(一般是每隔1-5米测量一个点)来分析判断防腐层的状况和阴极保护是否有效的方法。     

管道阴极保护电流密度检测评价技术现状分析

管道阴极保护电流密度既是衡量防腐涂层绝缘性能的重要指标,又是管道阴极保护系统的主要控制参数,能同时反应管道防腐层及阴极保护系统的工作状况,可以用来检测评价整个管道防腐体系。分析结果表明:电流环法是最科学的检测技术,但目前的测试设备现场适用性较差,急需改进;而评价方法过于简单、缺乏指导性,需要结合现场数据及经验进行完善。     

城市钢质燃气管道外腐蚀程度评价方法及应用

外腐蚀是地下钢质燃气管道发生泄漏事故的主要原因,探讨有效评价管道外腐蚀程度的方法对有效预测管道泄漏的可能性、主动预防管道泄漏事故以及制定合理的防护对策具有一定的工程实用价值。确定了土壤腐蚀性、防腐层性能、阴极保护状况、杂散电流和管道服役时间作为城市地下钢质燃气管道的外腐蚀程度评价指标,在此基础上建立了管道非开挖腐蚀程度定量评价的多级模糊评价方法。并以广州市地下某段燃气管道为例进行了实例分析,最后通过该评价管道的开挖检测实验分析了该方法评价结果的合理性。     

鲁宁输油管道腐蚀调查分析与对策

对鲁宁输油管道的防护层状况、恒电位仪运行参数和管道本体进行了调查分析，认为管道腐蚀原因是由于防层老化，出现保护死角。提出加强管道防护层检补漏、大修并增设阴极保护装置等措施以延长管道使用寿命。     

大庆头台油田埋地管线腐蚀调查分析

对使用多年的埋地管线进行腐蚀调查很有必要。通过对大庆头台油田采油1区2号5阀组间至5785油井和5786油井的单环管线的管地电位、土壤电阻率、防腐绝缘层电阻率、壁厚等项目的测试,调查分析了管线的腐蚀状况,并进行了开挖验证。由于外防腐保温层破损,导致聚氨酯保温层进水,使管道局部发生了电化学腐蚀。由此提出了局部修复加阴极保护的建议。     

上海金吴乙烯管线的腐蚀检测

金吴乙烯管线在运行十几年后需对全线的腐蚀情况作评估,调查了管道的涂层、厚度、腐蚀情况及阴极保护系统的效果,结果表明涂层防护仍是有效的,阴极保护的外加电流装置运行正常,保护系统的维护是非常重要的。     

断电法与倍电流法在阴极保护电位测试中应用

腐蚀引发管道失效穿孔泄漏,是管道安全运行的最大挑战。有效运行的阴极保护系统是管道腐蚀防护的重要手段。常规的电位检测方法不能准确反映管道实际阴极保护运行状况,从而极易造成管道阴极保护运行在十分危险的"欠保护"或"过保护"状态。本文介绍了通过断电法与倍电流法联合应用的测试技术,取代常规检测技术,提升塔里木管道阴极保护有效性的具体技术方案。现场实践证明:这种方法能有效提升阴保有效性,保证了管道处于良好的腐蚀防护状态。     

东海天然气浦东长输管线西线段外加电流阴极保护系统

介绍浦东天然气长输管线西线段外加电流阴极保护系统的安装与调试,由调试获得的数据表明,浦东地区长９４ｋｍ,口径φ５００ｍｍ外防腐蚀层选用ＰＥ夹克的 越钢管,阴极保护采用外加电流的防腐蚀措施,其设计方案是合理的,进成功的。为今后上海地区长距离越野埋地钢管采用外加电流阴极保护方法提供了首例经验与资料。     

中原油田柳屯至文留输气管线腐蚀调查

对输送天然气管线外腐蚀情况进行了调查和腐蚀因素的分析,管线外壁防腐蚀层有一半以上老化破损,且土壤含盐量高,电阻率低,pH值低,对钢铁有强的腐蚀性,造成外腐蚀严重。为有效延长管道的使用寿命,采用管外补加阴极保护补救的防护措施。     

剥离涂层下管线钢腐蚀研究进展

综述了在有阴极保护的条件时剥离涂层下缝隙内电位电流的分布和化学环境的变化、阴极保护防止缝隙腐蚀的机理、微生物腐蚀的机理以及前人提出的关于剥离涂层下微生物腐蚀与阴极保护相互作用的规律,并展望了对于解决剥离涂层下微生物腐蚀难题需进一步的实验研究.     

中原油田文一联至柳屯油库输油管线腐蚀调查

对输油管线内、外腐蚀情况进行了调查和腐蚀因素的分析：管线输送介质为脱水原油，长期运行形成管道底部污水沉积，污水介质偏酸性，含有大量硫酸盐还原菌（SRB）、腐生菌（TGB）和碳酸氢根、氯离子腐蚀促进剂，造成内腐蚀穿孔；管线外壁防护层一半以上老化破损，且土壤含盐量高，电阻率低，pH低，造成管道外腐蚀穿孔。建议对管内投加适当的化学药剂，管外补加阴极保护。     

带状镁合金牺牲阳极在库鄯输油管线阴极保护中的应用

根据φ３７７埋地管道工业规模预备试验的初步结果，在土壤电阻率相当高的新疆库鄯输油管道工程中，分别依靠三组长１０００ｍ的带状镁合金牺牲阳极，在两个相邻的测试桩上以两根并联或四根并联的方式埋设使得长８１ｋｍ，１３１ｋｍ和１０７ｋｍ的三处φ６１０长输管段受到了有效的阴极保护。     

大庆油田采油二厂埋地输油管线腐蚀检测结果分析

介绍了大庆油田采油二厂阀组间至油井的单环管线的管地电位、土壤电阻率、防腐绝缘层电阻率、壁厚等项目的测试情况；得出了由于外防腐保温层破损，导致聚氨酯保温层进水，使管道局部发生了电化学腐蚀的结论；提出了局部修复加阴极保护的防护措施。     

在役油气管线防腐蚀层老化的评价方法

为研究和评价在役长输油气管线防腐蚀层的质量,建立了反映涂层质量变化的简单数学模型,分析了防腐蚀层过渡电阻与长输油气管线的阴极保护电位分布规律的关系,从理论上了解防腐蚀层的漏失情况。结合工程现场的实测数据,通过标准管地电位(P/S)测试,绘制电位-距离曲线,推算绝缘层特性参数及管线沿线电位的衰减系数,对在役管线的防腐蚀层状况进行评估,从而为管网的维护提供相应依据,指导现场管道的安全运行。