基于ANSYS Workbench的研球机主轴热态特性分析

以研球机主轴为研究对象,通过三维实体软件UG对主轴进行几何建模,利用ANSYS Workbench平台建立了主轴热态特性有限元分析模型,对主轴进行了热态特性分析。通过分析,得到了机床主轴温度场的变化,热通量大小分布以及热变形的大小分布,为有效控制主轴热变形,保证机床的加工精度提供了理论依据。     

浅析精密主轴的工艺特点

机械制造是制造业最主要的组成部分,机床加工又是机械制造的基础,因此它的设计制造就显得特别的重要,而在机床中精密主轴恰恰是影响机床精度的关键零件,所以精密主轴的加工精度就成了决定整台机床精度的关键点。要想达到精密主轴的加工精度,就必须深入分析其工艺特点,合理地安排加工工艺及生产顺序,采用正确的加工方法,确保产品各项技术指标符合精密主轴的使用要求。     

高速主轴轴承在普通机床改造中的应用研究

首先阐述了目前机床行业的发展形势以及发展现状,并描述了当前形势下机床改造的现状正在向节能高效简单稳定的方向发展,并以实际事例论述了机床主轴改造的基本方案,指出了高速主轴轴承在进行机床改造的相关优势,最后叙述了高速轴承在未来机床行业中应用的前景。     

台式木工多用机床主轴轴承温升及温度的试验研究报告

本文通过对同一批量中10台原 MQ431台式木工多用机床空运转时主轴轴承温升变化的研究,得出该机床主轴轴承温升变化符合双曲线变化的规律的结论,并求出其经验公式、主轴稳定温度和温升数值以及达到稳定温度所需的空运转时间。结合该机床的结构特点和生产现状,提出了将空运转时间由1h 缩短到30min 及简化测量和评定方法的建议,大量节省了生产中该项检验的工时和电力。同时,通过对机床空运转时主轴轴承座温升变化规律的研究,提出了在轴承座上测量温度和温升推算得主轴温度和温升的修正值,提供了间接测量和评定轴承温度、温升的方法,简化了测量和机床的结构。     

对木工铣床加工工件不垂直的主轴改进措施

前言随着对现代大型组合式家具需求的不断增加,对细木工机床加工工件的光洁度和加工工件的一次成型显得越来越重要,对细木工机床的主轴转速和主轴精度要求也就越来越高。本文以大型木工铣床主轴为例,对目前在该机床主轴上出现的加工工件不垂直性这一普遍性问题进行定性和定量的研究。     

数控木衣架截断开榫专用机床主轴的设计与分析

为了截断锯主轴的设计首先进行锯片的选择,通过对锯片切削力的计算确定切削功率,然后进行截断锯主轴的设计及圆周力的计算。为了验证截断锯主轴设计的合理性,对截断锯主轴进行了有限元分析,利用SolidWorks Simulation软件进行静态以及动态的分析。新算例对主轴的应力、应变进行了分析并对主轴设计的合理性进行了肯定。对主轴进行了模态分析,得到主轴前四阶固有频率,当机床工作时的固有频率低于截断锯主轴的一阶固有频率时,就不会引起机床的共振。     

浅谈电主轴在数控加工中心的应用

电主轴最近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它是高速数控机床的"核心"部件,它的性能直接决定了机床的高速加工性能。本文简述了电主轴和加工中心的一些基本情况,并重点介绍了一种电主轴的结构及它在数控加工中心的应用情况。     

主轴驱动系统和主轴电机发展趋势

文章主要介绍了主轴驱动系统和主轴电机发展的趋势,并介绍了几种交流主轴驱动系统和电主轴系统．指出交流主轴驱动系统正在逐步取代直流系统。电主轴逐渐取代传统机床主轴。     

机床主轴纯径向跳动的轴心轨迹分析

机床主轴产生纯径向跳动的原因是轴承以及主轴颈存在形状误差，建立了当机床采用滑动轴承时主轴纯径向跳动的轴心轨迹数学模型，对这一模型进行理论分析得到了以下结论：轴心轨迹为类椭圆，其长轴是短轴的两倍，旋转频率是主轴旋转频率的两倍，主轴每回转一周轴心轨迹纯径向跳动四次。     

机床主轴新油润滑角接触球轴承问世

日本恩梯恩(NTN)面向加工中心和组合机床等设备的主轴,开发出了采用定位预压方式,dmn值为190万,达到"全球最高水平"的"新油(MQGS)润滑角接触球轴承",并在"第24届日本国际机床展览会(JIMTOF2008)" (2008年10月30日～11月4日,东京有明国际会展中心)上展出.     

