轴承径向游隙分析

轴承的径向游隙对轴承寿命、温升和噪音有很大的影响,要根据使用条件,对轴承游隙大小进行适当的选用和必要的调整。在理论上,为了确保对轴精确的同心引导,希望工作状态下轴承的滚动体与滚道之间没有径向游隙,或者径向游隙控制在很小的范围内。实际上,由于轴承内、外圈的温差引起不同热膨胀等因素的影响,轴承的设计必须留有恰当的游隙,以确保轴承在正常工作条件下能够有效地避免咬死。轴承的径向游隙,包括轴承在自然状态下的原始游隙、装配后引起原始游隙变化的配合     

影响滚动轴承径向游隙因素的探讨

轴承的游隙对轴承的寿命、温升和噪音有很大的影响,要根据使用条件,对轴承游隙大小进行适当的选用和必要的调整。     

单列圆锥滚子轴承游隙调整

滚动轴承的装配是机器装配和修理工作中经常要做的一项工作,而滚动轴承游隙的调整是滚动轴承装配工作的一个重要环节。准确把握游隙调整的工艺概念,并且在装配工作中正确地运用这种工艺方法,是轴承装配工作质量的保证。     

花岗石自动砂锯调心滚子轴承游隙的调整

花岗石自动砂锯中的轴承处在不利的工作环境，容易损坏。意大利葛斯巴里等公司采用调心滚子轴承并配备了锥度套，以调整轴承游隙，延长轴承之使用寿命。但是，如果在安装检修过程中掌握不了轴承游隙的调整方法，则达不到延长使用寿命的目的。本文论述了轴承游隙的设定规则，并根据各个轴承的工作条件及大锯各部位的结构特点，介绍了华磊石业公司的实践经验，介绍了一些特殊的调整轴承游隙的诀窍，利用这些诀窍，华磊石业公司使轴承的     

低速过载滚针轴承载荷分布及影响因素的研究

滚动轴承的多轴低周疲劳问题,没有通用的理论公式,往往更依赖于试验,疲劳寿命依赖于材料、工况等多种因素。论文基于Palmgren半经验公式分析了低速过载滚针轴承的载荷分布、游隙、滚针最大负荷等影响因素。游隙对轴承载荷分布的影响很大,适当过盈可提高承载力,但滚针最大负荷增大。     

介绍一种装配现场对轴承预加负荷的小工具

当设计承受轴向和径向负荷联合作用的轴时,一般配套采用角接触型轴承面对面或背对背排列组成的两端固定支承。这种支承可通过调整某个轴承套圈的轴向位置,使轴承达到所要求的游隙或预紧量。 如图 1 所示圆锥滚子轴承面对面排列组成的两端支承,是靠两端轴承盖的止口深度调整轴承外圈的轴向位置,使轴承获得适当的游隙。由于轴两端轴承位轴颈间距、轴承壳孔二外端面间距加工偏差的存在,装配     

砖瓦机械中滚动轴承的合理使用

阐述滚动轴承的类型、负荷方向、负荷能力、摩擦系数、调心性能、轴向游隙等概念和原理,旨在说明应怎样正确选用轴承.文中还介绍鉴别伪劣轴承的方法.     

振动压路机振动轴用轴承的选择

本对振动压路机振动轴用轴承进行了受力 分析，介绍了轴承的类型、游隙、保持架、配合等的选用方法，在实际工况下，取得了较好的效果。     

液力机械变矩器中单列圆锥滚子轴承轴向游隙的调整

分析推土机用液力机械变矩器轴承支承结构的特点,根据液力机械变矩器叶轮轴向力的单向性特征,轴承支承结构型式布置成左边游动支承加右边单向固定支承的结构型式.SD8型的轴承支承结构右边采用单列圆锥滚子轴承,单列圆锥滚子轴承的轴向游隙在安装时,靠控制旋转总体右端面与限位调整隔环的间隙来调整,间隙小降低最高效率,间隙大减小轴承使用寿命,最佳间隙应该是液力机械变矩器的最高效率和单列圆锥滚子轴承的最长使用寿命这两要素最优组合的平衡点.最佳间隙不是装配出来的,而是磨合出来的.根据总装、出厂试验和性能试验的经验,总结出单列圆锥滚子轴承轴向游隙的调整方法.     

圆柱形零件配合的装配新工艺

机械中大量使用圆柱形零件配合，如轴承和衬套等，一般采用较紧的过渡配合来保证定心，使传动平稳，但是如果过紧，不但装配困难，有时往往因装配后的变形减少了轴承径向游隙，降低了使用寿命。     

砌块成型机振动机械轴承选用

合理选用振动机械激振器中的轴承是提高砌块成型机寿命的关键,从专用轴承、轴承与轴承座内孔及轴径配合公差、轴承径向游隙、轴承座孔的圆柱度、轴承密封等方面分析如何正确选用轴承.     

