制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造

1概述我公司冷冻工序主要通过制冷压缩机将气氨压缩冷凝成液氨,并将该液氨送到氨合成系统作冷却介质,形成一闭路循环,分离氨合成产出的氨。在这个循环路线中,气氨冷凝成液氨是非常关键的一个过程,如果控制不好,将会超压放空,造成环境污染和安全事故,因此,压缩机出口气氨冷却系统的改造显得非常必要。我公司通过对直接影响整个合成氨装置的氨回收和生产能耗的冷冻工序制冷压缩机出口气氨冷却系统的改造,提高了氨回收率,降低了整个氨合成的能耗,取得了很好的经济效益和社会效益。2改造前的情况我公司共有制冷压缩机7台,正常生产时一般开3~4台…     

氨水喷射制冷装置代替氨压缩机运行小结

用稀氨水经喷射泵抽负压吸收生产过程中因制冷而产生的低压气氨,然后再经过精馏、冷却等过程把气氨冷凝成液氨循环使用,从而代替了氨压缩机。     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

冰机气氨冷却系统的改造

冰机出口气氨冷却系统采用9台列管式换热器,原设计换热面积共1800m^2历经数次改造后,换热面积扩大到2324m^2。其作用是将冰机压缩的气氨冷凝成液氨,液氨又通过冰机贮罐系统压力送到氨合成、铜洗系统作冷却介质,形成一闭路循环。     

浅谈合成低温液氨冷量的回收

<正>1合成传统工艺现状1.1合成排出液氨的冷量没有回收合成氨冷器之后冷交换器排出的低温液氨温度一般在-4℃左右,是温度较低的低温冷量;氨冷器之前氨分离器排出的冷液氨温度一般在18℃左右,冷液氨温度在冬季、夏季都比循环冷却水的温度低。但合成传统工艺都将这些宝贵的冷量白白浪费。1.2加入氨冷器的冰机液氨温度高冰机出口的氨冷凝器用循环冷却水将气氨冷凝成液氨,由于春季、夏季、秋季循环冷却水的温     

氨冷凝塔液位检测技术改造

1　问题的提出合成工段生产的液氨经氨分离器和冷凝塔下部的分离装置分离后,送液氨球罐。氨分离器和冷凝塔液位的控制非常重要,尤其是冷凝塔。冷凝塔液位过高,液氨会进入合成塔引起催化剂层温度大幅度下降,造成催化剂层温差大,使系统难以控制并可能损坏合成塔内件。冷凝塔液位过低,则不能形成液封,会导致高压气体串入低压液氨系统,引起严重的操作事故,还会使合成氨能耗增加,副产氨水量增大,氨的利用率大幅下降。2　氨冷凝塔H401液位计使用现状我厂冷凝塔液位的调节多年来一直采用浮筒式液位计,高压气动薄膜调节阀调节,效果极差,液封的液位…     

螺杆式制冷压缩机试车过程中出现的问题及解决措施

<正>贵州金赤化工有限责任公司(以下简称金赤公司)有2台K-3501型螺杆式制冷压缩机(A和B,1开1备),用于将液氨储罐闪蒸的气氨经压缩、冷凝为液氨后重新送回液氨储罐,同时将不凝气排入氨火炬,维持液氨储罐压力。其主要特点是排气温度低、可在大压力比下单级运行、容积效率较高、易损件少、运转周期长、使用安全可靠、振     

氨制冷循环系统中过冷器的作用及其应用

在煤化工项目中,为满足低温甲醇洗等装置的冷量需求,通常需设置氨制冷循环系统。氨制冷循环系统中冷凝器出口的饱和液氨过冷可提高单位质量液氨的制冷量,从而在冷量需求一定的情况下,减少液氨的用量和氨压缩机的功耗,实现节能。本文以单级氨制冷理论循环为例说明过冷器的作用,并得出过冷对制冷循环总是有利的,过冷度越大,则越节能的结论;通过分析四种实现过冷的方法,得到既可实现较大过冷度,又适用于氨制冷剂的方法为设置经济器,即第四种方法。某集团新建氨制冷循环系统采用了此方法,Aspen模拟结果显示,与无过冷的氨制冷循环系统相比,氨压缩机功耗降低了8.4%,实现了节能。     

