VERICUT软件构建五轴机床仿真模型的方法及应用

文章以数控仿真软件VERICUT为开发平台,以企业内一台五轴加工机床UCP600为例,探讨了构建五轴机床仿真模型的方法和步骤,并针对典型零件叶轮,进行了数控程序仿真、优化和试切加工,实际验证仿真系统的有效性,提高了企业五轴设备的加工效率和可靠性。     

VERICUT的数控仿真加工及改进办法分析

文章在研究中以VERICUT数控仿真加工为核心,利用CATIA软件进行零件实体造型,明确加工工艺与加工程序,并通过VERICUT软件进行零件数控仿真加工,提出VERICUT数控仿真加工的改进与优化,进而保证加工效率和精度,以供参考。     

基于VERICUT仿真加工技术研究

多轴加工时,NC程序较复杂,其正确性难以保证。采用虚拟仿真加工技术,基于VERICUT软件构建机床虚拟仿真系统,对工件进行仿真加工,能直观地检测数控程序的正确性,并提前预知加工过程,保证实际加工的可靠进行。结果表明:数控仿真加工验证NC程序的正确性,提高了加工效率,为复杂零件高效加工提供参考。     

摇篮式五轴机床的VERICUT加工仿真

以瑞士+GF+公司HEM500U摇篮式五轴机床为原型,使用NX11.0软件绘制五轴机床模型,并将模型各组件导入到VERICUT8.0中建立仿真平台。以大力神杯为加工案例,介绍仿真平台的搭建过程、VERICUT中相关参数的设置方法、毛坯的设置和调整、刀具的创建等内容。运行VERICUT后,可真实地模拟加工过程,观看加工效果,经过实践检验,有效避免机床碰撞等事故的发生。     

基于VERICUT的模具数控加工仿真及加工路线优化

VERICUT是一款既能够进行虚拟加工又能进行刀具优化的三维软件。通过VERICUT数控仿真软件对带商标图案模具零件进行加工仿真及刀路优化,检验程序加工过程可能产生的干涉碰撞和过切,改善刀具路线,减少不必要的走刀时间,展示了在VERICUT环境下的加工仿真及优化过程。     

五轴加工技术在复杂曲面加工中的应用

在复杂曲面数控加工中,刀具的局部干涉,一直被视为一个难度大但又不得不解决的问题。本项目以叶轮加工无干涉刀具路径规划为例,分析叶轮五轴加工的工艺,通过合理设置刀轴控制等参数,使用UG对叶轮进行五轴加工刀路轨迹设计,并创建机床的后置处理文件生成NC程序和通过VERICUT仿真软件进行仿真加工,再通过实际加工进行验证,为该类复杂曲面零件五轴加工提供参考。     

基于UG-VERICUT软件平台的VTC160AN五轴加工中心仿真模型构建及应用研究

文章从探索《中国制造2025》"高端装备创新工程"实现的角度出发,研究了用UG和VERICUT软件构建VTC160AN五轴加工中心仿真模型技术,并用这一机床仿真模型执行了一叶片的仿真加工过程,验证了叶片加工程序在VTC160AN五轴加工中心的可行性和机床仿真模型建立的正确性。     

五轴木工数控机床的刀具补偿和插补误差分析

针对木材加工中的双摆头式五轴数控机床,建立了五轴数控加工机床模型。通过建立机床坐标系和工件坐标系,根据刀位文件(刀心坐标和刀轴矢量),利用坐标变换原理,推导出了坐标变换公式。然后基于这些公式得到了刀具补偿计算方法以及各插补点的空间坐标和旋转坐标。最后对不同插补点数下的运动轨迹进行了仿真,并对插补误差进行了分析。通过误差分析可以判断出所需合适的插补点数。     

木屋梁多角度数控锯的设计与分析

木屋梁多角度数控锯是将木材锯切为适用于木屋梁的加工设备。传统的锯铣联合机床不能满足对工件进行多角度的切割,现对木屋梁多角度数控锯进行结构设计。通过对木屋梁多角度数控锯的工作过程和运动加以分析并作理论推导,确定木屋梁多角度数控锯的结构布局,并采用Solid Works仿真软件对木屋梁多角度数控锯建立模型。依据国内研发的多角度锯切结构,分析了锯片的运动情况。依据木屋梁多角度数控锯的参数,用ADAMS软件进行了简化建模,并进行了运动仿真。通过仿真分析验证了木屋梁多角度数控锯设计中的可行性,而且直观地模拟出锯片在摆动过程中的运动情况,并得到各部件运动过程中的位移、摆角等参数,为木屋梁多角度数控锯的整体设计提供了理论依据。     

数控曲线锯的三维虚拟仿真系统

本系统以某公司型号为MJS1325的数控曲线锯为研究对象,分析了数控曲线锯的基本结构及工作原理,创建了数控曲线锯的三维数据模型并进行渲染。将建好的模型导入虚拟现实开发平台EON Studio软件中,利用其功能节点和脚本语言的编制进行运动过程的仿真,并通过VC#程序开发环境实现了对木料进行曲线锯切的交互式虚拟加工仿真过程。     

