压铸铝合金工字轮的研制与应用

介绍一种用于钢丝绳生产的压铸铝合金工字轮的研制和应用情况．该工字轮具有尺寸粘度高、强度高、重量轻、误差小的特点．初步使用表明：该工字轮对改善钢丝的排线质量，减少钢丝损耗，延长使用寿命，降低生产成本和工人劳动强度，提高综合经济效益都具有积极意义，应在行业中推广使用。     

关于铝合金薄壁零件机械加工环节的分析

为了满足铝合金薄壁零件机械加工环节的需要,要实现其加工系统的优化,促进其内部各个环节的有效协调,以满足日常工作。在铝合金薄壁零件的机械加工过程中,通过对其加工模式、材料特性等的有效分析,从而满足铝合金薄壁零件的加工需要,保证日常工作质量效率的提升。     

铝合金薄壁零件的车削工艺要点分析

铝合金这种材料质地比较软,延展性好,密度小,重量轻,在机械工程、医疗事业、航空航天以及化学工程等方面都有重要应用。车削工艺是对铝合金薄壁零件加工制作的主要工艺,对整个工艺要点的把握会促进零件质量的不断提高。文章会以滚筒型铝合金薄壁零件为具体实例,阐述铝合金薄壁零件的车削工艺要点。     

铝合金材质的支架类零件加工工艺分析与优化

航空工业是一个国家工业实力的重要体现。在航空设计制造领域,支架类零件是其中应用较多且加工难度较高的一类零件。尤其是在航空领域,铝合金是使用最多也是最为重要的一种材料,其相对钢铁而言尽管强度有所不足但是重量要比钢铁轻的多。铝合金材质的支架类零件在航空领域应用较多,但是由于支架类零件的壁厚较薄从而导致铝合金材质的支架类零件容易在加工的过程中产生变形,从而影响零部件的加工质量。文章在分析某铝合金材质支架类零件工艺性特点的基础上对其加工工艺进行了分析阐述。     

大直径薄壁铝合金零件的加工研究

大直径薄壁铝合金零件在机械加工中由于诸多原因导致加工后零件较易变形,对具有公差严精度高等特点的航空产品在加工后不易合格。本文系作者在经过实际加工过后,结合累积出的一些加工经验,总结出一些机械加工大直径薄壁铝合金零件的一些体会。     

提高铝合金板类零件表面加工质量的措施

目前国内卷烟生产企业大量使用的ＳＵＰＥＲ 9、ＰＡＳＳＩＭ、ＰＲＯＴＯＳ 70高速卷接机组中很多零件材料为ＬＦ5、ＬＹ11、ＬＹ12等铝合金 ,而且板材居多 ,一般企业均在龙门刨床上对其表面进行加工。该类零件图样表面质量及工艺要求粗糙度为Ｒａ3.2、Ｒａ1.6 ,平面度大部在 0 .0 2 / 10 0 0以内。采用常规方法加工出的零件表面不能满足图样及工艺要求 ,这一直是我厂机加工车间的难题之一 ,严重影响产品质量和工作效率。1　影响铝合金板类零件表面加工质量的原因铝合金材料塑性高 ,加工前又为退火状态 ,切削加工性差 ,龙门刨床只能采用中…     

航空铝合金薄壁零件上3D打印技术的应用研究

基于对航空铝合金薄壁零件上3D打印技术应用的研究,首先,阐述3D打印技术基本内容。然后,分析航空铝合金薄壁零件上3D打印技术的应用特点,其中包括制作复杂零部件产品较为迅速、实现原材料的高效利用等。最后,给出航空铝合金薄壁零件上3D打印技术的应用,给出在机械定位误差中的应用、在匹配误差中的应用等。     

压铸工艺参数对真空压铸成品率的影响研究

普通压铸在高速压铸充填过程中模具的气体难以排出,使得残留的气体卷入铝液及型腔,最终在铸件形成气孔及表面不良。采用真空压铸利于型腔排气和充填,减少压铸件气孔和提高表面质量。本文在详细介绍真空压铸技术的基础上,用真空压铸生产范例,对比展示了真空压铸对铸件品质的显著改善。     

智能变电站关键技术的分析

介绍了智能变电站的定义及特征,对电子式互感器技术、IEC61850标准应用、网络通信技术、在线监测技术等智能变电站所涉及的关键技术进行了分析,阐述了各种先进技术在智能变电站建设的应用,总结了智能变电站实现的主要技术手段,并对智能变电站关键技术的应用前景进行了展望。     

