防锈剂在轴承工序间防锈性能的对比试验

轴承防锈是一项重要的工作,特别是工序间转序及暂存时的防锈尤为重要。本文针对工序间防锈产品在后序磨削时打滑、防锈时间短的现象,选择不同厂家的防锈剂产品,从现场防锈性能、使用浓度等方面进行对比分析,选择出性价比较为优越、适合生产车间使用的工序间防锈剂。     

零件加工工序间防锈剂

零件在加工工序间的锈蚀是多年以来存在的老问题,特别是加工零件由于加工工序长、气候炎热潮湿等原因,锈蚀给零件的加工带来了管理上的困难及劳动力的浪费,甚至由于锈蚀造成精密零件的报废。为防止零件加工工序间的锈蚀,可使用防锈液,其配方为:     

WCI-1水溶性防锈剂试验和使用

1.现状加工过程中使用的冷却液有乳化油和透明冷却水(由亚硝酸钠、碳酸钠、甘油组成),无论从清洗性、还是从防锈性方面都存在着严重不足,表现在加工过程中屡屡发生批量锈蚀。板牙铲前后梢和丝谁磨钩的表面粗糙度Ra均要求0.8以上,由于种种原因,板牙梢面和丝维前角经常出现边加工边发黄的现象,速度之快可以在5秒钟内发生,这些局部发黄产品只有报废,因而不时出现同类机床的停工停产,影响产品的正常流通,造成不应有的损失。例如直柄钻头磨尖是最后工序,生锈比例最大,需酸洗除锈,还易造成新的隐患——氢     

轴承套圈的工序间防锈

针对轴承套圈在磨工工序间经常出现锈蚀的问题,详细分析了该工序中常见的锈蚀种类、特征和产生的原因。结合实际情况总结了导致产品锈蚀的主要因素,并针对这些因素提出相关的改进措施和解决方案。     

环保型水溶性防锈剂的研制及其应用

从以烷链一元和多元羧酸为原料合成的钠盐、胺盐及酰胺盐等数十种化合物中,筛选出几种优异的化合物作为水溶性防锈剂,其与硼酸酯类化合物复合显示出优良的防锈性能和良好的微生物稳定性,可取代有致癌作用的亚硝酸钠作为水基防锈剂。     

环保型水溶性防锈剂的制备及应用

从以烷链一元和多元羧酸为原料合成的钠盐、胺盐及酰胺盐等数十种化合物中,筛选出几种优异的化合物作为水溶性防锈剂,其与硼酸酯类化合物复合显示出优良的防锈性能和良好的微生物稳定性,可取代有致癌作用的亚硝酸钠作为水基防锈剂。     

WCI-1水溶性防锈剂

WCI-1水溶性防锈剂使用浓度低,不仅对黑色金属有效,且对铜合金有良好防锈性,对皮肤无刺激,BOD和COD都符合环保排放标准,故可代     

精密轴承工序间防锈新工艺

锈——金属的腐蚀，对机械制造工业带来了巨大的损失，尤其是精密的零件如轴承产品等，产生了锈蚀，不但影响精度和表面粗糙度，而且降低了使用寿命，甚至报废而不能使用。     

工序间轴承零件的圆度控制

介绍工序间轴承零件的圆度测量，圆度仪器的选择，制订内控圆度标准的原则、程序，仪器使用方法等。附囹1幅，表1个。     

关于轴承套圈工序间的变形问题

答:轴承套圈在淬一回火过程中会变形,使之变成椭圆的事实早已知道。近年来几何精度要求较高的超精密轴承的生产,使人们又注意到磨削过程中套圈的形状也会显著变化,造成大量的返修和报废.     

工序间轴承外圈圆度测量的数字化系统

在工序间检测的基础上,提出了轴承外圈圆度数字化测量系统方案,并在V形块定位的圆度模型推导、测量系统滤波分析、硬件电路和软件流程图方面做了介绍。实现了测量数据的自动采集,为质量数据的统计及分析打下了基础。     

轻窄系列轴承内圈S_d的工序间检测

针对d/B≥4轻窄系列轴承内圈Sd在工序间检测中存在的问题,根据GB/T307.2中测量Sd的规定,提出了基于D902内径检测仪的Sd测量方案,分析了检测系统误差的影响因素,通过D902仪器的重新构建,实现了轻窄系列轴承内圈Sd的工序间检测.     

工序间轴连轴承双沟沟心距的快速检测

针对微型轴连轴承双沟沟心距工序间的检测难题,阐述了双沟沟心距检测的关键,提出基于杠杆原理的基本结构,设计了以D051外径测量仪为基础的检测装置,分析了系统误差的变化趋势,验证了装置的合理有效性,实现了工序间双沟沟心距的快速检测.     

推力圆锥滚子轴承套圈滚道及挡边工序间尺寸的确定

建立推力圆锥滚子轴承带挡边套圈滚道、挡边数学模型,推导出推力圆锥滚子轴承带挡边套圈滚道、挡边车工尺寸公式,进而延伸推导出磨工工序间尺寸,从而方便地运用到CAPP计算机辅助工艺设计中,大大地提高了工作效率。     

强化工序间检测

融合了先进科技的工序间检测是实现过程质量控制的主要手段，也是企业实现现代制造工艺的一项基础工作。本文以上海大众汽车有限公司一条新建的生产线为例，阐述了强化工序间检测是如何在实践中体现的。     

推力轴承冲压工序的质量分析

简述了冲裁过程及原理，通过理论分析，采取技术措施，解决冲压推力球轴承套圈工序的塌角过大问题，此措施在实际生产中效果很好，使冲压工序套圈因塌角过大而造成的废品为零。     

圆锥轴承外圈车削工序的改进

圆锥轴承外圈车削加工原为五道工序,周期长,搬运量大,生产效率低.为了改变这种落后的生产工艺,车削车间三结合革新小组遵照伟大领袖毛主席关于“破除迷信,解放思想”的教导,大胆革新,反复试验,改装老设备,研制新卡具,终于把原来五道工序(图1)减少为二道工序(图2).     

严格试验工序

长江起重机厂为了确保起重机不漏油,每个液压元件都要进行超压125％～150％的试验,经检查合格才转交总装车间。上海高压油泵厂所生产的油泵,总装后经过一段时间跑合试验,合格的产品重新拆洗,装配试验后再出厂。油泵出厂前试验流程图     

严格试验工序

长江起重机厂为了确保起重机不漏油,每个液压元件都要进行超压125%～150%的试验,经检查合格才转交总装车间。上海高压油泵厂所生产的油泵,总装后经过一段时间跑合试验,合格的产品重新拆洗,装配试验后再出厂。油泵出厂前试验流程图