基于ADAMS的细木工带锯机数控曲线工作台仿真与分析

介绍了细木工带锯机数控曲线工作台的基本结构及工作原理,利用ADAMS软件建立了曲线工作台的机构模型并设定约束条件,根据切线斜率变化规律的不同,讨论了工作台模拟仿真的局限性。对机构的运动情况和工件的姿态变化进行仿真分析,得到各轴的进给量和进给速度,为其数控代码的编制提供数据支持,可大大降低编写数控代码的难度。     

五轴联动加工技术研究与应用

五轴联动加工技术以其良好的加工柔性及高精度在复杂零件加工中得到广泛应用。然而由于五轴加工应用中,NC程序的编写困难及其正确性无法快速识别的问题,往往给五轴机床的高效应用带来困难。通过自动编程技术及虚拟仿真加工,能够很好地解决五轴机床应用中效率低下的问题。文中基于VERICUT仿真平台建立K2X8五轴机床的虚拟仿真加工系统,并对一叶轮零件进行加工,检验加工中可能出现的干涉、碰撞问题,验证NC程序的正确性及仿真系统的可靠性,对提高五轴加工技术的高效应用具有一定参考作用。     

极坐标数控加工程序在VERICUT中的仿真加工

文章以某盘类零件在数控钻镗床taurus上进行钻孔为例,介绍了如何在VERICUT仿真环境下,对极坐标形式的钻孔加工程序进行仿真验证。     

一种磨粉机磨辊中凸度加工的新方法

通过分析磨粉机磨辊中凸度产生的原因及加工的现状,提出了一种模拟磨辊工作状态加工磨辊中凸度的方法及加工装置。由于加工磨辊时能够完全模拟磨辊工作时的状态,所以磨辊的使用效果最佳;使用普通的外圆磨即可精确加工磨辊的中凸度,加工操作简单,并可减少磨辊加工企业对数控加工机床的依赖,大大降低加工企业固定资产成本。     

木质门合页装配孔槽数控加工精度的热变形误差补偿方法研究

针对木质门合页装配孔槽数控加工精度要求,从影响加工精度主要因素分析,热变形误差是影响机床加工精度的关键因素。建立了基于遗传算法的木质门合页装配孔槽数控加工机床热变形误差补偿模型,以期获得较高精度的木质门合页装配孔槽的数控加工。     

基于ADAMS裁板锯分段式进给机构的设计与仿真

数控裁板锯是将人造板板材锯切为适用于复合木门的板条加工设备。为了提高数控裁板锯的裁板效率,并保证裁板的质量和加工后的平面度,现对数控裁板锯的板坯进给系统进行结构设计。通过对数控裁板锯的工作过程进行分析,确定裁板锯板坯进给系统的结构布局,并采用Solid Works仿真软件对裁板锯分段式进给机构建立模型。通过分析滑块的运动和碰撞情况,得到了碰撞接触力的公式。依据分段式送料进给机构的参数,用ADAMS软件进行了简化建模,并进行了碰撞仿真,得到实际碰撞力为1203 N。同时为裁板锯分段式进给机构的整体设计提供了理论依据。     

曲柄零件加工工艺

文章合理设计某新机一曲柄零件加工工艺方案、安排工艺路线,利用UGCAD/CAM软件编程及VERICUT仿真软件对编制的程序进行模拟仿真,减少零件加工过程中的程序调整时间,提高加工效率和加工质量。     

五轴联动数控木工机床的运动原理与结构特点

五轴联动数控木工机床是我国木工机械企业开发标志性产品,其意义远远大于实际市场需求的意义。本文在综述数控五轴加工中心的基础上,指出五维多轴联动的基本定义,介绍常见需要五轴联动数控木工机床加工的产品,分析其需要加工的原因,并总结出五轴联动数控木工机床的运动原理、典型结构与特点;指出五维多轴联动的技术难点,着重介绍编程软件PITAGORA的高动态特性和分别有前置处理和后置处理功能,为国产五维多轴联动数控木工加工中心研制成功提供参考。     

竹材刨片机中"刀片支撑座"的加工

在BX498A定向竹材刨片机的研制过程中,对复杂核心零件“刀片支撑座”进行了工艺分析,并提出一种简单合理的加工方法：运用软件建造三维模型,分析找出工艺支撑的添加点,再用软件进行数控仿真,生成加工程序并传输到加工中心进行加工。     

基于遗传算法的木门锁具孔槽数控加工机床热误差建模方法

针对门锁具孔槽数控加工精度要求,分析了影响门锁具孔槽加工精度误差来源,表明热变形误差是影响机床加工精度的重要因素,利用热变形误差补偿来提高数控机床加工精度及加工智能化。采用遗传算法进行门锁具孔槽数控加工机床热误差建模,优化了热误差补偿热关键点。研究表明由遗传算法建立的误差模型可获得热误差的最优解,可满足门锁具孔槽加工机床的热误差补偿。