造粒塔顶尿素雾滴回收

<正> 尿素造粒塔粉尘回收,是当前世界上正在研究解决的课题之一。我厂引进的造粒塔粉尘回收装置投用以来,排气中尿素含量远远高于设计指标。鉴于防腐及环保的要求,在现有条件下,在原有回收装置的基础上,进行了技术改造,又增加了四台回收器从而降低了排气中的尿素含量。新加的回收装置主要是根据造粒塔排气量大,排风机进出口压差小等特点,采用带     

尿素造粒塔粉尘回收技术的运用

阐述了该技术的特点、工艺流程、设备配置、操作控制要点。该技术的运用达到了清洁生产的目的,具有良好的社会效益和环保效益。     

高效尿素造粒冷却流化床技术

近年来我国化肥企业通过技术改造扩大产能,一般不是增建新尿素造粒塔,而是强化原有尿素造粒塔生产能力,导致造粒塔负荷增大,从而影响产品质量,特别是外观质量,表现在平均粒径偏小、颗粒均匀度下经,颗粒温度偏高,颗粒结块增多,粉尘增加,夹带氨味等。在尿素市场竞争忠,客户对尿素外观质量的要求不断提高,企业间的市场竞争更显激烈。     

尿素造粒方法

尿素的工业制取是采用氨同二氧化碳在高压和高温下反应生成胺基甲酸铵,后者同时脱水生成尿素的方法。在合成尿素的工厂里,在反应器里每生成一个克分子的尿素就会有一个克分子的水生成。这些水都进入所生成的尿素水溶液中。对这部分水一般都是采用下面连续几步的手段将尿素水溶液加工成固体状态: 1.将尿素水溶液中几乎全部水分蒸发掉,得到纯度不同的尿素熔融物;     

大型尿素造粒塔新型防腐技术

造粒塔是粒状化肥生产中的主要设备之一,具有使用温度高、介质腐蚀性强、连续运转周期长、维修难度大等特点。多年来,一直是困扰化肥生产的难点问题。本文就各高性能材料在化肥造粒塔中的成功应用经验,进行充分总结,以供设计单位和生产厂家参考使用。     

尿素造粒塔的防腐

<正> 尿素造粒塔高61.35米,直径12米,主体系钢筋混凝土结构。原塔內壁的防腐层分两种,在标高46米至55.8米段内衬1.2毫米厚的铝板,其余部分均用聚氨基甲酸酯涂料防腐。1978年发现涂料漆膜龟裂脱层,铝板衬层上部的涂料层大面积脱落,致使混凝土塔壁受到严重腐蚀。1978年12月大检修时,对铝板衬层以上部位改用环氧玻璃钢衬里防腐,实践表明,该法是可取的。1979年11月大检修时,又将铝板衬层以下、漏斗以上的塔体内壁全部贴衬环氧玻璃钢;漏斗及其下部塔壁则涂刷环氧红丹底漆和环氧银粉漆(自配)防腐。1980年及1981年两次大修期间都对防腐层进行了检查,玻璃钢衬层及涂层均完好无损。尿素造粒塔的腐蚀破坏主要与热胀冷缩有关。环氧树脂的收缩率小(约2％),若加入适量的填料,则其收缩率更小(约0.1％),热膨胀系数亦小,因而受冷热变化的影响很小。此外,环氧树脂还有耐化学     

尿素造粒塔电梯改造

本文介绍了尿素造粒塔电梯改造的内容及安装方案,可供造粒塔电梯的技术改造、安装使用及日常维护工作借鉴。     

分馏塔顶的热回收

本文就我厂采用的分馏塔顶热回收的三种方式——循环回流换热、气相换热、两段冷凝换热进行比较,从投资、操作、回收热量等方面得出结论,两段冷凝换热有明显的优点。     

尿素合成塔运行小结

尿素合成塔是尿素生产中的关键设备之一,原料气和二氧化碳在此塔合成反应生成尿素。高温、高压将获得较高的二氧化碳转化率,但反应熔融物又是强腐蚀介质。因此,正确的设计、稳定的操作可使合成塔长期安全运转。一、合成塔结构型式我厂尿素合成塔系日本神户制钢社制造,它是一个直立元筒形高压容器,筒体为多层钢板卷成,壁厚为12×12+9=153毫米,两端分别焊接以钢板制的半球形封头,其厚     

尿素造粒塔安全隐患的整改

简单介绍838#尿素造粒塔腐蚀状况,分析腐蚀原因并制定维修方案,以及组织施工的效果。     

造粒塔清洗尿液回收

<正> 我厂原设计尿素干燥、造粒系统15～20天清洗一次,以清除尿素结巴。每次清洗至少要用二十多吨水,洗下来的废稀尿液浓度一般5～10％,以前都排入地沟。七九年,上了一套回收清洗废稀尿液的装置,主要包括一个地下槽、一台耐腐蚀泵、硬聚氯乙烯管道等。从沸腾床下面的送风机出口大风道的排放口接管,将清洗稀尿     

