高速线材轧机吐丝机的定位控制系统

介绍了湘潭钢铁公司高速线材轧机吐丝机的计算机控制系统，重点分析了通过改变精轧机前飞剪剪切轧年头部长度和改变吐丝机速度实现吐丝机头部位的方法。吐丝机定位控制系统经调试后，定位控制完全满足工艺要求，避免了轧件头部插入第一段斯太尔摩辊道辊缝的问题。     

摩根高线轧机吐丝机振动原因分析及减振对策

以摩根高速线材轧机为例，建立了吐丝机振动模型，给出了吐丝机的振动规律，并结合实际分析了影响吐丝机振动的因素，在此基础上，提出了一些具有普遍指导意义的减振措施。     

吐丝机的扭振

建立了吐丝机的扭气压模型，给出了固有频率的电算方法及计算结果，就吐丝机发生扭转共振导致横向振动这一论点提出看法。     

ASHLOW高线吐丝机振动问题的研究

从机械动力学角度出发，对邯钢引进的英国ＡＳＨＬＯＷ吐丝机生产中存在严重振动问题进行了理论分析，建立了系统回旋振动力学模型和数学模型，编制了电算程序，在计算机上求解了系统固有频率及不平衡振动响应，阐明了吐丝机振动原因，结合现场测试分析，采取一定技术手段，最终解决了振动问题。     

高速线材吐丝机头部定位控制系统改造

介绍包钢棒材厂高速线材轧机吐丝机计算机自动控制系统,重点分析通过改变吐丝机速度实现吐丝机头部定位自动化控制的改造实践。     

高速线材轧机吐丝机的定位控制系统

介绍湘钢高速线材轧机吐丝机计算机控制系统,重点分析通过改变精轧机前飞剪剪切轧件头部长和改变吐丝机头部定位的方法。     

高速线材厂吐丝机吐丝圈形不稳定原因及对策

吐丝机是高速线材生产线上的关键设备。高线厂在同行业中率先依靠自身的力量，对进口吐丝机进行修复和改进。本文从吐丝机的吐丝原理着手，分析了吐丝机吐丝圈形不稳定产生的原因，提供了纠正方案和实践经验。     

高速线材吐丝机振动测试与试验分析

对引进ＡＳＨＬＯＷ吐丝机进行了振动测试和频谱分析，并将吐丝机振动烈度与国际ＩＳＯ标准进行了对比，分析了机体的强烈振动，解决了吐丝机振动问题，生产速度大大提高，增创了企业经济效益。     

吐丝机吐丝曲线的设计及力能参数的分析

采用ｒ、ｚ方向双函数拟合吐丝管曲线，给出了钢材轴向力及吐丝机负载力矩、负载功率的计算方法。分析中吐丝管曲线各参数对钢材轴向力及负载力矩，负载功率的影响，影响了各参数的选择方法。为准确地设计吐丝管曲线和计算吐丝机力能提供了理论依据。     

提高吐丝管使用寿命及稳定吐丝圈形的设备工艺研究

针对萍乡萍钢高速线材轧机吐丝管使用寿命不高、吐丝成圈效果不好等现象进行工艺探索,并实施了改进措施,从而延长了吐丝管使用寿命,改善了吐丝圈形,提高了生产作业率。     

大规格线材轧制工艺分析

分析了大规格线材的生产工艺特征及工艺要求,针对低速度生产大规格线材工艺控制及吐丝机甩尾困难等问题进行了探讨,进而优化了高速区工艺控制参数及时序上的设定,摸索出了一套低速度轧制大规格线材的专用生产工艺。     

德马克型吐丝机甩尾问题的分析和处理方法

本文论述了广钢高线厂德马克型吐丝机甩尾的原因及处理措施，利用VT动平衡仪对吐丝机进行现场动平衡。     

吐丝机的横向振动分析

介绍了吐丝机固有频率的电算方法。根据现场测振结果，对吐丝机在工作转速内产生的共振现象及高速状态的强振进行分析。     

高速线材吐丝机甩尾问题探究

在高速线材生产线上,无论国产吐丝机还是进口吐丝,都不同程度地存在甩尾问题,本文针对吐丝机甩尾的原因进行分析,尤其透析了吐丝机甩尾问题的症结——吐丝管曲线。即优化吐丝管曲线,从而在根本上解决甩尾问题的发生。     

论吐丝机的小圈产生原理及其工艺参数的确定

本文对吐丝机产生小圈现象进行了理论分析,给出了确定吐丝机工艺参数的计算公式及能量补偿方法;并说明了吐丝机对轧机速度的适应能力。     

影响线材包装质量的探讨

分析了线材生产时,吐丝机的吐丝管、吐丝机速度、吐丝温度控制及线材收集等因素对打包质量的影响,并简要叙述了生产中出现问题的原因及解决措施。     

高线吐丝机故障原因分析及控制措施

针对高速线材吐丝机常出现的吐大小圈、吐丝甩尾、吐丝机振动大等问题,分析其产生的原因,通过加强吐丝管日常维护、合理控制料型及张力、合理设定吐丝机和夹送辊的参数等措施,提高了设备使用寿命,降低了生产成本,提高了经济效益,保证了轧线的正常生产。     

达涅利高速线材轧机的先进技术和卓越性能

介绍了达涅利应用于已投产线材轧机的最新技术,包括双模块技术(TMB),DWB预精轧机组前紧凑式切头剪,低温轧制工艺(LTR),达涅利金相组织控制工艺(DSC),闭环控制系统,最新一代吐丝机和集卷站等.作为典型实例,介绍了中国青岛钢铁公司和韶关钢铁公司的特殊钢线材轧机.     

基于国产吐丝机的头部定位控制系统的研制及应用

基于国产吐丝机的头部定位控制系统,实时检测吐丝机吐丝管口位置、线材速度等参数,通过算法对系统飞剪和吐丝机进行联合控制,并根据线材的规格完成自适应控制功能。应用结果表明,该控制系统达到设计要求,产生了较好的经济效益。     

线材无扭吐丝受力分析

本文在分析高速线材生产线中吐丝机的工作状况的基础上,对吐丝机正常生产时吐丝管中的线材进行了详细的受力分析,建立了吐丝机正常生产时的三个必要条件(即满足运动方程、变形方程、塑性方程)和两种控制手段(反张力控制、速度控制)。