玄武岩纤维机织针织复合结构增强复合材料的拉伸性能

根据新型机织针织复合织物的结构特点,分别选用不同线密度的高强高模玄武岩纤维作为经纱、纬纱和针织纱编织织物,以其作为增强体,采用VARTM工艺制作玄武岩纤维/乙烯复合材料.为提供这种新型织物增强复合材料的应用依据,测试了复合材料的横向、纵向和斜向拉伸性能,并对各个方向的拉伸应力与应变特征曲线及其拉伸断裂形态进行分析,对比...     

硅烷偶联剂对玄武岩织物拉伸性能的影响

试验使用不同浓度的硅烷偶联剂KH - 550对玄武岩纤维织物进行表面改性处理,采用Instron 3369型万能强力机测试了处理前后试样的拉伸性能,期望得出最佳的偶联剂浓度;利用FEI QUANTA200型扫描电子显微镜观察处理前后的玄武岩纤维表面形态,从微观角度分析KH - 550对玄武岩纤维的改性机理.结论是:当KH - 550的浓度为0.75％时,拉伸强度和弹性模量达到最大;观察处理前后的玄武岩纤维表面形态看出,KH - 550与玄武岩纤维发生偶联反应,附着在纤维表面形成一层薄膜,使其表面变得凹凸粗糙,有利于改善玄武岩长丝与有机聚合物间的界面黏结状况.表明采用KH - 550对玄武岩纤维织物进行表面改性处理,可以改善其表面,同时不损伤拉伸性能.     

玄武岩纤维不同拉伸形式下的强伸性能

针对玄武岩纤维脆性大的弱点,利用单纱强力机分别对玄武岩长丝束纤维及玄武岩/棉包芯纱线进行了直接拉伸和对折以后拉伸的测试研究。结果表明:玄武岩纤维直接拉伸和对折以后再拉伸的强度损失值达43.6%;而玄武岩纤维与棉纺制的不同捻系数的纱线的直接拉伸强度与对折以后的拉伸强度的差异在30%以上,最多达60%;可见:不同拉伸形式下的强度损失除了与玄武岩纤维有关外,还与纺纱工艺有关。     

纤维体积含量对纤维增强复合材料拉伸断裂强度影响

本文通过理论分析和实验，就纤维体积含量与复合材料抗拉强度的关系进行了研究。得到纤维体积含量的理论下、上界极限以及许用的上界极限。并提供了有关参数和影响因素。     

玄武岩纤维吸声复合材料的制备及性能研究

以玄武岩纤维为增强材料,以EVA粉末为基体材料,通过热压黏合法制备玄武岩纤维吸声复合材料。通过正交实验分析,得出制备玄武岩纤维吸声复合材料的最优工艺条件为:玄武岩纤维长度10 mm,玄武岩纤维质量分数50%,吸声复合材料厚度10 mm,热压时间15 min,热压压力6 MPa。在最优工艺条件下,玄武岩纤维吸声复合材料在声源频率为500 Hz以下时,吸声系数小于0.3,吸声性能较差;当声源频率在500~2 000 Hz时,最大吸声系数可达0.8,吸声性能优异;当声源频率大于2 000 Hz时,吸声系数的变化趋于平缓,表现出更加优异的吸声性能。     

玄武岩连续纤维性能及其复合材料应用的研究

介绍了玄武岩连续纤维优越的物理和化学性能及其广泛的用途,着重介绍了玄武岩连续纤维在复合材料中广阔的应用前景。     

玄武岩/碳纤维混杂三维正交复合材料拉伸性能研究

以玄武岩纤维、碳纤维为原料,设计出5种不同混杂比的三维正交织物,利用真空辅助成型工艺制备了乙烯基酯树脂基混杂复合材料,对其拉伸性能进行了测试,重点分析玄武岩纤维在织物中所占比例对复合材料拉伸性能的影响。结果表明:在纤维总体积分数一定的情况下,随着混杂织物中玄武岩纤维所占比例的增大,复合材料的拉伸强度先增大后减小,拉伸断裂伸长率逐渐增大,弹性模量逐渐减小,经向整体拉伸性能优于纬向。纤维的混杂比及其性质决定了混杂三维机织复合材料的断裂机制,通过调节纤维混杂比可以充分发挥各种纤维的优势和特点,设计出满足不同需求的材料。     

纱线间距对复合材料拉伸性能的影响

为研究纱线间距对编织复合材料拉伸性能的影响,课题组建立了4组纱线间距的芳纶纤维橡胶基复合材料单胞模型;并通过有限元软件对沿经(纬)纱和纤维束交织2种拉伸方向的单胞模型进行拉伸性能仿真分析。结果表明：随着纱线间距的增加基体和增强相的等效应力逐渐增大,且沿经(纬)纱方向拉伸的等效应力小于纤维束交织方向;通过均质化理论计算出复合材料等效弹性常数,弹性模量随着纱线间距的增加逐渐减小,经(纬)纱方向计算的弹性模量平均高出纤维束交织方向21%。     

