医用脱脂棉纱布的氧化改性处理及性能分析

随着我国医疗设施的不断改革,医用脱脂棉纱布的吸液性能有了长足的发展,通过过碳酸钠进行氧化改性处理形成氧化医用棉纱布。文章从氧化改性的实验进行介绍,分析其表现特征和性能。在过碳酸钠氧化过程中,充分体现出该方法是脱脂棉纱布进行氧化的最佳方法,但是其纤维工艺也会对实验结果造成一定影响。     

羊绒纤维双氧水漂白工艺优化探究

根据正交试验研究方法,设计了温度、p H值、双氧水体积浓度、时间等4因素3水平的正交试验,并对原纤维及漂白处理后的纤维进行拉伸断裂强力、断裂伸长及白度的性能测试及分析。结果表明:温度、双氧水体积浓度和p H值分别是强力损失率、断裂伸长损失率及白度提高率的主要影响因素;羊绒纤维双氧水漂白的最优水平组合为p H值8,时间50 min,温度50℃,27%双氧水的体积浓度24 m L/L时,对羊绒纤维的损伤小,漂白效果明显。     

纯棉织物的磷氮膨胀型阻燃整理

以双三羟甲基丙烷、三氯氧磷和乙醇胺为原料,合成膨胀型阻燃剂双三羟甲基丙烷磷酸酯乙醇胺盐,并对纯棉织物进行阻燃整理;探讨了阻燃剂质量浓度、整理液p H值、焙烘温度、焙烘时间对纯棉织物阻燃效果和断裂强力、白度的影响。纯棉织物较佳阻燃整理工艺为:阻燃剂质量浓度250 g/L、整理液p H值6~7、焙烘温度100℃、焙烘时间3 min,阻燃棉织物达到阻燃B1级,断裂强力和白度保持较好。经红外光谱、热重、扫描电镜分析表明:阻燃棉的燃烧残余物仍以纤维状态存在,其失重温度降低,残炭量是未整理纯棉的两倍,阻燃剂具有膨胀功能。     

胶原蛋白交联氧化棉纤维的制备及性能表征

采用胶原蛋白溶液对经高碘酸钠有限氧化处理的棉纤维进行化学改性,制备了胶原蛋白交联棉纤维。运用傅里叶红外光谱和光电子能谱研究胶原蛋白与棉纤维的交联机理,并分析了胶原蛋白浓度、处理时间、反应温度、溶液pH值等因素对交联效果的影响以及经胶原蛋白处理后棉纤维的性能。胶原蛋白交联棉纤维的优化工艺为:胶原蛋白用量1%~2%,反应温度35~40℃,处理时间1 h,pH值4~5,高碘酸钠质量浓度1 g/L。处理后棉纤维断裂强力有所提高,断裂伸长率略有降低,初始模量增大,弹性变形增加。     

牦牛绒氧化-还原法脱色工艺

对金属盐预媒处理后的牦牛绒进行氧化漂白和还原处理二步法脱色,讨论工艺变量(处理液用量、处理温度和处理时间)对牦牛绒白度、碱溶解度、纤维断裂强力和断裂伸长率的影响,并运用正交分析方法,得出牦牛绒氧化-还原法脱色的优化工艺条件.实验结果表明:随着处理液用量的增加,脱色温度的升高,脱色时间的延长,脱色后的牦牛绒白度增加,但碱溶解度、断裂强力和断裂伸长率降低.氧化漂白的优化工艺条件为30％ H2O2质量浓度20 g/L,漂白温度50 ℃,漂白时间45 min;还原处理的优化工艺条件为二氧化硫脲质量浓度1.5 g/L,还原温度50℃,还原时间60 min.经优化工艺脱色后的牦牛绒,白度达到32.6％,碱溶解度30.82％,断裂强力4.44 cN,断裂伸长率26.4％.     

载布洛芬医用纱布的制备及性能研究

探讨载布洛芬医用纱布的制备方法及其性能。采用壳聚糖负载布洛芬对棉纱布涂层的方法,制备了壳聚糖基载药复合抗菌医用纱布。利用制得的壳聚糖载药涂层溶液对医用纱布进行抗菌整理,测定整理前后纱布的断裂强力与透气性、负载率、抗菌性能等指标。试验结果表明:当壳聚糖浓度为2%,涂层为2层,布洛芬含量为10%时,其对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌具有较好的抑菌效果,能显著提升棉纱布的抗菌性能。认为:该载布洛芬抗菌纱布抗菌性较好,可用做医用纱布。     

棉/毛混纺纱线的过碳酸钠漂白

探讨了过碳酸钠、活化剂四乙酰乙二胺(TAED)用量、漂白温度和时间对棉/毛混纺纱线白度、单纱强力、羊毛损伤的影响。确定了棉/毛混纺纱线过碳酸钠漂白的最佳工艺条件为:高效精练剂质量浓度4 g/L,过碳酸钠6 g/L,活化剂TAED 4 g/L,偏硅酸钠1 g/L,温度85℃,时间60 min。试验结果表明:过碳酸钠漂白纱线白度与传统双氧水漂白相当,但纱线强力和羊毛损伤远小于传统工艺。     

