轴承滚道磨削中金刚石滚轮修整技术的应用

轴承滚道的加工精度直接影响轴承的制造精度,针对滚道磨削加工过程中精密成形修整问题,介绍了磨削用金刚石滚轮的制造方法、安装过程、修整应用工艺参数及其影响规律,同时对该方法在典型滚道中的应用实例进行了试验研究。使用新研制金刚石滚轮修整的砂轮加工出的套圈,经检测其滚道半径精度为±5μm,圆度误差为5μm,滚道位置精度为±0. 01 mm。结果表明:金刚石滚轮修整法可以用于复杂结构轴承滚道磨削中,尤其适用于多滚道磨削加工的砂轮修整,滚道之间的位置精度和修整效率均有明显提高。     

多功能砂轮修整器的设计与应用

1　引言在精密零件的磨削加工中 ,圆弧形面的磨削尤其是轴承外环内滚道和内环外滚道的磨削是一个技术难点 ,而砂轮的修整对磨削精度起着重要作用。传统的砂轮修整是通过砂轮修整笔进行手工修整 ,或者采用成型修整器 (如滚轮 )进行修整。但这两种方法修整后的砂轮都会产生圆弧形状误差 ,影响加工后工件的形状精度。影响砂轮修整精度的原因有两方面 :一是修整器本身的精度 ;二是操作不当。如在使用砂轮修整笔手工修整砂轮时 ,若工人操作不当 ,使修整器与过砂轮中心线的水平面偏离 ,则在修整笔尖Ａ处 ,修整笔的运动轨迹在水平面内为圆弧曲线 2 …     

圆锥滚子轴承内圈滚道凸度的加工

分析了圆锥滚子轴承滚道素线形状的加工机理和工艺方法,通过控制影响凸度滚道加工的各种因素,特别是砂轮修整器的调整,实现了圆锥滚子轴承内圈滚道凸度的加工.     

交叉圆柱滚子轴承滚道的磨削及其测量

交叉圆柱滚子轴承的内、外圈滚道均有对称的45°内角度,过去采用单边磨削工艺。改进后的磨削工艺为采用成形砂轮、一次切入式磨削工艺,磨削效率和质量均有提高。文中还介绍了成形砂轮的修整方法及滚道的测量方法。附图4幅。     

3ME2150内滚道磨床的改装

1问题提出一般轴承厂多用M8820K等摆头磨床加工3类型轴承内圈滚道,但若用来加工大型3类型轴承内圈圆弧滚道,由于其圆弧半径大于机床摆头的摆动半径而无法加工。如3632轴承的R就达143．4mm,若采用和向心球轴承沟道修整器一样的原理修整,那么旋转中心将在砂轮内143．4mm处,这样就给工艺设计带来了困难,因为修整器只能安装在砂轮轴罩壳上,没有多余空间,且修整器与砂轮无相对运动,横向进刀修整则必须另加进刀机构。若采用陶瓷砂轮,将其圆周面用附加的修整器修成凸圆弧面,并采用切入磨削,则仅需考虑装夹范围就可了。2改装措施笔者…     

基于ELID磨削技术的轴承滚道切入式磨削加工工艺研究

针对高精度轴承滚道传统加工存在加工精度低、效率低、一致性难以保证等问题,采用ELID磨削技术对轴承内圈外滚道进行切入式磨削加工工艺试验研究。在ELID精密镜面磨削机理和单颗磨粒切入切出磨削模型的指导下,首先通过单因素试验法探究砂轮线速度、电解电流、电解间隙对轴承滚道表面粗糙度的影响规律,在此基础上利用正交试验法得到最优加工工艺参数组合:砂轮线速度46 m/s、电解电流6 A、电解间隙0. 2 mm,最后在最优加工工艺参数的指导下对轴承内圈外滚道进行ELID切入式磨削加工,获得表面粗糙度R_a为12 nm的表面质量。     

3MZ2110滚道磨床直线修整器改造

为提高圆柱滚子轴承的使用寿命,必须将滚道加工出带有微量凸度的形状。为实现上述要求,将原有滚道磨床单点式直线砂轮修整器改造成靠模仿形修整器,加工出了符合工艺要求的滚道形状,节省了改造资金。     

砂轮端面修整装置

介绍了一种能够直接将砂轮宽度修至生产要求的两挡边距离尺寸砂轮修整装置。经该修整装置修整后的砂轮,可以对滚子轴承内圈的滚道和挡边同时进行磨削,不仅保证了尺寸精度,也提高了生产效率。     

圆柱滚子轴承外圈滚道和挡边的复合磨削

通过对内圆磨床砂轮修整器的改造,实现了圆柱滚子轴承外圈两挡边和滚道的复合磨削,有效提高了加工效率和加工质量.     

