碳热还原法制镁

镁的强度/重量比值高，因而非常适用于运输工具的制造和特种合金生产，2004年全世界生产镁达到57万t，而且专家预期在今后10年将进一步扩大增长。     

碳热还原制备镁铝尖晶石晶须及其形成机理

为制备镁铝尖晶石晶须及探究其生成机理,采用电熔镁砂、活性α-Al_2O_3和石墨为主要原料,在埋碳气氛1 550℃烧制3h合成纤维状镁铝尖晶石晶须,分别使用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能量色散光谱(EDS)对产物的物相、形貌和物微区化学成分进行观察分析。结果表明:晶须物相组成为镁铝尖晶石;镁铝尖晶石晶须顶端尖锐,部分晶须有分叉现象,长度可达10mm,直径约为5~20μm;当Al_2O_3与C共存时,镁铝尖晶石晶须生成量较多;镁铝尖晶石晶须的原位生长遵循气-固(VS)机制。     

水泥窑用后镁铁铝尖晶石砖性能研究

为了实现水泥回转窑的无铬化,探究镁铁铝尖晶石砖的使用性能。对在回转窑中使用后的镁铁铝尖晶石砖进行物相分析、物理性能表征及挂窑机理进行了研究。结果表明:在镁铁铝尖晶石砖的使用过程中,沿着镁铁铝尖晶石砖的温度降低的轴向方向尖晶石固溶体含量、显气孔密度逐渐减少,体积密度与抗折强度逐渐增大。结合XRD、SEM及窑皮处元素分布得知,窑皮是由作为固定骨架C2S与充填在这些晶粒间的熔体粘结而成。     

镁铝尖晶石的合成与应用研究

介绍了各种结晶状态的镁铝尖晶石的合成方法及其应用。     

用碳热还原法制备LiFePO4/C复合正极材料

以Fe2O3为铁源,以葡萄糖为碳添加剂,利用碳热还原法成功地制备了LiFePO4/C复合材料.研究了不同焙烧温度对样品性能的影响.利用X射线衍射仪、扫描电镜和碳硫(质量分数)分析方法对所得样品的晶体结构、表面形貌、含碳量进行分析研究.研究结果表明,样品中碳含量(质量分数)为10%的LiFePO4/C复合材料为单一的橄榄石型晶体结构, 碳的加入使LiFePO4 颗粒粒径减小.碳分散于晶体颗粒之间,增强了颗粒之间的导电性.电化学性能测试结果表明,LiFePO4/C充放电性能和循环性能都得到显著改善.其中,碳含量为10%在700℃下焙烧8h合成出的样品电化学性能最佳,在0.1、0.5和1C倍率下放电,LiFePO4/C首次放电比容量达159.3、137.0、130.6mAh/g,充放电循环30次,容量只衰减了2.2%、5.3%、7.6%.其表现出良好的循环性能.     

真空碳热还原法炼镁过程氧化镁行为分析

对真空碳热还原法炼镁过程中氧化镁的行为进行了热力学分析和动力学模拟,热力学分析表明,真空下CO量很少,被CO还原的MgO可以忽略。而MgO自身分解比较难。在此基础上,进行了分子动力学模拟研究,结果表明,高温对于MgO的结构影响并不明显,Mg-O键不会断裂生成Mg蒸气与氧气。此外Mg-O之间并无相互作用。对MgO在1723 K、50 Pa条件下加热过程的动力学模拟计算结果表明,高温并不会使Mg-O键自身发生断裂,MgO结构并未有明显变化。     