镁合金压铸的现状及发展趋势

镁合金作为目前最轻的金属材料，具有密度小、比强度和比刚度高、良好的导电性、导热性、减震性等优点．因此，镁合金结构件在汽车、飞机、计算机及通讯设备上获得了广泛的应用．低熔点、低比热、低相变潜热以及与铁的强亲和力等特点，使镁合金具有耗能少、充型速度快、凝固速度快、实际压铸周期短、磨具使用寿命长等优势。因此，收     

管轴类零件加工工艺分析

管轴类零件是应用在棉花加工机械中的典型零件之一，如毛刷轴、锯片轴等零件。管轴类零件主要功用是支撑旋转的零件，并传递运动和动力，其工艺规程的设计，直接关系到零件的质量、劳动生产率和经济效益。一个零件可以有几种不同的加工方法，但只有一种较合理，在设计加工工艺规程中须注意以下几点。[第一段]     

零件铣削加工工艺分析

本文以数控机床的零件铣削加工为研究内容,从零件的工艺性分析、装夹方案的确定、数控加工刀具的选择、切削液的选择、进给路线的确定、工序的划分等方面进行了理论分析与研究。     

特殊零件加工工艺分析

在进行薄壁套类零件加工的时候会受到很多因素的影响,尤其是在加工过程中,薄壁套类零件在加工的时候经常会出现次品或者是废品,因此,为了提高薄壁套类加工的精度,在加工工艺方面要进行不断的提高,为了更好的进行研究工作可以选用一些不同材料的钢来进行生产加工,在生产过程中对加工的工艺进行改进。     

环境系统分析工具在压铸的环境影响分析的应用发展

已有多种评价环境影响的环境系统分析（Environmental Systems Analysis,ESA）工具,文章对现有的一些工具进行了综述。许多ESA工具要为决策作支持,而在一个特定的决策情况下选用哪种工具取决于决策背景,讨论了影响工具选择的关键因素,并建议关键因素是：研究的对象,所关注的影响,世界观、价值观和文化背景,以及根据DPSIR（Drivingforces,Pressure,State,Impact and Response）模型所需要的信息类型。并对铝压铸和镁压铸的环境影响进行了评估,提出了一些相关的减排措施。     

模具零件设计失误的举例分析

通过查看弯曲模的各零件图,分析它们的形位标注缺陷,综合利用模具、工艺、制图等知识剖析各零件尺寸、位置之间的相互关联关系,以提高学生的模具设计能力。     

基于COSMOSWorks的弹簧零件静态分析

运用与SolidWorks无缝集成的有限元分析软件COSMOSWorks对弹簧进行改型优化设计,使设计更加方便、快捷、准确,对改型设计具有指导意义。通过对弹簧零件进行静态分析可知该弹簧装置在当前施加的压力下其结构强度是可靠的。     

典型轴类零件的加工分析

轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。台阶轴的加工工艺较为典型,反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。文章以圆锯机的轴为例,介绍一般台阶轴的加工工艺。     

云计算及其关键技术分析

近年来,我国经济的迅猛发展促使了科学技术的高速发展,计算机技术就是其中一种重要的科学技术,使得人们的日常生活和工作更加便捷。可以说,经济的发展和计算机技术的应用是有一定的关联的,在经济不断增长的同时,电子信息的增长逐渐呈现出不可抑制的状态。因此,对电子信息进行储存和管理就成了当前的重要事务。云计算就是在这种情况下出现的一种IT模式,能够实现对电子信息的海量储存,文章主要就会计算及其关键技术进行简要的分析。     

氯化钛白关键技术分析

当前,我国生产钛白的工艺共有两种,一种为氯化法,另一种为硫酸法。使用硫酸法生产钛白的概率较低,氯化法生产钛白是我国广泛应用的技术之一。在钛白粉的生产过程中,技术决定生产质量,同时相关生产环节和工艺也是决定生产效率的关键因素。为了满足氯化钛白生产对效率和质量的需求,相关人员应该不断优化生产工艺和流程,保证钛白粉的高质量生产。主要分析氯化钛白生产的关键技术,从此项技术的发展和工艺特点入手,结合相应的生产方法和生产方案,阐述生产技术,促进此项技术大力发展,使其在我国钛白生产工作中发挥重要作用。     

智能变电站运维关键技术分析

近年来,随着电力企业网络化发展规模的逐渐壮大,某地区供电行业相继投运220千伏与110千伏的智能化变电站,因为智能变电站对相关设备的日常维护、检修、操作等,相比较常规的变电站具有较大的差异。一线变电站检修、运维操作人员的专业技能难以顺应现代化智能变电站逐渐发展的脚步,在此基础上,迫使变电站的检修、维护人员必须要加强学习智能变电站中的关键技术与设备。文章就日常工作与智能变电站关键技术与设备的相关概念以及工作的原理相结合进行总结,同时还进行了简要的介绍。