高温用高性能隔热浇注料

日本品川耐火材料公司新开发了LN-150和LA-150-2两种高温用隔热浇注料。LN-150具有与常规产品LA-155相同的低导热系数,还具有普通浇注料的高强度。LA-150-2既保留了相同常规浇注料LA-155的强度,又降低了体积密度和导热系数。     

水泥窑用浇注料的开发

在我国，新型干法水泥工艺迅速发展，ＰＣ、ＳＰ窑窑衬设计及砖形也很复杂。为适应这种情况，中国建材研究院开发研制了一系列新型耐火浇注料取代了传统的耐火材料。实践证明，在结构复杂、窑体变形等部位采用浇注料更适宜。浇注料也适用于冷却机、预热器、分解炉、窑门罩、三次风管以及其它要求隔热的部位。其品种包括耐碱浇注料、高铝和刚玉质浇注料、隔热浇注料、不锈钢纤维增强耐大浇注料等。这些浇注料的应用已取得成功，它的用量在ＰＣ窑中已占耐燃性耐火材料总量的２５％～３５％。     

下料管新型耐火材料使用经济效益分析对比

通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料,减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率,达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。     

下料管新型耐火材料使用经济效益分析对比

通过采用新型微晶抗结皮耐火材料和纳米隔热板保温材料替代传统抗结皮浇注料，减少了预热器下料管因结皮厚造成堵塞的概率，达到了降低能耗、隔热保温和降低工人日常清理结皮的劳动强度和风险的目的。     

耐火材料的合理选择和使用

合理地使用耐火材料,可大大提高了窑的运转率,现就我公司耐火材料使用情况作一些简要说明. 1 合理使用耐火材料 1.1 预热器 （1）一线预热器.最初设计时绝大部分采用耐火砖砌筑,较少采用浇注料,预热器从C1级至C4级、分解炉、涡流室、上升烟道、窑尾烟室均采用黏土砖＋隔热砖砌筑;各级旋风筒上顶以及下料管多采用隔热浇注料＋高强浇注料.由于较少采用浇注料,在形状复杂部位增加了砖型数量,如各级锥体、涡流室、窑尾烟室等砖型都达到了十多种,砌筑起来比较麻烦.三次风管、尘降室采用高硅砖＋高强浇注料.在实际生产中三次风管局部、涡流室、尘降室等检修频繁的部位大多已改为浇注料＋硅酸钙板 .     

陶瓷纤维模块在工业炉中的应用与实践

用于工业炉内衬的耐火材料主要有耐火砖、耐火浇注料与陶瓷纤维等产品.耐火砖是最早用于工业炉炉衬的耐火材料,其优点是耐高温,抗冲刷,但其制造和施工工艺较复杂,目前仅在某些特定工况下使用.耐火浇注料炉衬的制造和施工工艺简单,不需焙烧,但是其隔热性能较差,施工周期较长.耐火砖和耐火浇注料作为传统工业炉内衬,因其自身质量大,炉体蓄热量大,保温效果差,使炉温较难精确控制.     

钢包用浇注料轻量化的研究

在炼钢过程中,抑制炉皮散热和蓄积到耐火材料中的热损失,对抑制钢水温度下降非常有效。对于钢包内衬用耐火材料的轻量化问题,本研究在铝镁质浇注料中采用空心氧化铝骨料,并对此进行了评价,寻找适当的添加量和粒度。     

铝合金熔化炉用新型隔热浇注料

目前,铝及铝合金熔化炉用隔热浇注料主要存在以下问题:1)铝液易渗入耐火材料,与氧反应后在炉壁上生成氧化物附着物;2)铝液成分引起耐火材料中氧化物还原,还原产物单质Si和单质Fe等污染铝液。为了解决这些问题,日本大光炉材公司的技术人员开发出了以CaO·6Al2O3为主骨料的新型隔     

延长耐火砖寿命的探索与研究

1耐火砖结构气化炉燃烧室内衬耐火材料共分为拱顶、简体、锥底和渣口4个部分。拱顶部分为3层,从里到外分别为向火面砖、铬刚玉浇注料、可压缩料,结构为半球形,是受冲刷最为严重的部位,每块砖各有纵横2道嵌槽,砌筑成环状后与上下左右各砖形成一个整体的合力,确保了其稳固。筒体部分为3层,从里到外分别为向火面砖、背衬砖和隔热砖。锥底部分为2层,分别为向火面砖和铬刚玉浇注料。渣口部分为3层,分别为向火面砖、背衬砖和铬刚玉浇注料。隔热砖与炉壁之间填充的20 mm岩棉起保温隔热作用,同时还给耐火砖径     

Y2O3对合成微孔轻质莫来石骨料性能的影响

各类工业窑炉和热工设备的隔热保温是节能的重要方面。轻质耐火材料的应用是实现节能的有效措施。开发和应用高性能轻质不定形耐火材料对实现能源节约和提高能源利用率意义重大。研制具有优良隔热性能的耐火骨料对开发高性能轻质浇注料有重要作用。本工作以工业氧化铝、硅石粉为主要原料,采用烧烬可燃物法制备微孔轻质莫来石骨料,研究了Y2O3加入量对合成微孔轻质莫来石骨料性能的影响。结果表明引入Y2O3可促进合成料的固相反应和烧结过程。随着Y2O3含量的增加,合成微孔莫来石骨料的耐压强度显著提高,自4.5MPa提高到15MPa;引入Y2O3后合成料的气孔更小,分布更均匀。     

