分层无卤阻燃输送带胶料的研制

以丁腈橡胶为主体材料、经偶联剂Si69表面改性的纳米氢氧化镁为主阻燃剂制备分层无卤阻燃输送带胶料。试验结果表明,胶料的氧指数均在30%以上,阻燃等级、拉伸强度和撕裂强度较高,拉断永久变形较小,胶料的阻燃性能和物理性能均达到了指标要求。     

无卤阻燃橡胶的研究进展

结合近年来无卤阻燃橡胶的研究成果,综述国内外橡胶无卤阻燃技术的研究现状及在研究中应用的新技术、新方法.重点介绍无机阻燃剂、膨胀型阻燃剂、橡胶/粘土纳米无卤复合材料和化学改性新型阻燃橡胶的研究进展.指出无卤阻燃橡胶的发展方向:一是寻找或制备高效化、多功能化的新型无卤阻燃剂,二是发展大分子技术、交联技术等新型现代技术,三是利用计算机辅助设计优化无卤阻燃橡胶复合材料的配方和工艺.     

EVM橡胶无卤阻燃及其阻燃机理的研究进展

结合国内外EVM橡胶无卤阻燃的研究现状,综述了EVM橡胶阻燃与分子结构的关系以及无卤阻燃技术及机理;重点强调了橡胶分子结构决定其阻燃性能,橡胶热分解过程是其阻燃的关键所在;还强调了橡胶加工过程中阻燃性能、物理机械性能以及其他性能的协调与统一。     

煤矿用阻燃输送带覆盖胶阻燃体系

介绍了阻燃输送带覆盖胶所用的几种阻燃体系,采用卤-锑复合体系、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂和无机阻燃剂等阻燃体系,并通过大量试验使之达到最佳配合,可以保证阻燃输送带覆盖胶的阻燃性能完全达到MT668-1997标准要求。     

无卤阻燃聚乙烯电缆料的研制

对无卤阻燃电缆料的基体树脂,无机阻燃剂和协同阻燃剂进行了筛选,充分利用国内现有原料,通过“阻燃设计”,使物料达到各种性能的综合平衡,确定了工艺流程,配方及其阻燃剂的表面处理方法,最终达到实用的目的。     

无卤阻燃聚丙烯的生产

采用膨胀型无卤阻燃剂对聚丙烯进行改性，探讨了无卤阻燃聚丙烯规模化生产的基本配方、预混处理及挤出造粒工艺参数，检测了无卤阻燃聚丙烯的性能，介绍了无卤阻燃聚丙烯在电气、电子、通讯等领域中的应用。     

聚乙烯无卤阻燃及母料的研制

讨论了Ａｌ（ＯＨ）３,Ｍｇ（ＯＨ）２,红磷,白磷等无卤阻燃剂的阻燃效果以及所制成的母料对聚乙烯的阻燃性和力学性能的影响。     

无卤阻燃硅橡胶材料性能研究

考察了无卤阻燃剂氢氧化铝(ATH)、聚磷酸铵(APP)、金属氧化物三氧化二铁(Fe2O3)对甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)阻燃性能及拉伸性能的影响。结果表明:硅橡胶中添加30份ATH后,材料氧指数达到32%;在ATH/MVQ(30/100)体系中添加45份APP,即APP/ATH用量比为3:2时,材料的氧指数达到38%,阻燃改性效果最佳;在此基础上添加不同用量的Fe2O3后,材料的氧指数均低于未添加Fe2O3的材料,Fe2O3对ATH/APP复配体系无明显协同阻燃作用。     

提高波形挡边输送带质量的研究和技术改进

对冶金、化工、建材、码头等使用的大型输送机的关键部件——波形挡边输送带采取了以下技术改进：骨架材料选用聚酯帘布；胶体加入适量的聚酯短纤维；结构上采用“S”伸缩波形挡边；分体制作平基带体、波形挡边和兜板，粘合后进行二次流化，从而使输送带的承载能力提高了15%——20%，延长了使用寿命。     

环型挡边输送带

介绍了一种具有良好的耐撕裂性、使用寿命长的环型挡边输送带,通过热熔融方法,用带有U型口的环型挡边夹住带体后,向穿孔中注入熔融的胶料,凝固后使带体与挡边牢固地粘合成为一体.     