一浴浸渍还原法石墨烯导电棉针织物的制备

采用氧化石墨烯(GO)分散液对棉针织物进行一浴浸渍还原法导电整理。探讨GO浓度、还原剂用量、还原温度、还原时间、GO分散液pH值、织物浸渍时间等条件对棉针织物性能的影响。再通过拉曼光谱、扫描电子显微镜(SEM)等对石墨烯导电织物进行表征分析。结果表明,GO浓度2.0 g/L时对棉针织物一浴浸渍还原处理的最佳工艺条件为GO分散液p H值6,浸渍时间100 min,保险粉20.0 g/L,在100℃条件下还原90 min,棉针织物的表面电阻降低至2.67 KΩ/cm,且从拉曼光谱分析中可以看出,经一浴法处理后分散液中的GO较充分地还原成还原氧化石墨烯(RGO)。由导电棉针织物的SEM可知,经GO整理后织物表面沉积了一层还原氧化石墨烯(RGO)薄膜,且GO浓度越高织物表面沉积的RGO越多。     

棉针织物酶促茶叶色素生态染色

探究了漆酶酶促茶叶色素的催化氧化作用及其在棉针织物染色中的应用。分别考察了漆酶用量、温度、时间以及p H值对茶叶色素催化氧化效果的影响和染色温度、染色时间以及染色p H值对棉针织物的染色效果的影响。并采用红外光谱对对催化前后茶叶色素结构进行了表征,对染色棉织物进行耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、耐日晒色牢度测试。结果表明,酶促茶叶色素的最佳工艺条件为酶浓度40 g/L、温度50℃、时间120 min、处理p H值为5.0,对棉针织物最优染色工艺条件为温度90℃、时间90 min、p H值为6.0,此时染色棉针织物的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度优良。     

棉用活性染料在羊绒染色中的应用

选用氧低温等离子体对羊绒纤维进行改性处理,使用棉用活性染料对其进行染色,探讨了固色阶段p H值、固色温度和固色时间对棉用活性染料上染效果的影响,并测试了羊绒的K/S值和固色牢度,确定了棉用活性染料上染羊绒的最佳染色工艺。试验结果表明,对羊绒进行适当预处理后,用棉用活性染料染色可以获得较好的染色效果;当染料质量浓度为3%(owf),元明粉质量浓度为50 g/L,碳酸钠质量浓度5 g/L,初始染液p H值为5,固色阶段p H值为8,固色温度为75℃,固色时间为20 min时,羊绒可获得最佳上染效果。     

纯棉纱布的生物酶一浴两步法煮漂

采用精练酶JLC和活化剂等对纯棉纱布进行一浴两步法煮漂前处理,以处理后纱布的白度、润湿性和断裂强力为评价指标,探究精练酶质量浓度、精练时间、精练温度、pH值、双氧水质量浓度、漂白温度、漂白时间对织物整理效果的影响。优化的煮漂工艺为:第一步,加入精练酶JLC 14 g/L,pH值8,65℃精练40 min;第二步,加入双氧水16 g/L,80℃漂白70 min,添加6 g/L四乙酰乙二胺(TAED),整理后纱布的白度为78.1,且对纱布强力基本没有影响;添加8 g/L乙酰基胍,整理后纱布白度为78.2;添加4 g/L氧漂促进剂得到的纱布白度为77.5。     

不同嫩化方法对鹅肉品质的影响

采用自然熟化、木瓜蛋白酶和磷酸盐溶液处理鹅肉,对鹅肉的持水力、剪切力、p H值、氧化程度及肌纤维直径等品质指标进行研究。结果表明:自然熟化的嫩化效果不显著,木瓜蛋白酶和磷酸盐溶液处理可以大大提高鹅肉持水力,且以复合磷酸盐处理的鹅肉持水力最大。木瓜蛋白酶和不同磷酸盐嫩化处理的鹅肉剪切力均低于自然熟化的鹅肉。其中,浓度15 U/m L的木瓜蛋白酶处理的鹅肉剪切力最小。木瓜蛋白酶、焦磷酸钠、复合磷酸盐嫩化后鹅肉的p H值明显高于自然熟化处理。随着时间的延长,自然熟化的鹅肉其脂类氧化程度逐渐增加。木瓜蛋白酶和磷酸盐嫩化的鹅肉其脂类氧化程度低于自然熟化处理。其中,木瓜蛋白酶浓度为6 U/m L时鹅肉氧化程度最低。自然熟化过程中鹅肉肌纤维直径变化不显著,而木瓜蛋白酶和磷酸盐嫩化的鹅肉,随着嫩化液质量浓度的增大,肌纤维直径呈减小趋势。本研究结果为鹅肉的嫩化机理及鹅肉产品的开发利用提供了一定的理论依据。     

