斜辊钢管矫直过程的数值模拟与接触状态分析

对某厂六斜辊(2-2-2)矫直过程进行显式动力学有限元分析,模拟各矫直辊快开压下过程及稳定矫直过程,仿真获得矫直力与现场压力传感器测试值基本一致。通过有限元后处理结果中矫直力随时间的历史变化曲线,分析了矫直过程中压弯力、压扁力的作用情况以及各接触对的接触特性变化。各单辊矫直力在矫直辊快开压下并接触钢管时最大,稳定矫直后趋于平稳,中间对辊接触相对比较均匀,边辊的接触区域集中在矫直辊的端部。     

棒材五连轧过程三维热力耦合有限元模拟分析

运用某三维热力耦合有限元模拟仿真软件,对坯型断面为250 mm×300 mm的GCr15钢进行五道次连轧的仿真模拟.对轧件在变形过程中的应变场、温度场以及轧制力的分布特点进行分析.模拟结果表明,轧件的变形主要集中在表层区域,轧件头部会出现内凹现象;轧件顶部圆角处可能会在第5道次产生裂纹;各道次轧制力的模拟值与实测值的相对误差较小.     

一种简单实用的钢丝辊式矫直器

钢丝在拉拔过程中不可避免地会产生残余应力 ,严重时会影响产品的质量。一种结构简单的辊式矫直器能很好地解决这个问题。根据钢丝矫直的基本原理 ,给出矫直器各个参数的计算公式。     

棒材裙板制动过程分析

本文主要介绍阳春新钢铁棒材厂制动裙板的控制原理、控制方法以及轧制不同规格钢材时,由于末机架轧制速度的不同,制动裙板动作过程的各个时间参数也会随之发生变化。并将制动裙板动作过程进行分段研究,精密解析其动作原理。本文既可以作为设备维护人员的培训教材,又可以作为工程技术人员和管理人员熟悉制动裙板之用。     

磨辊轴承热力学有限元分析

采用Ansys有限元分析软件,以一定角速度,对磨辊圆柱滚子轴承的圆柱滚子所受面载荷从最大到零进行摩擦生热分析,得出滚体及轴承外滚道变压力载荷下的温度场分布云图及等效应力分布云图。通过Ansys软件所仿真的温度场云图及等效应力分布云图比较和分析,可知温度最高部分发生在滚体及轴承外圈的接触面,最大等效应力发生在圆柱滚子在受外界最大面载荷时滚子与轴承内表面接触部位。     

磨辊瞬态动力学有限元分析

以FMFQ10×2型磨粉机长为1 000 mm、直径为250 mm的快辊为研究对象,首先建立了磨辊的力学模型,并进行了磨辊运动学参数及负载时的受力分析与计算;随后采用Ansys Workbench的瞬态动力学模块,对磨辊以工作转速为550 r/min,所受辊间压力为最大时进行瞬态响应分析,分别得出了磨辊速度、加速度、位移及磨辊各个轴段和辊体的等效应力随时间的响应云图及曲线,并将仿真的结果与理论计算做了比较,得出仿真结果与理论计算相一致,为磨辊结构动力学分析及其结构的改进提供理论基础。     

热辊强度的有限元分析与计算

以TK1101A型热辊通装中的热辊结构作为研究对象,利用有限元分析的方法,对该热辊结构在高温和高转速下的强度进行了深入分析。通过三维数字化建模建立热辊数学模型,导入到ANSYS中,尽量采用六面体网格划分,过渡地方使用四面体网格,从而提高了计算的精度,对整个热辊结构提出科学合理的分析方法,全面了解了热辊的强度和刚度状况     

基于ANSYS Workbench的磨辊温度场有限元分析

针对布勒MDDK1000/250型辊式磨粉机1M喷砂辊温度场进行了有限元分析,结果显示自磨粉机开始工作时起,辊体内外温差逐渐缩小,至80℃左右达到稳态,辊面温度变化呈现先快后慢的趋势。而整个辊体热通量呈现先上升后下降后平稳的趋势。随着辊面温度逐渐达到稳态,磨粉机整体的温度场基本保持稳定。研究结论对辊式磨粉机的设计提供理论依据并为同行提供参考。     

二连式辊模拉拔圆钢丝的研究

探讨辊模拉拔与整体模拉拢及冷轧的差异，分析用棍模拉拔圆钢丝的力学特征和变形特点，介绍实验装置及实验结果．     

猪二层压花辊印革工艺研究

本文根据猪二层压花辊印革革身丰满、平整,厚薄均匀;革面光滑、细致,花纹清晰,表面色泽均匀,有立体感和双色效应等质量要求,针对猪二层坯革表面粗糙、纤维空松、毛孔粗大等特点。在工艺上重点对工艺流程、坯革挑选、局部揩油、干燥程度、涂饰、辊印等进行了研究。     

