低压铸造在大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺研究

大型复杂薄壁结构铝合金铸件由于其内部结构复杂、薄壁安装支架及筋条密集,为满足设计要求,以往采用调压铸造制造,但由于设备及工艺特点其铸件合格率及生产效率均不高。此次,通过低压铸造制造大型复杂薄壁结构铝合金铸件的工艺试验,制造出满足设计图样要求的大型复杂薄壁结构铝合金铸件,并确定铸件低压铸造工艺曲线,同时提高大型复杂薄壁结构铝合金铸件合格率。     

铝合金薄壁零件的车削工艺要点分析

铝合金这种材料质地比较软,延展性好,密度小,重量轻,在机械工程、医疗事业、航空航天以及化学工程等方面都有重要应用。车削工艺是对铝合金薄壁零件加工制作的主要工艺,对整个工艺要点的把握会促进零件质量的不断提高。文章会以滚筒型铝合金薄壁零件为具体实例,阐述铝合金薄壁零件的车削工艺要点。     

航空铝合金薄壁零件上3D打印技术的应用研究

基于对航空铝合金薄壁零件上3D打印技术应用的研究,首先,阐述3D打印技术基本内容。然后,分析航空铝合金薄壁零件上3D打印技术的应用特点,其中包括制作复杂零部件产品较为迅速、实现原材料的高效利用等。最后,给出航空铝合金薄壁零件上3D打印技术的应用,给出在机械定位误差中的应用、在匹配误差中的应用等。     

铸造生产流水线

中国纺织机械厂是生产织机为主的大型机械厂。产品零件中,铸件重量占织机的全重60～70％。采用什么工艺流程来生产各种铸件,是关系到多、快、好省地建设社会主义问题。该厂广大职工,在党委领导下,高举毛主席伟大旗帜,坚决贯彻党的十一大路线,用革新、改造的成果,把织机上各种铸件,按性质分类,建立各种类型铸件的生产流水线,收到了较好的效果。     

顶盖横梁工艺分析及三维拉延模设计

根据某顶盖横梁的形状和产品要求,对零件进行前期工艺分析及模具设计,并生产出质量合格的产品,为类似零件冲压生产起到了指导作用。     

顶盖横梁工艺分析及三维拉延模设计

根据某顶盖横梁的形状和产品要求,对零件进行前期工艺分析及模具设计,并生产出质量合格的产品,为类似零件冲压生产起到了指导作用。     

谈对铝合金件金属型铸造

铝合金件金属型铸造方法由于其生产率高、劳动环境清洁、铸件表面光洁和内部组织致密等优点而被广泛应用。近几年,我国许多厂家也引进先进金属型设备或自制设备生产汽车发动机缸盖、进气管和活塞等铝铸件。金属型铸铝技术也广泛应用于航空、航天、高压电器、电力机械以及仪器仪表等行业。铝合金的应用得以广泛的发展,这就要求我们在工艺和设备上有较高的要求,本文针对这项需求分析了铝合金铸造的工艺及其设计原理,同时还阐述了铝合金铸造的设备自动化问题。     

关于铝合金薄壁零件机械加工环节的分析

为了满足铝合金薄壁零件机械加工环节的需要,要实现其加工系统的优化,促进其内部各个环节的有效协调,以满足日常工作。在铝合金薄壁零件的机械加工过程中,通过对其加工模式、材料特性等的有效分析,从而满足铝合金薄壁零件的加工需要,保证日常工作质量效率的提升。     

六西格玛法在压铸生产过程中质量控制研究

随着工业的发展和技术的进步,压铸工艺以高效率、高品质和环保节能的特点被广泛应用到工业生产之中,例如汽车零配件、医疗器械、计算机零件、装饰产品的生产制造,发展前景较好。由于压铸生产中对压力和速度的要求,压铸生产过程质量极易受到生产工具、生产技术等多方面因素影响,导致不合格产品的出现,阻碍了产能的提升和经济的发展。文章采取六西格玛法在压铸生产过程中进行质量控制,以提升压铸生产的品质,提高压铸生产效益,进而提升生产企业的核心竞争力。     

伸缩缸阀块的数控加工工艺设计

伸缩缸阀块是大型机械系统中的重要零件,其结构非常复杂,加工难度相对较大,并且在很大程度上决定了产品的功效与生产周期。加工中心是高能力的生产设备,要表现其效果,除了要进步管理水平、合理装备人员、做好生产预备等工作之外,其次还要做好数控的加工技术。数控加工技术规划正逐渐得到广泛的使用,对零件进行编程加工之前,技术剖析具有非常重要的效果。通过对伸缩缸阀块的数控加工技术的进一步分析,给出了关于一般零件数控加工技术分析的办法,对于提高产品执照的质量、实践生产具有重要的指导意义。     