修复机床主轴回转精度的方法

结合机床维修工作的特点，分析机床主轴与轴承精度对回转精度造成的影响，人为地控制各装配件径向圆跳动误差方向，达到提高主轴回转精度的目的。供同行参考。     

机床主轴动静态性能实验研究

主轴刚度是机床主轴系统重要性能指标,它反映了主轴单元抵抗静态外载荷的能力,与负荷能力及抗振性密切相关。现对某型高精度数控卧式坐标镗床主轴刚度进行试验测试,验证理论模型的正确性,为进一步的理论分析及仿真提供可靠性依据。     

CZ61250重型卧式车床主轴滚动轴承改造设计与工艺

CZ61250重型车床是齐齐哈尔第一机床厂1978年出厂的设备,于1980年12月在三分厂粗加工段正式投产。该机床主轴径向轴承采用滑动轴承设计,轴向轴承采用的是滚动轴承设计,由于滑动轴承和主轴经常研伤,后来主轴轴承改为压耐磨涂层的静压轴承但该机床在长时间不停机运转下,静压油腔内的油过热,造成耐磨涂层脱落,主轴滑动轴承和主轴部分研伤,每隔6-12个月,就需要对脱落的耐磨涂层进行修补,每次停车时间都要10-15天,生产产值损失巨大。该机床采用水冷对油进行降温,每天水的消耗量巨大,不仅是水资源的浪费,且增加了生产成本。主轴轴瓦润滑电机功率为17.5KW,耗电量巨大,然而轴向滚动轴承自安装以来一直没有损坏,充分体现了滑动轴承和滚动轴承之间的优缺点,这就是改造目的的初衷。本文阐述CZ61250重型卧式车床主轴副改造设计及工艺过程,恢复主轴轴承精度,达到使用要求。     

XKA715C数控铣床主轴变档故障的修理

主轴旋转的速度是影响机床加工效率的一个重要原因,而数控机床主轴变档更是需要机械、液压、电气控制互相配合的一个复杂过程,所以主轴变档的故障也是频繁出现。     

车床主轴箱的装配工艺与检验

在车床的整体结构中,最重要的一个部分就是主轴箱,它是承接机床工作主轴与其相应零件的一个系统,内部大部分为齿轮机构,有几个操纵机构,在主轴箱的结构设计上,要考虑加工工艺对整个机床的影响,而主轴箱装配中主轴的装配、主轴的精度,都是需要去研究讨论,在对主轴箱装配完成后,需要对其进行检验,保证车床主轴的加工精度,最后得到一个符合设计要求的车床。     

M7130型平面磨床主轴部件修复技术

平面麿床是一种用于精加工平面的精加工机床,其主轴旋转精度直接影响机械加工精度。对主轴旋转精度的故障原因进行分析与研究,提出解决方法,并重点介绍经验技术——主轴修复技术。     

关于根据温度监控系统使机床加工精度提高的研究

由于机床的加工精度提高,以确保主轴的热稳定状态等的加工支援系统的构筑作为目的,对主轴温度和主轴位移的测量手法进行了研究。为了测量主轴旋转过程中的主轴位移量,研究了非接触式工具尖端位置测量装置应用程序。其结果可以确定的是,可以通过运行的主轴位移量来进行测量。另外,对捕获主轴温度的变化、通过对放射温度计的适用进行了讨论。根据两种方法的劳动组合,运行状态的加工中心进行测量到的地方,主轴位移量,放射温度计的主轴端温度与放射温度计线性相关,因此,它已被证明是由主轴端温度测量主轴的位移量。     

单转台单摆头五轴机床工件坐标系建立及编程

以单转台单摆头五轴联动数控机床为例,详细介绍了五轴机床工件坐标系的建立过程,尤其针对五轴机床转台旋转中心的确定及主轴刀具摆长的测定、计算及输入进行了详细讲解,并且以SKY五轴机床为例介绍了多轴编程的基本格式。     

数控车床装配工艺分析与主轴装配研究

数控车床是在普通机床上改造出来的,利用先进技术、电气控制、数控装置,从而提升机床的控制能力、加工能力以及加工精度。最近几年,国内机床的发展速度非常快,机床零部件的加工质量不断提高,机床装配技术水平不断提高,机床的性能也得到了大大提升,对机床进行装配中,要了解机床装配内容、装配工艺、从机床的结构着手,不断改进装配方法,在数控机床主轴装配方向上,要重点研究。     

基于功率和神经网络的刀具状态在线监测研究

利用金属切削机床主轴的功率信号为数据样本组成时间序列,利用功率波动系数监控刀具破损和折断情况,在重构的相空间中利用径向基神经网络实现刀具磨损情况监控和预测,为刀具管理提供依据,并且因为主轴功率信号拾取的方便性和通用性,本方法适应于大多数金属切削机床刀具的状态监测。