圆锥滚子无心磨削螺旋轮角度的确定

磨削圆锥滚子外径时,螺旋轮的截形角δ通常近似地等于滚子的锥角2α,或者根据滚子的长度、直径和螺旋轮的平均半径等参数近似求值。为了提高滚子加工质量,对δ角应作更精确的求解。文中给出了δ角的简化求解式和趋近求解式,前者适用于α<4°的圆锥滚子,后者适用于α>5°的圆锥滚子。附图3幅,表2个,参考文献2篇。     

圆锥滚子轴承轴向载荷与预紧力矩的关系

研究圆锥滚子轴承在预紧状态下轴向载荷与预紧力矩及最小预紧力的关系.首先,对受载的圆锥滚子轴承的滚子进行受力分析,推导轴向载荷和滚子的内、外滚道,内圈挡边法向接触载荷的关系;其次,通过对滚动体的内、外滚道,内圈挡边的法向接触载荷与预紧力矩的分析,推导轴向载荷与预紧力矩的关系;并且,针对一对圆锥滚子轴承,讨论其轴向载荷与最小预紧力的关系.通过以上分析,最后得出圆锥滚子轴承在预紧状态下轴向载荷与预紧力矩的线性关系和最小预紧力的表达式.     

歪斜状况下对数修形圆锥滚子轴承的凸度分析与仿真

针对对数修形的高铁圆锥滚子轴承在运行时滚子产生的歪斜现象,根据弹性接触理论,建立了圆锥滚子轴承滚子与内/外滚道在歪斜状况下的接触几何模型。利用切片法对单个滚子/滚道进行数值计算,分析了歪斜对滚子接触应力分布的影响,计算了歪斜状况下滚子的最佳凸度量。通过MATLAB仿真得出,歪斜角较小时,增加凸度量可降低歪斜效应引起的应力集中,歪斜角较大时,修形的方法不能改善滚子的应力集中,应避免滚子大角度歪斜。     

圆锥滚子球基面穴径对轴承寿命的影响

针对大锥角圆锥滚子轴承内圈大挡边与圆锥滚子球基面接触特点,对圆锥滚子与内圈大挡边碎裂、早期疲劳剥落以及异常温升等现象及其原因进行了分析;通过对比国内外轴承,提出了改进圆锥滚子球基面穴径的结构设计理念和方法;通过进行有限元接触仿真分析以及多次圆锥滚子轴承台架寿命试验,得到了设计结论以及很好的验证效果。     

大锥角圆锥滚子的冷冲压

大锥角圆锥滚子的特点是圆角大,这给滚子采用冲压工艺带来困难。目前所用冷镦机多靠滚子凹模型腔的锥孔部分将料坯夹住,然后冷镦成形。实践表明,凹模型腔锥孔半角超过2°,则冲压时会出现料歪斜定位,甚至掉料。现把凹模设计成两个角度,夹持料坯的部位半锥角是1°30’,其余部位半锥角与成品滚子相同。这样,大锥角圆锥滚子即可采用冷冲压工艺。附图3幅。     

大锥角圆锥滚子轴承优化设计及有限元分析

轴承接触角和滚子半圆锥角是影响轴承载荷和使用寿命的两个重要参数.提出了一个针对大锥角圆锥滚子轴承的轴承接触角和滚子半圆锥角进行计算机辅助优化设计的方法,并通过ANSYS软件对轴承各零件进行有限元分析,有限元分析结果和优化设计的结果具有较好的一致性.     

一种双球基面圆锥滚子长度检测方法及仪器

针对双球基面圆锥滚子的长度检测问题,基于阿贝原则提出一种同轴检测方法。通过配置相应V形支承台对圆锥滚子中心轴线进行调整,推导出所用V形支承台的V形槽面升角与V形端面夹角和圆锥半角之间的三角函数关系,设计了一种适用于各种类型和不同锥角圆锥滚子的长度检测仪。通过测量不确定度的评定和实际应用表明:该仪器所用检测方法具有一定的可行性,且具有相对高的测量精度,可推广应用于生产现场。     

大锥角圆锥滚子毛坯的冲压

《轴承》1991年第1期刊登的“大锥角圆锥滚子的冷冲压”一文中,介绍了把凹模设计成两个角度,在Z31-25、Z31-13冷镦机上冲压大锥角圆锥滚子毛坯的方法。我厂则采用把圆锥角缩小的方法,在J31-160压力机上冲压,解决了大锥角圆锥滚子毛坯加工的问题。     

改进推力型小圆锥滚子外径磨削方法

推力型大锥角小圆锥滚子轴承结构并不复杂,但这种小圆锥滚子的外形特点是尺寸小、短粗、半锥角大,造成冲压滚子成型加工难度极大,因而造成冲压时滚子欠冲、歪边等许多质量问题,滚子废品率较高。该类滚子客户常常将其同其他滚子搭配在一起要求轴承厂家进行加工,这就迫使轴承厂家     