输送带生产设备发展现状

本文介绍了近30年来,我国橡机科技工作者和橡机企业、输送带生产企业为提高我国高强度、高质量输送带、阻燃型输送带等产品的产能,开发成功了足以对原有生产设备可以更新换代的各种具有当代技术水平的输送带生产设备,提升了我国输送带生产设备的水平,使之达到或接近国际先进水平。     

芳纶输送带贴胶的研制

研究了芳纶帆布作为输送带骨架材料与橡胶的黏合,通过试验,确定了芳纶作为输送带骨架材料的贴胶配方.间、甲、白体系能够赋予芳纶帆布的层间有较高的黏合强度;混炼工艺——黏合剂的加入时间和温度,对贴胶与芳纶帆布的黏合效果有很大影响.     

胶带生产设备网络化控制的研究

分析了目前我国胶带生产设备控制方面的不足，主要是模糊量化的缺点易造成控制点附近的控制盲区和死区。基于现场总线技术设计了由成型机、切割机和硫化罐构成的生产系统的集散控制系统。控制系统采用包括监控层、控制层和执行层的三层结构。采用工业以太网和PROFIBUS现场总线(以SuperE远程测控终端和S7PLC为核心)技术将各监控设备连接起来，形成一个稳定和易于扩充的网络化控制系统。     

管状皮带输送机的应用体会

1皮带机基本情况介绍 我厂老矿山碎石破碎机出口与新建碎石库直线距离达167m,中间还有老生产线的均化库阻挡,并且在立体空间上有生料输送斜槽,煤粉管道等工艺管线.若采用普通皮带机方案,至少需要3条皮带才能实现在水平方向和垂直方向上多次转向的输送目的;且投资大、设备多、环节多、管理维护麻烦.经过综合分析评价,我们采用了SG 250/90型管状皮带输送机.该管状皮带输送机全长180m,物料提升高度20m.     

耐热输送带的研制

采用使隔层高温炭化形成高强度保护层的方法制备了耐热输。该隔热层的配方为：ＳＢＲ１５０２１００,氧锌１０,硬酯酸２,古马隆１５,结炭剂２０,磷酸三苯酯６,软化剂１５,高耐磨炉黑３０,硫化剂６。     

输送带加工技术讲座

输送带是用于输送松散物料或成件物品的带式输送机上的关键部件。它由弹性体 (覆盖胶和带芯胶 )和骨架材料组成。输送带的基本形态为平型 ,是一种标准化、国际化的产品。输送带已有近百年的历史。 1 933年英国最早对其进行了标准化 (ＢＳ 490 )。 2 0世纪 40年代以后 ,由于合成纤维、合成橡胶和树脂的迅速发展并应用于输送带行业以及钢丝绳芯输送带研究的进展 ,使得输送带产品的面貌发生了划时代的变化 ,充分显示了输送带的功能性和经济活力。经过半个多世纪的努力 ,现代输送带解决了许多过去难以解决的问题 ,并被认为是现代物料搬运与加工…     

输送带EP贴胶的研究

输送带是由弹性体与骨架材料制成的带状复合制品,可以在相当大的应力和变形条件下工作,是带式输送机的主要组成部分。输送带按骨架材料可分为织物芯输送带与金属芯输送带,在向高强力、高模量发展,最终的发展目标是金属芯输送带。目前．我国还是织物为骨架的输送带占主导地位．以锦纶帆布、涤纶帆布为主的第二代输送带已经很普通,     

芳纶纤维在输送带中的经济应用方法

提出芳纶纤维在输送带骨架中多层次复合的优化应用方法。采用芳纶与锦纶多层次复合后，芳纶与锦纶的用量比为3：7。复合应用可在尽量减小芳纶用量的前提下，使芳纶在最大应力集中点起到增强作用，以改善普通布基骨架的强伸性能。