染整加工条件对载银棉混纺纱断裂强力的影响

探讨不同染整加工条件下载银棉混纺纱断裂强力的变化情况。制备了载银棉纤维含量分别为13.6%、3.6%、1.8%、0.5%的载银棉混纺纱。分析了染整加工参数如氢氧化钠浓度、氧化剂、还原剂等对混纺纱断裂强力的影响,测试了载银棉纤维含量对混纺纱抗菌性能的影响。研究表明:氢氧化钠浓度及pH值升高,混纺纱的断裂强力略有提高;温度升高,混纺纱断裂强力下降;氧化剂浓度增加会使混纺纱的断裂强力呈现出先下降再增大的趋势;还原剂对混纺纱的断裂强力影响不大。混纺纱的抑菌率随载银棉纤维含量增加而增大,水洗会使抑菌率略有下降。     

蛋白酶在人发漂白处理过程中的技术研究

研究了人发漂白过程中蛋白酶MY代替传统漂白工艺对人发漂白效果的影响。考察了蛋白酶用量、处理时间、温度和p H值对人发的白度和断裂强力的影响。实验结果表明:蛋白酶MY处理过程的最佳酶用量为4‰(owf),酶处理时间80 min,p H值7.5,处理温度40℃。在此条件下,处理后人发的白度值达到21.7,强力为121.49 c N,较传统工艺漂白后的断裂强力提升约10%,能够很好地符合发制品企业对漂白工艺的生产实际要求。     

麻赛尔纤维医用辅料制备及性能研究

以麻赛尔纤维和ES纤维为原料,利用热熔技术制备具有高吸湿和抗菌功能的医用敷料,研究了纤维配比、热风温度和热风定型时间等热熔工艺参数对医用辅料性能的影响。研究结果表明:医用辅料中麻赛尔纤维配比增大,其透气性变差、吸液倍率增加、抗菌性能增强;热风温度高、热风定型时间长,医用辅料的透气性变差、吸液倍率减小,而对于抗菌性能基本没有影响。最佳的热熔工艺参数是:麻赛尔纤维∶ES纤维=90∶10(质量比),热风温度120℃,热风定型时间5 min。     

柞丝绸的过甲酸漂白工艺研究

采用过甲酸对柞丝绸进行漂白。讨论漂白温度、p H值、过甲酸质量浓度、漂白时间等因素对柞丝绸漂白效果的影响,并测试漂白丝绸的断裂强力,比较过甲酸漂白优化工艺与双氧水漂白工艺的漂白效果。结果显示,过甲酸漂白柞丝绸较佳工艺为:漂白温度95℃、过甲酸质量浓度18 g/L、p H10、漂白时间80 min;过甲酸漂白的白度高于双氧水漂白,分别为57.84%、45.66%;过甲酸漂白的强力损失率略高于双氧水漂白,分别为11.09%、8.70%,具有较好的强力保持率。     

还原剂AS/NaOH体系在硫化黑染色中的应用

选取环保型还原剂AS/Na OH作为还原体系用于硫化黑染色,研究染料和Na OH质量浓度对染液p H值、还原电位及染后织物K/S值、断裂强力、摩擦牢度等性能的影响。结果表明,提高染料质量浓度,染液p H值和还原电位随之升高,织物K/S值最高达28.42,强力略有降低,对牢度影响不明显;随着Na OH质量浓度增加,染液p H值和还原电位随之提高,染色织物K/S值先增加后降低,最大达28.36,织物强力由1 079.8 N逐渐降低到980.3 N,对摩擦牢度影响不大。     

亚麻纤维的改性及染色性能的研究

以亚硫酸氢钠溶液对经高碘酸钠氧化处理的亚麻纤维进行磺化改性．并采用阳离子染料进行染色。考查了氧化条件对织物醛基含量和断裂强力的影响：分析了亚硫酸氢钠质量浓度、处理时间、反应温度等因素对磺化效果的影响：并借助红外光谱对氧化亚麻织物与磺化亚麻纤维进行表征。通过对磺化亚麻织物染色性能的研究．     

NaCl对氧化淀粉浆料糊化性能的影响

研究NaCl对氧化淀粉浆料糊化性能的影响。采用快速黏度仪(RVA)测试了不同NaCl浓度下氧化淀粉的糊化温度、糊化时间、峰值黏度、终值黏度和回生值。结果表明:随着NaCl对淀粉质量浓度的增大,氧化淀粉的糊化温度、糊化时间和峰值黏度逐渐增大;终值黏度和回生值随着NaCl对淀粉质量浓度的增大,先减小后增大;NaCl对淀粉质量浓度在2%～6%的范围内时,淀粉浆液的低温稳定性和抗老化性能有所提高。     

防粘抑菌医用敷布

论述了外层为细旦聚丙烯纤维薄型针织布 ,中间夹层为改性聚丙烯腈纤维高吸水针刺非织造布絮片组成的医用敷布的生产与技术关键 ,探讨了敷布的结构、物理性能、化学性能及生物学性能。结果表明 ,该医用敷布在防粘、抑菌、吸液量、导液速度及皮肤适应性方面均优于传统脱脂棉纱布