大锥角圆锥滚子冷冲压模具的改进

针对大锥角圆锥滚子锥角大致使冷冲压时易造成下模夹持料不稳定 ,形成滚子环带偏、同轴度或垂直度超差现象 ,对冷冲压模具进行了改造。下模芯套内孔角一般取小于滚子成品角 ,芯底角根据不同情况取 2°～2°3 0′,取得理想效果。     

特大角度圆锥滚子加工方法探讨

通过对特大锥角圆锥滚子加工工艺、技术问题的综合分析探讨，给出了一种特大锥角圆锥滚子简便的加工方法，经实用，完全满足用户要求。     

圆锥槽凸轮的廓面设计

以柱面坐标形式 ,建立了圆锥滚子直动从动件圆锥槽凸轮的廓面方程和压力角公式。为此种凸轮的三维坐标设计和数控加工提供了理论基础。当取滚子的锥角λ =0°时 ,所述方程和公式也完全可用于圆柱滚子直动从动件圆锥凸轮的设计。     

直挡边圆锥滚子轴承公称宽度的计算

以圆弧挡边圆锥滚子轴承公称宽度的计算公式为基础,通过分析圆锥滚子轴承各参数间的几何关系,推导出不含滚子参数与含滚子参数的直挡边圆锥滚子轴承公称宽度计算公式,实例计算分析后认为:计算直挡边圆锥滚子轴承公称宽度时,应采用含滚子参数的计算公式。     

滚子直动从动件圆锥凸轮机构基圆半径的确定方法

本文以求解平面凸轮机构的基本论点为依据，得出滚子直动从动件圆锥凸轮机的基圆半径与许用压力角、曲率半径的关系式。设计是所选用的基圆半径必须同时满足上述两个条件。     

改进轴承用较大锥角圆锥滚子冷冲压模具设计

轴承用较大锥角圆锥滚子难于冷冲压成形加工,冲压模具寿命很低,其后期工序外径磨削加工难度也较大,一直是困扰企业扩大轴承品种与生产规模的瓶颈,优化轴承用大锥角圆锥滚子冷冲压模具设计意义深远。     

一种轴承圆锥滚子表面自动展开的新方法

针对轴承圆锥滚子表面裂纹涡流自动检验仪中圆锥滚子表面展开这一关键问题,应用螺旋共轭轴理论,建立了一种快速、简便的数学模型;推导出圆锥滚子与展开轮之间啮合的数学表达式。得出展开轮螺旋曲面方程的精确解数学表达式。为轴承圆锥滚子表面裂纹自动检验仪展开机构的设计和圆锥滚子超精加工机床展开导轮机构的设计与修磨提供了几何模型和新的计算方法。     

轧机用四列圆锥滚子轴承偏斜角的研究

针对轧机轴承的偏斜角在其设计及应用中的重要性,以单列圆锥滚子轴承在额定动载荷作用下、偏斜角为2′时求得的接触应力和接触变形为已知条件,应用Hertz理论,提出求解轧机用重型四列圆锥滚子轴承偏斜角的方法,为轧机轴承的设计提供了理论依据。     

圆锥滚子无心贯穿式超精研中滚子滑动分析

圆锥滚子的无心贯穿式超精研过程中存在滚子与导辊之间的滑动现象,会影响加工质量,造成导辊磨损。分析导辊与滚子之间的周向滑动,建立了两者之间几何滑动模型并进行因素影响分析,得到纯滚动点最优位置方程。结果表明:纯滚动点在最优位置时几何滑动最小;导辊转速和半径越大,几何滑动越大,在不影响加工效率的情况下,应选择较小的导辊转速进行导辊设计和滚子加工;滚子锥角越大几何滑动越大,应加强对大锥角圆锥滚子超精滑动的控制。     

大锥角圆锥滚子车加工方法

石油钻机用推力圆锥滚子轴承的圆锥滚子半锥角一般在 9°左右 ,车加工比较困难。目前对大锥角圆锥滚子有两种车加工方法 :单料加工法和双料加工法。这两种加工方法在实际运用中均存在一定缺陷。经过多次试验 ,我们开发出一种新的加工方法———异形连体加工法。异形连体加工法     

圆锥滚子轴承装配高计算程序的开发

针对圆锥滚子轴承装配高参数多、计算复杂、容易出现错误等问题,利用VB(Visual Basic可视化语言)制作一个.exe程序(可执行程序),输入圆锥滚子轴承的α、β和φ三个角度以及大挡边宽度、内滚道直径、外滚道直径、滚子直径等变化量几个参数,可以直接得出装配高的影响系数和总装配高的变化量,计算过程简单、快捷、准确。