白钨矿浮选分离的工艺现状

近年来,随着我国黑钨矿资源的枯竭,对白钨矿资源的开发利用就凸现出重要。本文概述了我国白钨矿的资源现状,分析研究了白钨矿加温法和常温法浮选分离工艺及其现状,并指出,由于加温法需另外设置加温辅助设备,选矿成本高,操作条件差,故白钨矿的常温浮选还应是今后研究的主要方向。     

用联合工艺处理白钨矿中矿

由于特尔内奥斯钨钼联合公司(TBMK)原料供应基地条件恶化,致使商品钨精矿中钨的回收率急剧降低。为了从方解石含量高的矿石中获得合格的白钨矿精矿(40％WO_3),经多次精选和粗精矿后续作业造成的损失,导致钨回收率损失10—12％。以前曾报道过,当得到含3％WO_3的白钨矿粗精矿(中矿)时,钨的回收率为80％,而当得到20％WO_3的粗精矿时,钨的回收率仅达72％左右。A.C.черняк曾提出过采用化学选矿法在103—105℃下以氯化铵浸出方解石含量高的浮选白钨矿中矿。但是,实际试验表明,如果中矿未经高温预处理,此法并非适用,因为浸出按下列反应式进行:     

用氯化法处理白钨矿的研究

钨及其合金在机械、冶金、电子、化工及宇航工业中有着重要的应用地位。据报道本世纪末全世界钨的年消耗量将达86500吨(折合含60％WO_3的精矿约18.1万吨)。而世界各国钨的资源据估计总储量为133万吨(按金属计),所以改进经典的APT工艺,特别是研究新的工艺,已引起了世界各国的重视。如液-液萃取、离子交换、氟盐分解、硝酸分解等新方法已在国内外进行了     

熔炼环集烟气处理技术创新

国家环保要求越来越高,有机胺脱硫技术虽然能优化环保指标,但在处理火法环集烟气方面仍存在一定缺陷,通过自动除酸雾脱湿技术及布袋收尘消防喷吹技术的研发,高效喷淋净化技术的应用,应用新技术,降低再生蒸汽消耗等一系列创新技术措施,从而降低环集脱硫尾排 SO2 浓度。     

白钨矿浮选

正如前文(World Mining,1978年6月,40—43页)所述,在瑞典已研究了一种新的浮选流程来富集含有浮选特性相似的萤石、方解石和磷灰石的白钨矿。1976年11月在瑞典斯特腊莎(Strassa)用格伦哲(Granges)选矿方法对伊克斯约堡(Yxsjōberg)矿石进行了首次半工业试验并获得成功.     

烟气脱硫副产物的处理与处置

常用的烟气脱硫工艺有钙法、氨法、镁法、钠法、海水法、活性炭法,工艺不同副产物的种类和状态也不相同。脱硫副产物的出路是脱硫工艺选择的重要参考因素。对比了6种不同烟气脱硫工艺的副产物处理和处置方法。其中,钙湿法脱硫的副产物产量最大,利用率较高,2018年我国脱硫石膏产量超过1. 2亿t,其综合利用率为74%。由于脱硝及消白的需要,存在湿法改半干法的趋势,但半干法工艺的Ca/S比湿法高,这会导致利用率低的脱硫灰产量增大;钙半干法脱硫协同脱硝会导致脱硫灰处理更为困难,需要进一步加大对脱硫灰的处理研究。     

闪速熔炼工艺处理多种镍原料

针对镍精矿原料的变化,闪速炉熔炼系统采取针对性的技术研究与应用,适应了闪速熔炼生产需要,稳定了产品质量,积累了一定的生产实践经验,年生产能力稳步提高。     

用自热熔炼法处理硫化铜镍矿

大家知道,处理硫化铜镍矿最经济的方法是自热熔炼法,即不消耗原料的方法。但在世界上这种方法实际上仅用于处理高品位的有色金属矿石和精矿(品位在20％以上)。苏联北方镍业公司于1982年底最先采用了工业性实验自热熔炼设备来处理低品位硫     

喷吹熔炼处理锌焙砂的试验

研究了用焦粉,氧气和锌焙砂进行喷吹炼锌。为确定由平衡计算所估计的反应而进行的基础试验已发展为采用铅雨冷凝器的扩大试验。阐述了操作过程和试验结果,也分析了(?)成份,还原(?)种类,氧与焦粉比对冷凝锌收率的影响。简述了建设中的试验工厂概况。     