Φ3m×9m中心传动磨机D125(II)型减速机的反转使用

我公司在水泥制成环节装有功率为 10 0 0kW的ф3m× 9m中心传动水泥磨 4台 ,其配套的减速机是洛阳矿山机械厂生产的D12 5 (II)型减速机。 2 0 0 1年 5月 ,2号减速机因齿轮齿面点蚀严重振动 ,被迫停车。我们尝试将该减速机反转使用取得了成功。1　减速机内部检查情况该减速机的传动装置采用的是两路两级斜齿轮传动 ,传动装置图见图 1,减速机齿轮为中硬齿面 ,渐开线斜齿形结构。因振动停车后 ,我们对其进行了开盖检查 ,发现的情况如下 :(1)I轴南、北轴承的游隙分别为 0 .15mm、0 .10mm。II轴南、北轴承的游隙分别为 :0 .2 2mm、0 .2 0mm ,…     

重型振动压路机振动轮设计分析

振动轮是重型振动压路机的关键部件,设计的好坏直接影响新开发压路机的成败,防止振动压路机工作过程中钢轮发热是设计难点。围绕降低钢轮热平衡温度展开结构设计分析,通过润滑油道、透气呼吸通道等机构设计,振动轴承游隙、振动轮平稳校验等,提出设计重型压路机振动轮的思路。     

向心球轴承的负荷分布研究

关于滚动轴承负荷分布方面的研究有助于提高生产效益、产品质量以及保障操作者的安全,在工业生产中具有重要的意义。本文主要就向心球轴承的负荷分布展开了研究,分析了径向游隙、滚动体数目、滚动体直径对轴承负荷分布的影响,对于指导轴承相关设计、选用工作具有较大帮助。     

振动压路机激振机构与润滑系统剖析

振动轮作为振动压路机的核心部件,直接影响着压路机的工作性能、维修保养成本和使用寿命等.这种"核心"体现在三个方面:关键性--振动轮是振动压路机的工作装置;复杂性--振动轴承承受巨大的交变载荷,但因受结构限制润滑和散热条件很差,这也是振动轴承一般为特制C4或C5大游隙、并保持足够轴向串动量的原因;不确定性--内部润滑情况看不见、摸不着,并且部分厂家和产品到目前为止并没有真正解决好这个问题.     

振动压路机振动轴承早期失效原因分析及改进措施

振动压路机的振动轴承是支撑振动轮的主要部件之一,振动轴承的性能是影响振动压路机工作装置———振动轮可靠性的重要因素。针对振动压路机振动轴承早期失效故障,从振动轴承的保持架材料及引导方式,润滑油的黏度及清洁度,轴承工作游隙及同轴度等方面进行分析,确定导致振动轴承早期失效的主要原因,并提出相应的改进措施。实践证明,改进措施可提高振动轴承的可靠性和使用寿命,保证振动轮的可靠性。     

锥面摩擦式联轴器在建筑机械中的应用

为了满足建筑机械发展的需要,我厂设计制造了一种锥面摩擦式联轴器(系列代号ZML),即利用锥面摩擦夹紧轴与轮毂来传递扭矩和轴向推力,取代键联接旧工艺。这种联轴器结构简单、制作容易,能传递大扭矩,无游隙、完全消除了轴与轮毂之间的噪声,并能承受交变应力,定位准确、寿命长、自动定心性能好,对零部件的同心及加工精度要求低,材料消耗少降低成本,安装拆卸维修也方便。下面仅就ZML-2000型作简单介绍。     

高速圆柱滚子轴承停止阶段打滑特性

在滚动轴承动力学基础上,建立了较大负加速条件下的圆柱滚子轴承停止阶段动力学分析模型。分析了工况参数和结构参数对圆柱滚子轴承停止阶段打滑特性的影响,并对稳态阶段的打滑特性进行了试验验证。试验结果表明:轴承在停止阶段,保持架转速随内圈转速的变化有一定时间的延后,造成保持架由正打滑变为负打滑,且其负打滑程度随着时间的变化呈现出先增大后减小的趋势。随着轴承角加速度、径向游隙和引导间隙的增大,保持架负打滑程度增大。随着径向载荷和润滑油供油温度的增大,保持架负打滑程度减小。     

动量轮滚动轴承-转子系统非线性动力响应分析

建立了考虑非线性轴承力的动量轮轴承-转子系统动力学方程,并采用Runge-Kutta数值方法对其求解。利用分岔图、Poincare映射图、幅值谱图依次分析了不同转速、等效阻尼、径向游隙状态下系统动力学响应特征。分析结果表明:滚动轴承-转子系统具有丰富的周期、拟周期以及混沌的响应形式。混沌响应中存在变柔度振动,且x方向较为剧烈。合理选择滚动轴承的参数组合,可使滚动轴承-转子系统处于较稳定的振动响应状态。     

矿用自卸车轮毂轴承的解决方案

矿用自卸车作为非公路机械,在冶金、矿山、水利水电等各行业承担着艰巨的运输任务,轮毂轴承的高效运行是保证矿用自卸车稳定、可靠运行的必要条件之一。基于矿用自卸车轮毂轴承复杂且恶劣的工况条件(如冲击载荷大,易污染,要求刚性高等),从轴承的选型(包括轴承的材料热处理方式选择和布置形式)、安装配合(包括配合公差和安装方法)、游隙调整以及轴承的润滑等方面提供完整的解决方案。针对某一机型的具体实例,采用计算机软件进行仿真计算以验证方案的可行性,为新产品开发提供参考。