稳压箱法兰面螺栓孔机加工工艺的研究

稳压箱是柴油机进气系统中的重要零件,直接影响柴油机气缸充量和扫气效果,也是引起增压器喘振的因素之一。该产品具有薄壁,刚性差易变形,大法兰面螺栓孔及小法兰面螺纹孔位置度要求高等特点,其中,大法兰面螺栓孔位置度将直接影响机车运行过程中双头螺柱的受力情况。文章主要介绍4400马力柴油机用稳压箱大法兰面螺栓孔的机械加工工艺。     

浅议泵站水泵进出水段连接法兰的改进

矿山采用硐室水溶法开采低品位钙芒硝岩盐矿床。井下泵站在更换水泵时存在水泵进出水段与法兰盘的螺栓孔对孔错位,需动用氧焊将进出水管道割断后连接好法兰盘螺栓,再焊接起水管。采用技改措施改进法兰盘为活动法兰,法兰可沿连接管360度旋转,方便对螺栓孔,且可伸缩长度,不必割焊出水管就上方的闸阀孔位,更换水泵不动用氧焊。解决了在特殊环境下作业的安全隐患,减轻了员工劳动负荷,对类似矿山或泵站有借鉴意义。     

过滤槽耕糟装置与主轴联接结构的技术改进

过滤槽是啤酒过滤麦汁的设备。耕糟装置用来扫糟,使麦糟从糟孔排出。4只耕糟臂采用8个M20不锈钢螺栓固定。耕糟装置与主轴联接螺栓断裂时常发生,停机修理时间长,严重阻碍正常生产。通过分析可知,联接法兰螺栓是直接受力的,为了改善螺栓的受力状况,必须对联接法兰进行技术改造。     

低合金高强钢对接环焊缝焊接工艺研究与应用

特高压工程钢管与带颈法兰采用的材料是低合金高强度结构钢,对焊缝质量要求高。比较3种焊接方式优缺点,法兰与钢管对接环焊缝主要采用GMAW-Ar和SAW-S 2种焊接方式;从工艺顺序、加工效率及产生缺陷比较2种焊接工艺的优缺点,进一步分析工程焊接质量与焊接工艺参数的关系。建议在选择低合金高强度钢焊接方法时,优先采用GMAW-Ar气保焊打底,然后清根,再进行气保焊罩面焊接工艺,在保证焊接质量的情况下也可以采用SAW-S埋弧焊。     

混凝土泵车的支腿与支承油缸的双固定连接机构

阐述X-H型混凝土泵车支腿的油缸受力不均匀的问题带来的危害。提出一种双固定式连接法兰的内孔嵌装固定连接支承油缸的顶部缸体,双固定式连接法兰的下法兰底部配合连接支承油缸的油缸法兰并由连接螺栓连接固定方案。其结构简单,连接机构紧密牢靠,支腿油缸受力均匀,也适用于各型的混凝土泵车。     

脉冲布袋除尘器滤袋骨架的改进

1 滤袋骨架的缺陷脉冲布袋除尘器滤袋骨架起到支承滤袋并保证滤袋具有最大过滤面积的作用。以往,脉冲布袋除尘器的滤袋骨架普遍采用的是铁丝焊接结构,并把端部焊接在一短钢管上,安装时利用钢管上的螺纹和法兰联接,与文氏管一起固定在花板上。这种结构的特点是牢固、可靠。但是     

HXD3型电力机车端梁装配加工工艺改进设计

端梁与丛板座的装配需液氮条件下冷装螺栓,如此以来对￠32H8孔的同轴度要求很高,实际加工中不易保证。通过对加工刀具改进和工艺路线的优化,降低装配难度,优质高效地生产出合格产品。     