提高铝合金板类零件表面加工质量的措施

目前国内卷烟生产企业大量使用的ＳＵＰＥＲ 9、ＰＡＳＳＩＭ、ＰＲＯＴＯＳ 70高速卷接机组中很多零件材料为ＬＦ5、ＬＹ11、ＬＹ12等铝合金 ,而且板材居多 ,一般企业均在龙门刨床上对其表面进行加工。该类零件图样表面质量及工艺要求粗糙度为Ｒａ3.2、Ｒａ1.6 ,平面度大部在 0 .0 2 / 10 0 0以内。采用常规方法加工出的零件表面不能满足图样及工艺要求 ,这一直是我厂机加工车间的难题之一 ,严重影响产品质量和工作效率。1　影响铝合金板类零件表面加工质量的原因铝合金材料塑性高 ,加工前又为退火状态 ,切削加工性差 ,龙门刨床只能采用中…     

浅谈铝合金压铸件的品质保证及措施

简要介绍以压铸法为主的铝合金压铸生产过程,从压铸模、压铸工艺、模具设计和维护等角度分析影响铸件产品质量的各个方面,提出品质保证建议和预防措施。     

铝合金材质的支架类零件加工工艺分析与优化

航空工业是一个国家工业实力的重要体现。在航空设计制造领域,支架类零件是其中应用较多且加工难度较高的一类零件。尤其是在航空领域,铝合金是使用最多也是最为重要的一种材料,其相对钢铁而言尽管强度有所不足但是重量要比钢铁轻的多。铝合金材质的支架类零件在航空领域应用较多,但是由于支架类零件的壁厚较薄从而导致铝合金材质的支架类零件容易在加工的过程中产生变形,从而影响零部件的加工质量。文章在分析某铝合金材质支架类零件工艺性特点的基础上对其加工工艺进行了分析阐述。     

提高自走式农业机械铝合金皮带轮的耐磨性

广泛应用铝合金代替铸铁和钢是降低农业机械金属消耗的有效途径之一。采用铝合金不但使零件质量减轻3/5～2/3,而且其良好的工艺性可使其采用最先进的铸造方法,使零件以后的加工工序完全省去,或降低到极少量。在国外,铝合金制造的零件广泛地应     

喷嘴零件加工工艺路线研究

零件为熔模铸件,属于带安装边的支架类零件,尺寸精度高,技术条件要求严格。尤其是该零件外径为非加工表面,内孔为加工表面,零件壁厚仅为1.5mm,钻头刚性差易产生变形,造成壁厚局部超差而导致零件报废。文章着重介绍了该喷嘴的机械加工技术,根据零件结构特点、车间现有的加工设备制定了该零件的加工工艺路线并对主要工序进行了分析。     

大直径薄壁铝合金零件的加工研究

大直径薄壁铝合金零件在机械加工中由于诸多原因导致加工后零件较易变形,对具有公差严精度高等特点的航空产品在加工后不易合格。本文系作者在经过实际加工过后,结合累积出的一些加工经验,总结出一些机械加工大直径薄壁铝合金零件的一些体会。     

铝合金基体质量、镀层结构、镀后处理对耐盐雾腐蚀能力的影响

军用产品中许多金属零件需要进行涂覆处理,使其具备一定的耐环境性能,具备相当的耐盐雾环境是海军装备必须具备的性能,文章讨论了铝合金基体质量、镀层结构、及镀后处理对抗盐雾能力的影响。     

ZL116铝合金真空吸铸的有效应力分布预测与控制

为了减少铸件在真空吸铸凝固成型过程中可能出现热裂等缺陷,课题组采用有限元分析软件ProCAST对ZL116铝合金铸件的温度场和应力场进行数值模拟,分析了在温度场和应力场下浇注温度、换热系数以及模具壁厚对铸件最大有效应力和铸件中心有效应力的影响;对铸件内部有效应力分布进行了预测,并进行了实验验证。结果表明:在浇注温度为700℃,换热系数为5 000 W/(m~2·K),并且模具壁变厚时,可以有效地降低铸件的最大有效应力,铸件中心的有效应力也得到减小;同时铸件内部的有效应力能够均匀分布,减少热裂倾向,得到质量良好的铸件。     

一种钢球压装力的工艺解决方案

压装工艺通常通过控制压装行程及压装力大小达到产品要求,早期压装工艺只控制压装行程,易造成零件虚压,或零件受压力过大损伤未能发现导致使用失效。该文根据某型CVT铝合金壳体油道钢球市场失效漏油问题研究解决方案,根据现有理论公式推导钢球和铝合金壳体孔压装力设定计算,确认压装力工艺设定准确性,结合实际生产条件和问题现状找到正确的工艺解决方案,为同类机械结构工艺压装力理论计算提供解决方法。     

零件加工工艺规程编制的探讨

编制零件工艺规程是先进制造工艺技术的首要任务,它决定了零件制造技术水准,零件加工的难易程度,加工效率,对提高生产效率,降低生产成本,保证产品的质量有着重要意义。