二辊式压榨脱水机的研制

华南工学院轻化系制糖教研组与广西武利糖厂、广西轻工业研究所协作,在武利糖厂进行了轻型二辊式脱水机试验。试验时用轻型二辊式压榨机代替原来该厂渗出器后面的第一台三辊式压榨机作脱水用。当采用液压24吨时,脱水效果:使从渗出槽出来的蔗渣含水份85%下降到62%。试验表明,两辊式压榨机:(1)构造简单,省料省工;(2)省动力;(3)排汁良好,辊内无积蔗渣现象;(4)只加24吨液压,其效能与三辊式采用52吨的压榨机的效果相同.通过分析认     

高速纸机辊筒动力学特性的有限元分析

随着纸机车速的不断提高,辊筒动力学特性表现的愈加重要,现已成为纸机进一步提速的瓶颈。通过ANSYS Workbench有限元仿真软件对纸机辊筒进行动力学特性仿真分析研究,分析所得辊筒的固有频率、临界转速、振型以及振幅的情况,实验表明纸机辊筒属于刚性转子。同时采用有限元模态仿真技术,为进一步研究纸机辊筒的动力学特性提供了技术基础。     

基于ANSYS的辊式磨粉机机架有限元静态分析

为研究磨粉机工作过程中机架结构受载荷影响出现的强度、刚度问题,通过PRO/E软件建立辊式磨粉机机架实体模型,利用有限元分析软件对机架进行静态分析,得到机架在最危险工况下的应力、变形特征。结果表明:机架最大应力76MPa,最大变形量0.1mm,因此刚度、强度符合设计要求,为机架后续优化设计提供了理论依据。     

钢丝矫直的新途径

分析了钢丝在拉拔中产生不平直度的原因,并介绍了一种钢丝新型的矫直装置—钢丝平直调整器的工作原理及结构特点等。     

粉料干法造粒挤压辊的力学特性及有限元分析

根据干法造粒过程中挤压辊的受力特点,结合Von Mises准则建立挤压辊力学模型,通过模型求解与简化,计算其等效应力,并从理论上定性分析挤压辊力学特性。利用SolidWorks软件建立挤压辊三维实体模型,通过有限元软件ANSYS Workbench对其力学特性进行定量分析。理论分析和仿真结果表明:挤压辊变形主要集中在沿挤压辊宽度30~150mm内,最大变形量出现在挤压辊表面(z/a=0.0)中心区域,变形量达0.026 4 mm;挤压辊在深度z/a=0.5圆柱面应力最大为43.2 MPa。     

基于 Pro／E 和 Ansys 的输送辊有限元分析

为了研究输送辊的受力情况以及改进其力学性能,通过三维建模软件Pro/E构建苹果箱传送装置的输送辊的实体模型,运用有限元分析软件Ansys对输送辊弯曲应力进行分析,得到局部应变云图及位移云图,并与工厂坏损输送辊进行比较,结果表明:通过建立合适的边界条件,Ansys可准确地完成有限元分析,并为输送辊结构改进提供依据。     

钢丝矫直器的设计

国内矫直器的主要类型有两种,即辊轮式和回转式矫直[1]。辊轮式矫直通过在同一平面或两个互为90°平面内的辊轮,对钢丝进行反复弯曲,以达到矫直钢丝的目的;回转式矫直是利用矫直轮围绕前进的钢丝旋转,对钢丝进行辗压,消除钢丝附加的内应力,达到矫直的目的[1-2]。结合拉拔设备现状,分析LW 9/450型拉丝机的辊轮式矫直方案。1辊轮式矫直器的参数设计根据矫直原理可知,影响矫直器的主要参数有辊轮直径D、轮距T、轮数N和压下量A。1.1辊轮直径和轮距辊轮直径D=(k×E/σs-1)×d[3](1)式中:D———辊轮直径;k———钢丝塑变深度系数(一般取k≤1/…     

加热弯管弯曲过程的有限元分析

借助ANSYS软件对金属成形过程中的大变形、接触等非线性问题的处理,采用三维梁单元、三维塑性直管单元、三维弹性曲管单元、三维壳单元及三维点对面单元分析了加热弯管弯曲过程及接触问题,所得参数为加热弯管机的优化设计提供了理论基础.     

缎纹织物按压过程的有限元仿真

使用PRO/E 5.0建立了缎纹织物的三维细观几何模型,借助有限元软件ANSYS Workbench的静态结构模块模拟了缎纹织物的按压过程,分析了织物受力压缩后的变形情况。仿真结果展示了按压过程中纱线伸直、拉伸变形、纱线滑移以及形成的织物四棱锥的变形区域。     

玻璃纤维增强复合材料棒材的性能研究

以玻璃纤维为原料，在普通平面织机上试织成功了圆形截面3D机织物。并采用手糊成型工艺，以不饱和聚酯树脂为基体，制得了单向纤维束增强复合材料棒材和圆形截面3D机织物增强复合材料棒材；对这些棒材的性能进行了测试与分析，结果表明：后者的抗冲击强度、层间剪切强度显著优于前者。