氧化镁真空碳热还原法炼镁的工艺研究

采用物料失重率、金属Mg还原率、X射线衍射(XRD)与扫描电子显微镜(SEM)等手段与方法,研究了真空条件下氧化镁碳热还原温度、物料造球成型压力、物料配比、碳热还原保温时间以及催化剂对氧化镁碳热还原法炼镁工艺的影响。研究结果表明,在30~100 Pa时,碳热还原温度高于1553 K,控制物料压块压力为8 MPa,此时物料失重率最大,最有利于氧化镁的还原。随着焦煤还原剂与氧化镁摩尔比以及碳热还原时间的增加,碳热还原反应速率加大,还原率提高,但是变化效果不明显,加入氟盐CaF2后,物料失重率明显提高,添加CaF2的质量超过物料总质量的3%时,物料失重率超过95%,还原率也相应大幅提高。因此,选择适当的焦煤还原剂与氧化镁摩尔比值以及碳热还原时间,添加超过3%CaF2,将有利于该法炼镁过程的顺利进行与金属Mg还原率的提高。此研究为真空碳热法从氧化镁中提取金属Mg工艺提供了很好的实验依据。     

用碳热还原法制备多孔氮化硅陶瓷

以廉价的二氧化硅和活性碳为起始粉料, 用碳热还原法制备了高气孔率, 孔结构均匀的多孔氮化硅陶瓷.考察了二氧化硅粉末粒径对多孔氮化硅陶瓷微观组织和力学性能的影响. 借助X射线衍射(XRD), 扫描电子显微(SEM)和三点弯曲法对多孔氮化硅陶瓷的微观组织和力学性能进行了研究. XRD分析表明在烧结后的试样中, 除了微量的α-Si₃N₄相和晶界结晶相Y₈Si₄N₄O₁₄外, 其余的都是β-Si₃N₄相; SEM分析显示多孔氮化硅陶瓷是由柱状β-Si₃N₄晶粒和均匀的孔组成, 通过改变二氧化硅的粒径, 制备了不同孔隙率, 力学性能优异的多孔氮化硅陶瓷.     

镁铝尖晶石单晶的研制

清华大学化工系工农兵学员遵照伟大领袖毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来,赶上和超过世界先进水平”的教导,为了社会主义建设的需要,在毕业实践中和教工一起,一方面走出学校虚心向有实践经验的工人师傅,革命技术人员学习,一方面分析)所     

镁铝尖晶石的二次尖晶石化行为

借助于XRD为分析手段,以理论组成镁铝尖晶石和不同富铝程度的富铝尖晶石为基本原料,分别研究了尖晶石与刚玉和方镁石在高温下的二次尖晶石化行为.结果发现:富铝尖晶石与刚玉的二次尖晶石化反应温度要滞后于理论组成尖晶石的二次尖晶石化温度,并且尖晶石的富铝程度越高二次尖品石化反应温度越高；85MA富铝尖晶石在试样中先析出刚玉相,更高的温度下又能够固溶刚玉相.富铝组成的镁铝尖晶石与方镁石的二次尖晶石化温度远低于与刚玉的二次尖晶石化温度.     

低温碳热还原法合成氮化铝陶瓷超细粉末

采用硝酸盐-有机物低温燃烧反应溶胶-凝胶工艺,以硝酸铝（Al（NO3）3·9H2O）、葡萄糖（C6H12O6·H2O）、尿素（CO（NH2）2）为原料,制备出粒度细小、混合均匀的铝源和碳源的混合前驱物,然后以该前驱物为原料进行碳热还原反应制备氮化铝粉末.研究表明,该前驱物具有较高的反应活性,氮化反应速率快,1550℃时仅用90min即可实现完全转化,SEM分析结果表明合成粉末为粒度分布均匀的纳米级（～100nm）粉末.     