浅析球点网架工程的质量控制要点

网架结构体系主要有螺栓球网架、焊接球网架和板式网架等不同的结构形式,焊接球网架和板式网架等网架形式是比较常见的承重结构体系,而螺栓球点网架是近几年新兴的一种新型的屋盖承重结构,在结构体系分类上属于多次超静定空间结构体系。其主要特点是,其网架结构新颖美观,杆件规律性强,网格统一,整体性好,空间刚度大,抗震性能好,杆件之间全部采用螺栓连接,便于安装,受力明确。正是基于上述优点,现已被大型空间承重结构普遍采用。网架工程施工质量影响因素很多,施工环节多,但只要抓住质量控制工作的重点,严格按质量控制程序开展质量管理工作,就能保证网架施工质量。     

结晶罐搅拌浆叶紧固螺栓锁紧方法的改进

在味精真空结晶罐内的搅拌浆叶与连接体的连接结构中,有用焊接结构的,亦有螺栓紧固连接结构的.我厂原有结晶罐的搅拌浆叶与连接体的连接结构系采用螺栓紧固连接.在设备使用初期时常有紧固螺栓与螺母松动,甚至松脱事故的发生.因此带来诸多不便,以至于影响了正常生产. 后来对此作一些小的改进后,应用效果甚佳.(见附图)具体做法是:在紧固螺栓的顶端部位的适当处加工φ4mm孔一个,并将孔两端用大钻头倒角,去除尖角毛刺,以便于螺母的旋入.再按螺栓数量及具体安装尺寸制作所需锁片.材料为1G18Ni9Ti不锈钢板材.     

凸台组对焊接装置的研制与应用

根据油田注入站工艺安装施工现场的实际情况,针对注入站凸台法兰、异径管、对焊阀门操作的组对焊接难点及组对焊接质量要求,采用特殊组对装置,改进了凸台法兰、异径管及焊接阀门的组对焊接的施工技术,成功研制了一种新型的DN40~DN700规格的凸台组对焊接装置,获得令人满意的效果。     

基于ANSYS Workbench螺栓法兰连接结构有限元分析

现以油气管路连接法兰的气密性检验为分析背景,利用UG三维建模软件建立法兰和螺栓连接的三维实体模型。使螺栓和法兰连接的接触问题在ANSYS Workbench中得到实现,从而完成法兰在工况载荷作用下的强度分析问题。在计算完成后,分析了法兰的密封性能,这对在ANSYS Workbench中模拟螺栓和法兰连接方面提供了参考。     

流化平板干燥机的研制及其应用效果

我们根据化工过程中强化传热和传质机理,研制成功流化式平板干燥机,用于豆胚的干燥。这种干燥机,利用干热风与豆胚机接触,强制对流传热及干热风中水蒸气浓度极小与胚片表面水分较大的浓度差,形成传质动力。1 流化式干燥机结构 1.1 该机由壳体,传动系统和热风系统三部分组成。详见下图 壳体由两端法兰、进出料口、两侧加热层和下底加热层组成。壳体外部包扎一层保温材料。 传动系统,包括直连连接5.5千瓦行星摆线针减速电机,4对传动轮。传动链是双排5.8mm流子链条,长30m、双排链条中间焊接L30×4角钢做刮板。 热风系统,包括离心风机（3640M~3/h2.2千瓦）,电加热器（7.7千瓦）热风室及筛底等组成。筛底是由4mm钢板、直径3mm的密集错列小孔制成的。     

碱回收炉配用185m~2圆盘蒸发器的事故和改进设计

<正>我厂185m~2碱回收炉配用的圆盘蒸发器为回收煤器余热,提高黑液浓度,铺集碱尘节能保证黑液正常燃烧的一台主要设备。 这台设备可以处理日产75吨浆的黑液量,实际处理已超过设计的20％。圆盘规格φ3360,宽3660,内部是由234根长3424mm,直径φ76.1×2.9的钢管组成的“转子圆笼”。该笼由上、下两个半圆形通过法兰面联接而成,两面端板壁厚12mm,由64个M24×60的螺栓固定于轴端机构上面。从使用和结构分析可知:如果“转子笼件”安装方法错误,制造过程出现误差产生间隙(而这些加工中是不可避免的),以及由于管子多,焊接固定在支承圆板时产生变形(在总     

