有限元分析在电机轴优化设计中的应用

以减少应力集中为优化目标,采用CAE软件,结合PRO/E建模、AN SY S有限元分析及工程优化技术,利用所开发的优化程序,对吉象电机转轴进行了优化设计,获得比常规设计更佳的承载能力和工作状态,具有显著的经济效益。     

钣金展开方法分析及应用

钣金件的成形精度很大程度上取决于钣金件的展开尺寸。针对不同精度要求以及形状复杂度的钣金件,本文对两种钣金展开方法进行分析及应用。     

多角度成形的钣金件弯形工艺剖析

通过对底板槽类似零件结构及折弯机弯形特点的认真分析,确定并优化折弯成形工艺,积累多角度成形钣金件弯形的实践经验.     

基于有限元的清粉机筛格结构分析

采用大型有限元分析软件Ansys建立了FQFD49×2×3型清粉机的筛格的有限元模型,分析清粉机筛格的应力分布规律。分析结果表明筛格各节点的应力为周期性变应力,应力集中在筛格框条底部焊接连接部位,筛格所受水平方向上的弯曲应力稍大于垂直方向上的弯曲应力,筛格的强度有较大的过盈,可进一步进行尺寸优化。     

基于Nastran的十字轴万向节有限元分析

利用Nastran软件和有限元分析方法,对十字轴万向节进行可靠性分析,计算结果能精确反映受力零件应力集中部位及各部位的应力值:万向节叉的应力集中现象出现在万向节叉轴的根部周围,十字轴的应力集中现象出现在十字轴轴径有落差和两轴相贯的地方.通过工作应力值与材料许用应力值的比较,对零件结构进行改进:在非应力集中且应力值较小处削减材料以节省成本,在万向节叉根部和十字轴轴颈落差处做圆弧处理,可有效降低应力集中,提高零件的可靠性.     

飞机铝合金大型钣金件精确成形工艺研究

对于飞机铝合金大型钣金件成形而言,不仅仅有着较差的刚性,同时也有着较大的制造难度,在零件结构的分析中,更是联系装配要求,将四周拐角角度增大,并将补加条带长度减少,实现了零件外形结构的优化,而双动拉深优越性的体现,结合双动拉深成形方法,对合理的制造流程确定,并产生零件热处理变形的基础措施,将零件成形的准确度综合提高。文章通过结合有限元数值模拟,并实现了展开毛坯外形尺寸的优化,对合理的工装结构确定,将零件精确成型的要求达到。     

封边机板坯进给系统主动链轮的静力学分析与优化

为了减小封边机板坯进给系统主动链轮的应力集中,改善链轮受力状况,延长链轮使用寿命,对主动链轮进行理论载荷计算,利用ANSYS Workbench分析软件对其进行静力学分析,再根据分析结果确定应力集中部位。经分析,主动链轮和滚子啮合部位应力较为集中,故以减小最大接触应力为目标函数对链轮齿槽进行结构尺寸优化。通过适当调整链轮齿槽的设计参数,主动链轮的应力集中现象得以明显改善。     

应用有限元分析软件对渐开线圆柱齿轮进行弯曲强度分析

利用有限元分析软件ANSYS对直齿圆柱齿轮进行受力分析,在应力云图上可以清楚地看到其应力变化情况,准确得到最大应力和其应力集中的危险截面。利用APDL语言进行结构模型参数化,实现了不同模数、齿数的齿轮有限元模型的建立,快速实现弯曲强度计算,提高了设计效率。     

不锈钢真空钎焊管板连接微观特征及残余应力有限元分析

采用拉伸试验机对304不锈钢管板结构真空钎焊强度进行了试验,运用金相和EDS方法分析了钎焊接头的微观组织特征.运用有限元ANSYS软件对微小尺寸不锈钢管板结构在真空钎焊过程中产生的残余应力进行了模拟.结果表明,应力集中出现在管板连接钎焊接头处,有限元分析获得了该处的残余应力分布规律.     

模切机墙板变形分析及优化

为了解决传统模切机主机墙板在工作过程中可能出现的断裂或形变过大问题,运用Solid Works对模切机主机墙板进行三维建模,采用ANSYS软件对模型进行受力分析,输出主机墙板的位移等值线图和应力等值线图,确定应力集中区域,提出了不同的结构优化方案。对比优化方案的结果,确定了最终的优化结构。通过对优化后的模型进行分析,得出结论:优化后的结构不仅满足强度和刚度的要求,还降低了应力集中区域的最大应力值。     

Pro/E钣金展开的特点及注意事项分析

本文通过对钣金件加工中Pro/E展开方法与传统展开方法的比较分析,阐明了钣金件Pro/E展开方法的优越性、实用性、经济性,总结了Pro/E钣金展开过程中应注意的事项,为钣金件展开加工提供了一种实用、高效的展开工具.     