碳热还原法合成AIN晶须及其生长机理

以Al2O3和石墨为原料，采用碳热还原法制备AIN晶须.研究了矿化剂的种类及温度等工艺对AIN晶须合成的影响结果表明，以CaF2和B2O3为矿化剂的AIN品须是以VLS机制生长的，高温下VLS机制可以转变为VS机制，同时存在两维成核及螺位错生长过程，晶须生长方向大多呈{101n}，（n=0，1，2，3）及{121m}，（m=0，1；2）的晶面生长     

碳热还原法合成AlN晶须及其生长机理

以Ａｌ２Ｏ３和石墨为原料，采用碳热还原法制备ＡｌＮ晶须，研究了矿化主 种类及温度等工艺对ＡｌＮ晶须合成的影响。结果表明，以ＣａＦ２和Ｂ２Ｏ３为矿化剂的ＡｌＮ晶须是以ＶＬＳ机制生长的，     

镁铝尖晶石超细粉末的制取

介绍了有关镁铝尖晶石的结构，性质，用途及其制备方法，并对共沉淀法制备的可能性作了有益的探讨。     

镁铝尖晶石超微粉的制备方法

主要介绍了国外近年来制备MgAl_2O_4超微粉的各种方法、特点,并比较了它们的优缺点,根据合成原理将制备方法分为二大类:液相法和固相法。     

工艺因素对碳热还原法合成SiC的影响

介绍了碳热还原法合成SiC的反应机理,综述了影响碳热还原法合成SiC的工艺因素,分析并比较了反应温度、碳源及配C量、原料组成和粒度、Ar流量和CO分压以及添加剂等因素对反应速率、产率及相组成的影响.     

熔盐中的镁热还原法合成制备SiC粉体的研究

在氩气中,以纳米SiO2、炭黑为原料,金属镁粉为还原剂,在NaCl,KCl等熔盐中发生还原反应及硅碳反应制备出SiC粉体.研究了温度、熔盐的种类等条件对合成SiC粉体的影响.通过X衍射分析仪、场发射扫描电镜、激光粒度仪、比表面积分析仪等对合成的SiC粉体进行了表征.结聚表明,800℃时已有SiC粉体生成;选用KCl为熔盐在1000℃时合成了D50为1.057 μm,比表面积54.88m2/g的高纯SiC粉体.     

铝单醇盐Sol-Gel法合成镁铝尖晶石纳米粉及烧结行为的研究

以四氢呋喃作稳定剂，通过异丙醇铝在硝酸镁溶液中水解的Sol-Gel过程合成了MgAl2O4尖晶石纳米粉体，采用DTA、XRD及TEM等分析手段研究了其前驱体的晶化过程和不同煅烧温度对尖晶石粉体晶粒尺寸及烧结性能的影响。结果表明，该方法能明显降低MgAl204的合成温度，在900℃已能得到单一尖晶石相纳米粉体，一次粒子平均粒径约为20nm．并且，900℃煅烧的粉体烧结活性最高，在1600℃烧结即能获得相对密度为99％的致密尖晶石陶瓷。     

热爆反应合成钒铝碳材料

以V、Al和C粉体为原料,采用热爆合成技术制备V2AlC材料,并对V-Al-C体系进行了热力学分析,利用X射线衍射和扫描电镜对合成产物进行了相组成和产物形貌分析,探讨了热爆反应合成V2AlC材料的反应机制。结果表明,V-Al-C体系的绝热燃烧温度达2767K;2V/Al/C粉体热爆合成产物的主相为V2AlC,并含有少量的VCx和AlV3;原料中添加过量的Al,可消除AlV3副产物,并显著地促进V2AlC反应合成;2V/1.3Al/C热爆产物中V2AlC呈片状和板条状两种晶体形貌,长度大约为10μm;热爆反应合成V2AlC的机制为VC与V-Al共晶液相反应合成V2AlC。     

碳热还原法制备VO2/云母复合粉体研究

首先采用溶胶-凝胶法和喷雾干燥法在云母微粉表面包覆VO25,然后与炭黑混合均匀,通过高温退火还原获得VO2/云母复合粉体.利用XRD、SEM、FT-IR等手段对其进行表征,结果表明,碳热还原法制备的VO2/云母复合粉体相变温度为68℃,滞后温宽为16℃,在波长λ=4.55μm(波数=2200cm-1)的红外光波段,加入...