熔浴熔炼和鼓风炉自热熔炼——处理硫化物原料的新工艺

近年来,熔炼硫化精矿生产粗铜的自热熔炼法正在进一步发展。目前,许多冶炼厂建造了新的冶炼装置,正在进行着处理硫化矿工艺流程的现代化。改进铜生产技术首先在于节省能源和提高综合利用率以及遵守更加严格的环保法规。熔浴熔炼法(Pzhv法)是处理重有色金     

电炉熔炼法处理兰坪氧化铅锌矿

鸡街冶炼厂为兰坪的建设方案作了很多工作。本刊发表此文的目的在于为兰坪的建设寻求最理想的方案。     

铅锑精矿碱法熔炼分离试验研究

某地多金属硫化矿,经选矿后分选出四种以上的精矿,其中脆硫铅锑精矿除含铅、锑外,尚含大量的稀贵金属,而且铟、银较多。铅锑精矿在冶金方面曾作过一些研究,也取得了一定的效果,但不经济。所以进一步探讨以铅锑分离为主、综合回收其中有价金属的流程,是本试验研究的主要目的。     

白钨矿浮选研究进展

概述了白钨矿的资源现状,白钨矿与含钙脉石矿物的可浮性差异,介绍了白钨矿浮选药剂与浮选设备的研究进展,为白钨矿高效回收利用提供一定的参考。     

熔池熔炼工艺处理废电路板关键技术研究

废电路板作为一种常见的电子废物,具有较高的回收利用价值,有必要对其进行深入研究。本文将处理废电路板作为研究对象,简单叙述几种常用处理方式,再从工艺原理、工艺要求两个方面,详细分析熔池熔炼工艺处理废电路板的工艺,最后系统性研究熔池熔炼工艺处理废电路板关键技术与实践效果,旨在为相关单位提供技术思考,提升废电路板处理效率,助力电子废物回收利用行业的可持续发展。     

霍恩熔炼厂废杂铜的处理

诺兰达的霍恩熔炼厂自40年代中期开始一直处理废杂铜。本文研究了以废杂铜作为熔炼厂的原料的发展工作,并鉴定其经济上的合理性和详述为保持稳定供应所必需的外部组织。讨论了接收,取样及加料等操作情况,也讨论了原料的冶金意义和诺兰达连续熔炼法的优点。最后,展望了霍恩熔炼厂今后的发展。     

应用浸没喷射熔炼技术处理硫化矿

浸没喷射熔炼技术具有传热传质速率高、反应速度快的特点,其操作成本低、投资少、环保效率高．本文介绍了该技术在硫化矿处理中的应用．     

闪速熔炼处理高砷铜精矿的探讨

对"双闪"工艺处理高砷铜精矿进行了探讨,结合国内某"双闪"工厂实际生产中砷的元素分布,进行了工艺冶金计算。针对计算结果中阳极铜含砷量超标问题,提出了电收尘开路处理的解决方案,并通过某"双闪"冶炼厂的生产数据和工业试验,论证了该方法的可行性。分析结果表明,采用电收尘处理技术后,"双闪"系统中砷处理量可降低20%,产出阳极铜含砷满足要求,"双闪"工艺可有效处理高砷铜精矿。     

熔池熔炼工艺处理废线路板关键技术探讨

分析了熔池熔炼工艺在处理废线路板过程中铜与炉渣不易分离的原因,基于理论计算和试验验证,以SiO_2-CaO-FeO-Al_2O_3渣型为基础,实现了炉渣含铜控制在0.7%以下。熔池熔炼工艺处理1t废线路板的直接成本为1 200元,经济效益可期,社会效益和环境效益显著。     

铸造铝合金熔炼处理及在线质量控制

为了解决环境污染问题,已经对铝合金净化过程中释放出的有毒气体进行了关于氩净化和铝合金的实验研究。本文研究了六氯乙烯和氩精炼对降低钠盐浓度的影响,分析了各种技术改进对铝液体精炼效率及其可变影响的影响。     

白银硫化铜精矿熔炼及渣锍分离条件研究

用高温X-射线透射电视显示的方法,直接观察了铜精矿熔炼过程,确定了冰铜、炉渣及气体各相产生条件。用化学分析法研究了温度、配料、脱硫率及气体搅动等因素对冰铜与炉渣分离的影响。