氨冰机无氨工况下开车问题探讨

分析入口为负压的氨气压缩机组在无氨工况下开车过程存在的问题,针对压缩机级间气阻以及建立压缩机出口气氨冷凝循环,提出采用无氨工况下的微正压氮气开车。     

氨制冷系统中的节能技术

介绍了氨制冷系统设计中的节能,并从防止蒸发温度过低、防止冷凝压力高、排气温度过高、压缩机的运行及检修等方面介绍了氨制冷系统运行中的节能。     

无动力氨回收技术在合成氨厂的成功运用

无动力氨回收是根据氨合成驰放气中各组分间沸点的差异,通过深冷的方法使沸点高的氨首先冷凝变为液体,从混合气体中分离出来,得到气氨或液氨产品。     

氨合成圈冷凝塔技术改造小结

我公司是以煤为原料,年产合成氨8万吨,尿素13万吨的中型氮肥厂,冷凝塔内径φ800mm,高10314mm,外壳厚度86mm,设计压力32MPa,内件设计压差0．3－0．8MPa,设计温度：外壳2℃,内件－2℃。冷凝塔换热器是合成系统的关键设备,它是将循环机滤油器出来进入氨冷器前的热气体和氨冷器出来的冷气体进行换热,以回收部分冷量,使进入氨冷器的气体经过预冷,从而节省氨冷器中液氨蒸发量和氨冷器的传热面积,若氨冷器换热面积不够,将制约氨冷器气体出口的温度,从而使合成塔进塔氨含量降不下来,进而制约合成系统的生产能力,从氨冷器出来的冷气体经分离液氨,再经冷凝塔换热器与热气体换热后,提高了合成塔的进气温度,并减少了液氨随气体进入合成塔的可能性,冷凝塔结构见图1,冷凝塔结构上部为换热装置,下部为分离装置,换热器上管板与塔外筒采用平垫密封装置,以避免A进口来的热气混入C出口的冷气里。φ     

铜氨液中加氨方法的改进

传统的铜氨液补氨方法是直接将液体氨补加在再生以后的铜氨液中,大多数厂家都在氨冷器之前补入,这样可以不影响再生以后的铜氨液温度。在氨的合成工序分离氨并冷凝成液氨比较困难,往往需要大量的冷却分离设备,特别是在气温较高的季节,气氨的冷凝更为困难。若铜氨液中补加液氨改为补加气氨,无论从节能降耗还是方便操作方面来讲,都有     

合成氨弛放气氨回收优化改造

<正>1改造背景氨合成工艺中液氨球罐产生的弛放气中含有大量的气氨,为了有效回收此部分气氨,目前一般采用2种方法:1采用成套无动力氨回收装置,大部分甚至全部氨被分离后以液氨形式回收利用;2采用降温冷凝分离液氨和加软水吸收成氨水后回收利用。第1种方法由于经氨回收工序后弛放气压力大幅降低,无法达到提氢工序的压力指标,从而使其中的有效氢无法分离回收,只能送吹风气燃烧;而第2种方法的弛放气压力降低很少,能     

浅析制冷系统的操作对氨合成生产运行的影响

冷凝温度高低决定氨合成塔进口氨含量的高低,也将直接影响合成氨反应效率。分析影响冷凝温度的因素,降低入口氨含量,提高氨合成效率。     

氨压缩机喘振原因分析

氨压缩机是冷凝系统的核心设备,为了保证合成氨装置冷凝系统稳定运行,通过对氨压缩机开车过程中的工艺参数进行分析,得出氨压缩机发生喘振的原因,并提出相应的对策措施。     

杜绝氨分离器、冷凝塔放氨阀跑气有效控制氨水膨胀

一、前言目前我国大、中小型合成氨厂的氨合成部分基本上都是采用传统的中压流程,即液氨产品两次分离的典型流程。合成塔出口气在水冷却器中冷却、冷凝到一定程度进入氨分离器分离出液氨产品,气体再进入循环机加压到合成所需要的压力与补充气在滤油器中混合进入冷凝塔、氨冷器进一步冷却冷凝后,在冷凝塔下部的分离装置中再次分离出液氨产品,同时气体也得到进一步净化进入合成塔。两次分离得到的液氨产品经过计量     

无动力氨回收工艺的应用

合成氨生产过程中，生成的氨冷凝成液氨，由于与合成气接触，在高压下的氢氮气和惰性气体溶解于液氨之中。当液氨从高压经减压后，这些气体将在液氨贮槽中释放出来；溶解气量虽然不多，但由于氨分压很高，气体夹带氨量很大，由于弛放气中含氨，不允许直接排放，必须对这部分气体中的氨进行回收处理，回收后排放的尾气作为燃料。一方面提高了原料利用率、     

氨压缩机组液氨管线堵塞的原因及处理措施

介绍了中海石油华鹤煤化有限公司氨压缩机在调整负荷过程中,入口有液氨带入,入口分离罐液位持续上涨的问题,经排查发现,分离罐液氨出口管线堵塞。针对管线堵塞问题采取相应措施,消除了设备安全隐患,降低了运行风险,保障了压缩机的稳定运行。     

基于Aspen Plus的氨吸收制冷流程模拟

通过对氨吸收制冷工艺的深入研究,运用Aspen Plus软件模拟氨吸收制冷流程,并研究分析吸收器操作压力对出口氨水浓度和液氨蒸发温度的影响。