填料密封式汽凝水排出装置

TheGland－PackingSealedCondensateDrainerXiePeiwen（ChanashaSugarMill,GuanadongProvince,529300）TXG型（俗称吊鼓式）结晶罐常用的汽凝水排出装置，是由一根两端各焊接着一个法兰的紫铜短弯管所组成。它固定安装在结晶罐的汽鼓和底盖之间，将汽鼓产生的汽凝水及时排出结晶罐外，以保证结晶期间传热的正常进行。但这个装置通常存在着两个缺点。其一，汽凝水排出管与汽鼓之间的联接法兰的两根螺栓很容易松脱，密封垫片被损坏，同时紫铜弯管和它与两端法兰连接的铜焊缝很容易疲劳破坏，产生裂纹；这样汽凝水就很容易跑进糖膏中去…     

基于CMT技术的镀锌钢-铝合金板焊接变形研究

为了研究镀锌钢和铝合金边塞焊变形问题,应用冷金属过渡(CMT)技术,采用五因素(送丝速度、焊接时间、铝板厚度、开孔直径和弧长修正)三水平(低、中、高)的正交试验方法。通过对焊接件变形量分析,得到最佳焊接工艺参数组合,并通过拉伸试验和金相试验考察了最佳工艺参数下的焊接件的连接强度和焊接质量。研究结果表明:送丝速度、铝板厚度、开孔直径对焊接变形的影响最大;最佳焊接工艺参数组合为送丝速度5 m/min,开孔直径6 mm,铝板厚度1.5mm,弧长修正5%,焊接速度1.6 m/min。经方差分析所得到的最佳焊接参数组合,不仅使焊接薄板变形量较小,而且能够达到所需的连接强度。     

浅谈悬臂轴的加工工艺

本文介绍了高速旋转的悬臂轴类零件的加工方案，特别是碳纤维设备的工作环境对悬臂轴的特殊要求，有针对性地制定加工工艺路线：滚筒内孔采用阶梯孔来有效减重，各部分的配合公差采用过盈配合，避免焊接变形；内腔密封焊接时采取薄板焊接，并设计焊接应力过渡区域，减少焊接变形以保证最终加工满足设计要求。     

带垫片的法兰连接中连接螺栓的预紧力研究

文章从理论上给出了带垫片的法兰连接中连接螺栓预紧状态下预紧力的范围,为实际工程应用中带垫片的法兰连接螺栓预紧力的选用提供了理论依据。     

家具用重组竹材握钉力测试与分析

以家具用重组竹材和3中常用螺钉为研究对象,采用正交试验法探究螺钉种类、导孔直径、拧入深度对家具用重组竹材表面握钉力的影响。结果表明,螺钉种类对螺钉接合强度影响不显著,导孔直径和拧入深度对螺钉接合强度影响显著;减小导孔直径、提高拧入深度能显著提高螺钉接合强度。     

基于DYNAFORM的电器支架翻边工艺优化分析

继电器用支架结构简单,但纯铜材料价格较贵,需要在生产的各个阶段都节省原材料。制件采用级进模生产,错位双排,以满足大批量生产及提高材料利用率。利用DYNAFORM软件对翻边工序进行模拟,采用正交实验找出最优参数组合。模拟结果表明,预制孔直径为覬1.6,模具单边间隙为0.8,压边力在4000～5000N之间是较为合适的工艺参数,模拟结果为实际生产的模具设计及工艺设计提供了有价值的参考。     

机动胀管机

在制造深井泵的过程中,加工泵管的工作量很大,制作泵管的主要困难是钢管与球铁法兰不易焊接。原来是将法兰加温,用生铁焊条焊接,每班三人只能焊20根泵管。用这种办法加工泵管,进度慢,成本高,质量得不到保证,远远满足不了工业生产大跃进的需要。我厂工人同志在革委会的领导下,积极响