圆柱滚子轴承内圈滚道轮廓分析及凸度加工方法

轴承滚道轮廓形状(线形)对滚道的接触应力分布影响很大。通过轴承动态性能测试机对于不同滚道线形以及不同滚道凸度轴承的温升变化情况的测量,发现带有凸度的滚道温升明显低于直线滚道温升;凸度量为4~5μm时温升最小。并介绍了加工内圈凸度形滚道时砂轮的修整方法,确保了轴承质量。     

在内圆磨床上磨削滚道和挡边

我厂在批量生产如图 1所示轴承套圈的滚道、挡边时 ,无专用设备 ,若分步在其他设备上磨削 ,挡边宽度及其位置精度无法保证 ,且效率很低。在分析后决定将ＭＺ2 0 1 5内圆磨床进行改进 ,使其具备磨削滚道和挡边的基本条件。图 1( 1 )有较高的加工精度。( 2 )为保证挡边位置精度 ,砂轮工作台应有轴向定位 ,并能进行精密调节。( 3)精确地对砂轮宽度进行修整并能随时对砂轮外圆进行修整。( 4 )有大的磨削进给量 (大于挡边高度 +滚道磨削余量 )及适当的跳进量。内圆磨床可实现对内孔的快跳及粗、精、光三级磨削 ,加工精度高 ,磨削进给量 0 .7ｍｍ …     

M250磨床砂轮双曲线修整器

Ｍ２５０磨床砂轮双曲线修整器能够保证圆柱滚子轴承外圈滚道在终加工后的滚道凸度的技术要求。该修整器结构简单，操作方便。     

用单片机控制砂轮修整器

我们利用单片机设计了新型砂轮修整器,用于磨削滚珠螺母内螺纹滚道的砂轮修整,提高了加工精度。用单片机控制的双圆弧砂轮修整器工作原理见图1。     

M8820砂轮修整装置的改进

利用M8820外圈滚道磨床快速进退的特点,在磨头壳体上安装液态自动砂轮修整器(见图1、2)。该装置的电气和液压原理分别见图3和图4。改装后加工短圆柱滚子轴承外滚道时,提高了生产效率,减轻了劳动强度。     

立式数控磨床砂轮修整装置

介绍了主要用于立式数控磨床大型回转支承双圆弧滚道加工的数控砂轮修整装置。为保证砂轮的修整精度和表面质量，结合数控磨床的结构特点，开发了一种机、电、液、气相集成的数控砂轮修整装置。     

无油沟圆柱滚子轴承滚道及挡边磨加工方法

在介绍圆柱滚子轴承滚道无油沟套圈的磨削加工方法的过程中,重点阐述了在3M1420沟道磨床中采用成形切入磨削方法及砂轮修整时的改进方案。实践证明,采用成形切入磨削的加工方法,能够实现无油沟滚道的加工。     

双顶针圆弧砂轮修整器

我厂在试制高速精密轴承时,使用BK5磨床的圆弧砂轮修整器附件,或使用通用的万能圆弧砂轮修整器,修整内外环滚道时精度与光洁度都达不到要求。这两个修整器转轴都是悬臂式单支承的。BK5磨床附件圆弧砂轮修整器(图1)的金刚石是固定在悬臂式的支承座上,其圆弧旋转支承是单支承的,圆柱式轴承和转轴配合有较大的间隙。其旋转基体是同时定位于转轴和托盘上,这样就不可避免要产生微小的振动,所以修整砂轮的精度与光洁度都是不高的。通用的圆弧砂轮修整器甚至在修整过程中有容易察觉到的微小的颠抖。我们曾考虑采用英国的具有俎圆柱滑和轴承的北交…     

金刚石修整笔的浮动研磨加工

在磨削加工中,除了合理选择砂轮性能和磨削规范等因素外,砂轮的修整质量对磨削精度和生产率起着重要的作用。在轴承行业中,轴承环的磨加工工序占相当大比例。采取锥角a=70°～80°锋利的金刚石修整笔(如图1所示)精细地修整砂轮使其获得几何形状正确、表面平整且具有微刃的表层,能大大地提高磨削精度和效率。     

直交叉滚道磨削用砂轮的双金刚笔修整

借鉴V形滚道的成形砂轮磨削法,对某型轴承的直交叉滚道也采用成形砂轮切入磨削,分析选用双金刚笔砂轮修整器的优势,实例说明了双金钢笔修整砂轮的数控程序。     

推力轴承锥面滚道逼近磨削法

在轴承行业中,对推力轴承锥面滚道的加工,通常是用砂轮圆柱面进行磨削。这种磨削方法,对砂轮要求修形,砂轮磨损后影响滚道精度,而且要求砂轮直径很小,否则与滚道挡边发生干涉而磨伤挡边。如图1所示,砂输在A、B两点与挡边发生干涉。砂轮寿命短,生产率低。