减压塔顶冷凝冷却系统腐蚀与防腐蚀小结

一、概述: 我厂减压塔顶冷凝冷却系统采用管壳式冷却器,间接冷却。共有六台浮头式冷却器,六台蒸汽喷射泵。其中减顶抽空冷凝器三台(冷006/1、2、3),在这三台冷凝器之前原有二台大型蒸汽喷射泵,因实际操作中对提高真空度作用不大,几乎没有使用过,于七○年十月拆除。一级抽空冷凝器二台(冷007/1、2),有四台蒸汽喷射泵分二头进入冷007,二级抽空冷凝器一台(冷008),二台蒸汽喷射泵分二头进入。操作工艺参数见表～1。根据冷凝水分析,该处的腐蚀类型均属H_2S—HCL—H_2O腐蚀,但冷006、007、008的腐蚀程度有所不同。在未采取防腐措施前,其腐蚀速度与常压空冷器一样,特别是007、008仅使用170天左右全部换新。随着防腐措施逐步完善,腐蚀速度有所减缓,但不如常压低温轻油部位效果明显,腐蚀速度仍在1毫米/年左右,有时冷凝水颜色变黑,     

尿素造粒塔的腐蚀与防护

大化肥厂尿素造粒塔为一直立圆筒型钢筋混凝土设备,是一台大型化单元设备,采用自然通风,在尿素生产过程中占有重要的地位.由二段蒸发分离器出来的熔融尿素经过一个长的压力平衡管,流入尿素熔融泵的吸入口,由泵送至造粒塔喷头.洞氮造粒塔喷头是一个上面有一排排水平小孔的锥形喷头,位于造粒塔顶部中心,由电机带动并可调节其转速,喷头旋转时,将熔融尿素在离心力作用下经过小孔甩出去,洒成大小合适的液滴,均匀分布在造粒塔整个截面上,与从塔底百叶窗进入的冷空气逆流相遇,使液滴在下降过程中固化成小颗粒.结晶热被上升的空气     

尿素造粒塔垢物成因的探索试验

我厂第二化肥厂建成投产后,尿素造粒塔因结垢堵塞,经常需停产清垢,严重影响生产。在改进清垢方法的同时,我们对垢物的成因进行了探讨。解剖堵塞第二化肥尿素造粒塔垢物的结果表明,垢物的组成为包括缩二脲在内的若干不同的付反应产物。这些付产物是由于尿素在加热熔融过程中,缓慢脱氨聚合而生成的。有关资料表明,可能发生的主要付反应     

尿素造粒塔的防腐蚀措施与施工

本文通过对尿素造粒塔各种腐蚀机理的分析 ,采取相对应的防腐蚀方法 ,并对防腐蚀施工工序进行了细致的论述。     

MTC—TEC式尿素流动造粒法

<正> 本法与造粒塔法相比,用小体积的造粒器代替了造粒塔,其产品粒度大、强度高,缩二脲及水份含量少。它采用微型颗粒作为造粒的核粒子。在造粒器内被喷头喷撒出的尿液附着在随空气流动的核粒上,逐渐冷却成型。得到的粗产品经流动床冷却后,过筛,取得粒径适宜的产品。过细的产品返回造粒器作为核粒。造粒器内由于有尿素结晶放热,水蒸发、空气加热、核粒加热等吸热     

尿素造粒塔的腐蚀及其防护方法

分析了尿素造粒塔腐蚀损坏的机理,提出了防护措施,较详细地介绍了氯磺化聚乙烯涂料贴玻璃丝布的防腐方法。     

尿素造粒塔喷头房墙体防腐处理

1 概 述造粒塔是尿素生产中的一座重要的钢筋混凝土建筑物装置,尿液经喷头喷出后,在降落过程中冷凝结晶成固体颗粒。我厂的造粒塔始建于1978年,总高72m,直径达13m,造粒喷头房在造粒塔塔体内60.0～64.2m高处,两侧挡墙基建时由砖砌体填充,后在使用过程中涂刷环氧树脂涂料加以保护。由于长期使用,尿液渗透砌体,产生结晶尿素,体积膨胀,故使砖体酥松,砌体被严重腐蚀破坏。虽多次维修,仍不能从根本上解决问题,因此厂里决定对墙体结构进行重新选择。2 腐蚀原因分析造粒塔内接触的介质为雾状尿液。尿素是中性盐,工业品略为碱性,干燥状态下对混凝…