优化浇注料,开发喷补料,提高通铁量

详细介绍了优化主沟浇注料性能的过程和改进方法 ,并对法国拉法吉公司的喷补料技术、材料进行了消化、剖析 ,由此开发出替代进口的国产喷补料 ,进而叙述了主沟浇注料和主沟喷补料在实际使用中对提高通铁量和降低耐火材料单耗产生明显的效果。     

轻质莫来石浇注料的研制

近年来 ,随着能源日趋紧张 ,冶金、建材、化工等行业工业窑炉正向高效节能型方向发展 ,因而对隔热耐火材料的使用性能提出了越来越高的要求。在不定形耐火材料方面 ,随着不定形耐火材料结合剂的开发 ,生产高性能的轻质耐火浇注料成为可能。本试验以多孔莫来石为骨料 ,以复合水泥和ρ Ａｌ2 Ｏ3 为结合剂 ,研制出两种分别适用于中、高温条件的轻质耐火浇注料。1　试验设计骨料采用多孔莫来石 (Ａｌ2 Ｏ3 的质量分数为 70 % ) ,临界粒度为 8ｍｍ ,粒度分为 8～ 5ｍｍ、5～ 3ｍｍ、3～ 1ｍｍ、1～ 0ｍｍ四级 ,其中 8～ 5ｍｍ的占 15 %～ 2 5 % …     

MgO—C质和Al2O3—MgO质浇注料耐侵蚀性的比较

盛钢桶内衬用耐火材料逐渐地由砌砖型转向为使用不定形耐火材料,为适应这一发展趋势,相继开发了Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ质浇注料和ＭｇＯ－Ｃ质浇注料。本文通过实验的方式对这两种浇注料的使用效果及耐侵蚀性进行了比较。     

采用白云石砂和聚磷酸盐结合剂低温制取耐热浇注料

近年来国际上在耐火材料生产中的趋势是降低能源消耗。实现低能耗的方向分为:(1)创造新型的耐火复合材料;(2)增加节省资源的不定形耐火材料。耐热浇注料和耐火浇注料便属于后者。     

采用白云石砂和聚磷酸盐结合齐低温制取耐热浇注料

近年来国际上在耐火材料生产中的趋势是降低能源消耗。实现低能耗的方向分为：（1）创造新型的耐火复合材料；（2）增加节省资源的不定形耐火材料。耐热浇注料和耐火浇注料便属于后者。     

新一代六铝酸钙质浇注料的研制与应用

针对钢包永久层用高铝质浇注料热导率较高、受温度影响大、厚度受容积限制的特点,以六铝酸钙骨料和细粉、Al₂O₃微粉为主要原料,以铝酸钙水泥为结合剂,研制了钢包永久层用六铝酸钙质浇注料。该浇注料在500、800、1 000℃时的热导率均在0.63 W·m^-1·K^-1左右,受温度变化影响小,隔热保温效果好;200 t钢包永久层采用六铝酸钙质浇注料配合绝热保温板使用后,钢包包壁外壳温度与原用高铝质浇注料永久层比较,温度平均降低30～50℃。预期通过骨料适度轻量化、减少用量及结构变化,可将六铝酸钙材料的成本降低20%～35%,同时钢水温降减少,可大幅降低钢厂的生产成本。     

冶金工业用不定形耐火材料

冶金工业在应用耐火材料方面的主要趋势是如何降低耐火材料的单位消耗.采用不定形耐火材料可以大幅度地降低冶金工业用耐火材料的单位消耗.本文侧重探讨耐火浇注料和喷补料在研制与使用方面的进展.     

粒状耐火纤维浇注料的研究

目前 ,国内外研制生产的耐火纤维浇注料中 ,破碎的耐火纤维全都以云片状或团絮状的不均匀形式存在。这种耐火纤维浇注料虽然轻质隔热 ,但是强度很低 ,收缩很大 ,没有真正发挥耐火纤维的全部特性 ,也就是说 ,耐火纤维与耐火散状料混合后 ,纤维的多孔性能已不存在 ,完全被耐火泥浆灌满。耐火纤维在制品中分布所呈现的形体 ,直接影响到制品的整体强度和最佳隔热效果。由于粒状耐火纤维的加入使耐火材料基体的力学性能衰减很小 ,并且起到增韧、隔热的作用。因此 ,粒状耐火纤维浇注料既具备高强度、耐高温的性能 ,又具备低体积密度、低热导率的隔…     

回转窑快速升温

预分解窑内,碱、硫等有害化合物和熟料熔融物易对耐火材料衬体渗透,损坏耐火材料。为防止渗透,采用致密的低水泥耐火浇注料(LCC)效果较好,但缺点是烘干升温时,速度快会产生裂纹和爆裂。为减少时间,有些生产厂家采用预制件,但预制件安装的前提是筒体必须规整。另一个解决途径是采用可快速烘干升温的无水泥耐火浇注料。Calderys耐火材料公司开发了用于     

德士古气化炉耐火砖损耗分析以及延长寿命的相应对策

<正>1耐火砖的性质以及结构特点耐火砖是耐火材料的一种,也可称为定型耐火材料,其形状有标准规格,也可以根据需要在筑切时进行加工处理,当然还有一些不定型耐火材料(浇注料),这些材料需要共同搭配使用才能保证其性能得到充分发挥。①热面砖:致密铬铝锆异型砖,能够很好地保护隔热层,以防被熔渣熔蚀;②背衬砖:致密铬刚玉砖,主要作用是支持拱顶;③隔热砖:特种氧化铝空心球砖,主要作用是降低金属外壳的温度;④