基于Ansys的牵伸机箱体结构有限元分析与改进

以牵伸机的箱体为研究对象,通过Ansys有限元分析软件对其进行结构分析,分析了产生应力集中的区域以及箱体变形的位置。并根据分析的结果提出了合理的解决方案,为今后的箱体设计3-作提供了参考。     

剪叉式高空作业平台剪叉臂疲劳寿命分析及预测

疲劳破坏是剪叉式高空作业平台剪叉臂的主要失效形式之一。用有限元分析软件建立剪叉臂的有限元模型,对其进行静力强度分析,得出剪叉臂在服役中的应力集中区域,再通过设置监测点测试剪叉臂不同位置处的应力状态。结果表明,在剪叉平台开始上升的初始时刻,剪叉臂最大应力发生在靠近油缸支耳下端铰接孔处,说明升降液压缸的驱动力对剪叉臂强度影响很大,且测试结果与仿真结果具有较好的一致性。通过名义应力法并结合材料的疲劳寿命曲线,对剪叉臂结构的疲劳寿命进行预测,为剪叉式高空作业平台的可靠性设计和结构优化提供依据。     

过渡圆弧结构在火管锅炉中的应用

针对火管锅炉管板与壳体连接结构的设计过程中,常常依据设计者的经验设计而无法进行精确的结构优化。文章对给定的3种不同过渡圆弧半径的火管锅炉结构采用有限元分析方法进行热应力分析,得到连接管板与壳体的过渡圆弧应力集中部位,通过对比3种过渡圆弧半径的应力分布和位移状况,建议优化设计圆弧时R取值不宜过大,与此同时也要保证最大应力区的应力在许用的范围内,这对类似结构下的优化设计提供了有力的依据。     

某直升机复合材料桨叶疲劳试验提前失效分析

某直升机旋翼桨叶疲劳试验考核中发生蒙皮断裂,寿命远低于设计要求。分析表明蒙皮模压质量、泡沫对接缝对蒙皮应力影响较小,不足以造成桨叶疲劳试验的提前失效。通过有限元模拟发现蒙皮厚度不均匀导致的应力集中是疲劳试验提前失效的主要原因。采用改进后的旋翼桨叶完成另外两件疲劳试验。依据有限元分析计算出应力集中系数,结合第一件试验结果得到的疲劳极限与第二件、第三件疲劳试验的疲劳极限基本吻合。从试验、计算两方面均证明结构应力集中是疲劳试验提前失效主要原因。     

高压容器筒体与封头连接区的疲劳计算

在高压容器筒体与封头连接区,由于几何形状的不连续容易产生应力集中并伴随有疲劳现象,因此对此类部件进行疲劳寿命评估是分析设计的一个重点。文章首先利用有限元软件对该结构进行了计算,结果显示在过渡段与筒体的连接处应力值最大。并针对该应力条件,参照JB4732-95对该部件进行了疲劳计算。最后通过有限元结构疲劳分析加以验证。图4表1参11     

TQLZ型自衡振动筛筛箱损坏分析及改进

以国内某机械厂生产的TQLZ2000自衡振动筛为研究对象,针对该振筛筛箱侧板易于断裂,使用寿命相对较短等问题,利用有限元分析方法,对该振动筛筛箱进行了相关静力分析,找出筛箱破损原因并提出改进意见。通过静力分析,得到静态应力分布情况,结果表明筛箱存在较大的应力集中。通过在筛箱底板上增加板材来提高筛箱的强度,使应力集中现象得到明显改善。为进行结构动力学分析奠定了基础,同时为该类机械设计提供参考。     

绞车轮毂有限元分析及优化设计

文章以JTP-1.6型绞车为例，针对该绞车成本过高这一问题，对绞车轮毂进行分析，通过ANSYS有限元分析软件建立了矿井绞车轮毂的有限元模型，分析轮毂在最大受力情况下的应力集中情况以及变形位移情况，通过这些计算分析，为轮毂的优化设计提供了一些具有参考价值的建议，为现场安全生产提供了有力的技术依据。     

凸形封头与筒体不连续区域应力分布及优化

针对凸形封头与筒体不连续引起局部范围内应力迅速增大,使压力容器强度削弱的现象,利用有限元分析软件ANSYS,以球形封头、椭圆形封头和碟形封头这3种凸形封头为研究对象,考察不连续现象对其应力分布和应力集中系数的影响,并对其进行优化。结果表明:3种凸形封头压力容器的最大应力出现在不连续区域;远离不连续区域,应力基本维持不变,为薄膜应力; 3种凸形封头削边长度出现临界值;对3种凸形封头削边段进行优化,球形封头压力容器优化效果最理想。研究结果对于凸形封头与筒体不连续区域应力分布及优化有一定的参考意义。     

汽车车身钣金件的修复技巧与实施要点研究

汽车车身钣金件在其运行过程中起着非常重要的作用,甚至保证这驾驶员和乘客的安全,因此,文章对汽车车身钣金件的修复技巧与实施要点进行了详细分析,对汽车的安全运行提供了根本保障。