玄武岩织物增强聚乳酸复合材料的制备及其拉伸断裂性能

为提高聚乳酸复合材料的力学性能,以玄武岩织物(BF)为增强材料,聚乳酸(PLA)为基体材料,采用真空灌注法制备玄武岩织物增强聚乳酸复合材料。研究了偶联剂KH550质量分数、铺层层数、铺层角度对BF/PLA复合材料拉伸断裂性能的影响,并借助扫描电子显微镜对复合材料拉伸实验后的断裂形貌图进行分析。结果表明:随着KH550质量分数的增加,BF/PLA复合材料的拉伸断裂强度出现先增大后减小的趋势,且KH550质量分数为3%时处理效果最佳,此时复合材料的拉伸断裂强度提高到82 MPa,且断面整齐;玄武岩织物铺层角度为0°和90°时,复合材料的拉伸断裂性能较优,45°铺设时最差,且拉伸实验后层间分离现象明显;在一定范围内复合材料的断裂强度随玄武岩织物铺层层数的增加而增加。     

玄武岩连续纤维及其复合材料

简述了玄武岩连续纤维的发展过程、现状及该纤维的性能、制备；综述了玄武岩连续纤维在复合材料领域内的应用。     

玄武岩纤维/植物纤维复合材料及其性能的影响因素研究

试验探讨了打浆度、玄武岩纤维含量及添加剂量等因素对复合材料性能的影响。采用正交试验法确定了各种添加剂的最佳加入量，制备了复合型体材料。测定了玄武岩纤维复合材料的润湿角。对本文研究的复合材料而言，打浆度越高，复合材料的透气性越小；玄武岩纤维含量越高，复合材料的强度越低，透气性越强，防油、防水性能也越差；湿强剂不仅增加复合材料的湿强度，还可增强防水性能；随着防油剂含量增加，防油、防水性能均提高。     

玄武岩连续纤维及其复合材料

简述了玄武岩连续纤维的发展过程、现状及该纤维的性能、制备：综述了玄武岩连续纤维在复合材料领域内的应用．     

玄武岩连续纤维的性能及复合材料的应用研究

玄武岩连续纤维的物理和化学特性优越并且用途很广,具有较高的拉伸强度、弹性模量和断裂伸长率。化学特性稳定,耐水、酸、碱等介质侵蚀的能力强。在酸、碱性溶液中具有很好的化学稳定性。其性能尤其是在复合材料应用中,有着广阔的前景。     

玄武岩连续纤维的性能及其复合材料应用的研究

玄武岩连续纤维物理和化学特性优越;玄武岩连续纤维的用途很广,尤其是在复合材料中有应用前景广阔．     

玄武岩连续纤维的性能及其复合材料应用的研究

玄武岩连续纤维物理和化学特性优越;玄武岩连续纤维的用途很广,尤其是在复合材料中应用前景广阔。     

玄武岩连续纤维的性能及其在复合材料中应用

探讨了玄武岩连续纤维的物理和化学特性,其具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀和环保等优点.玄武岩连续纤维的用途很广,可用于建筑、工业、航空等领域,尤其在复合材料中应用前景广阔.     

玄武岩纤维多重针织结构复合材料的弯曲性能分析

将两种不同针织结构的材料按一定方向和顺序进行叠加并用玄武岩纤维纱手工缝合.对缝合与不缝合的增强体采用真空辅助树脂转移模塑成型(VARTM)工艺加工制成复合材料,测试了两种复合材料的纵横向弯曲性能.结果表明,弯曲方向上受力纱线根数的不同是造成经纬向弯曲性能差异的原因,缝合复合材料的单位纤维体积分数的弯曲强度与模量要比未缝合复合材料的大,缝合显著改善了复合材料的分层现象.     

扭转对涤纶纤维的拉伸性能和拉伸弹性的影响

文章采用纱线捻度仪对涤纶纤维的单次扭转极限进行测试,并在此基础上分析了纤维在不同扭转程度下的拉伸性能和拉伸弹性变化,结果表明扭转后的涤纶纤维其断裂强度、初始模量和断裂比功均有所减少;拉伸弹性中塑性变形减少,缓弹性变形增加,弹性回复率增大.     

预拉伸对玻璃纤维针织物增强聚丙烯复合材料拉伸性能的影响

文中研究了预拉伸对GF/PP(GF/PP是由两股玻璃纤维与一股聚丙烯纤维并合制成的复合纱)针织物增强复合材料拉伸性能的影响.对几种经过不同百分比纵向预拉伸的GF/PP复合纱1 1罗纹针织物预形件热压得到的复合材料的拉伸强度和断裂伸长进行了对比研究.结果表明:在本实验研究的预拉伸比范围内,复合成形后的复合材料的拉伸强度随预形件预拉伸比的逐渐增大,先逐渐增大,而后则略有降低;其断裂伸长则随预形件预拉伸比的增大呈现减小的趋势.另外,从预拉伸引起的针织物线圈形态的变化方面对该现象进行了分析解释.     

等离子体改性对玄武岩/聚丙烯复合材料性能的影响

采用等离子体改性技术对玄武岩纤维进行表面改性处理,通过SEM对改性后的纤维表面形貌进行表征,研究真空度、处理时间和功率对玄武岩/聚丙烯复合材料力学性能的影响,从而确定最佳处理工艺,并研究等离子体处理对复合材料结晶性能的影响。结果表明:纤维经等离子体处理后,等离子体对纤维表面产生刻蚀作用,使纤维表面变得粗糙;当真空度、处理时间和功率分别为20 Pa、5 min、100 W时,复合材料的力学性能最佳,此时拉伸强度为247 MPa,抗弯强度为49.319 MPa;改性处理能促进聚丙烯的异向成核,使其结晶度增加。