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进行钻孔加工时,夹具及工件的定位是影响其加工精度和效率的关键因素,本文介绍了对外球面轴承外圈钻孔夹具的改进方案。新夹具制作工艺简单、加工效率高,经过实际应用后,取得了良好的效果,具有推广应用价值。 相似文献
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根据外球面球轴承的入座要求,分析确定了外球面球轴承的外圈球面倒角设计尺寸。用定坐标的方法计算出车加工的倒角尺寸,同时为制造车加工倒角坐标样板和成形车刀提供了原始依据。附图1幅,表3个。 相似文献
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分析轴承外圈冲压工艺特点,介绍在多工位压力机上冲压外圈变薄拉伸模具设计的基本思路,并以切环工艺取代车边工艺,实现了产品大批量自动化生产。 相似文献
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基于环件轧制理论,分析外球面轴承外圈的冷辗扩工艺,应用Abaqus软件建立轧制的三维模型,并利用 Abaqus/Explicit显式算法对外球面轴承外圈的冷辗扩成形进行模拟分析,研究了不同的模具结构、尺寸和进给规范对成形过程的影响,揭示了外球面轴承外圈冷辗扩成形的机理. 相似文献
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针对外球面轴承外圈钻孔工序存在的质量不稳定及效率低等问题,设计开发了一种全自动轴承外圈径向钻孔机。通过设置自动上下料装置、夹持装置、钻孔装置及采用PLC系统控制,实现了上料、装夹、多向钻孔、下料等多工序连续自动加工,并对钻孔效果进行了实践验证。 相似文献
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论述了外球面球轴承外圈非对称倒角的设计原则,给出了成品倒角尺寸和车加工倒角尺寸的计算公式及UC200系列外球面球轴承外圈倒角尺寸的计算值。附图1幅,表4个,参考文献2篇。 相似文献
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U类轴承的外圈球面尺寸与精度的检测质量,直接关系到装座时配合精度H7,J7,K7和客户对配合力矩的要求,因此必须对外圈球面进行严格检测.但行业暂无定型检测仪器.现一般采用球面定点测量尺寸精度和R样板检查几何形状的方法用于车加工和磨加工. 相似文献
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将D923仪器改装后,用于外球面球轴承外圈球径的测量,解决了没有专门检测仪器控制外球面球轴承外圈生产中球径偏差大小的问题,而且该仪器具有测量精度高,检测速度快,稳定性好,改装费用少,和操作简便等优点。 相似文献
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90501外球面球轴承外圈外球面磨加工后的外球面球形偏差和位置偏差原工艺规定用样板观察间隙来检测,因间隙小,既无法测出具体数值,也不易控制加工量。文中介绍了直径偏差和球形偏差在D193仪器上测量,球形位置偏差在改装后的D712仪器上测量的测量方法,比较简便可靠。附图7幅。 相似文献
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在外球面球轴承的生产中,由于没有专用外圈球径检查仪,给生产带来了一定困难。为此,根据ZBJ11008标准中“在测量外圈球径时,应在离开外圈端面1/5宽度的球面测量区域的几个通过球心的 相似文献
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应用范成磨削原理设计了外球面轴承专用磨床,代替传统的摆动和切入磨削方法,使外球面轴承外圈球面曲率加工合格率达到100%。 相似文献
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冲压外圈圆柱滚子轴承,是一种新型径向轴承。与传统圆柱轴承相比,具有外圈薄、质量轻、空间小等优势,能更好地实现变速箱整体轻量化和小型化的设计目标。本文以某DCT变速箱中冲压外圈滚子轴承失效事件为研究对象,通过全面地分析,发现该轴承失效的根本原因,以及对策研究。判定最终引起轴承失效的根本原因是:外圈滚道材料堆积和滚动体磕碰伤。 相似文献
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分析采用普通车床磨削高精度、大尺寸外球面轴承外圈的可行性,对C650机床进行改进,采用范成法磨削轴承外球面,对磨削装置、砂轮的选择和球面加工中对称度的调整方法进行了介绍。 相似文献
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轴承外圈淬火锥度变形分析 总被引:2,自引:0,他引:2
中小型轴承套圈,在网带炉生产线上进行淬回火后,产生外圈变形,个别品种因锥度变形较大,经磨削后出现较多的废品。为此,我们对外圈锥度变形的原因进行了试验分析,并作出了改善锥度变形的具体措施,取得了较好效果。 相似文献
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外球面球轴承外圈端面厚度较小,在端面及外球面均留有磨削余量的情况下,其装配倒角较难控制,在车加工外球面球轴承外圈球面倒角时,常常由于车加工后留磨余量不合理,到磨加工后,或由于外球面与端面处成锋利尖角,造成轴承碰伤和入座困难;或使端面厚度减小,影响磨加工时工件吸不稳及成品套圈硬度检查。本文提供一种控制方法,很好地解决了这个问题,经过多年实际应用,效果很好。 相似文献