锅炉硫酸盐垢的化学清洗新工艺

本文阐述了对清除锅炉硫酸盐水垢所做的试验研究工作。找到了一种行之有效的清洗新工艺——HEDP和EDTA联合清洗钝化法。     

电站直流锅炉的 EDTA 清洗

叙述了首次用ＥＤＴＡ对国产１０００ｔ／ｈ直流锅炉进行化学清洗的过程及效果。清洗中不采用传统炉膛点火方式加热,而以高加加热清洗液。该次清洗利用原柠檬酸清洗系统管路,并控制系统压力及采用强制循环方式。     

一种高垢量过热器化学清洗工艺的应用

针对丰城二期发电厂两台660 MW超临界燃煤机组高垢量锅炉过热器管,研究并实施了三段清洗工艺,取得了较好的清洗效果,解决了锅炉过热器氧化皮脱落堵塞爆管问题,消除了氧化皮对机组安全、经济运行的影响。     

降低锅炉清洗后炉水中含铁量的探讨

介绍了山西河坡发电有限责任公司4号锅炉的化学清洗过程,对化学清洗各阶段的化验数据进行了汇总分析,对锅炉启动阶段的水冲洗方法进行了总结与分析,并针对锅炉化学清洗后启动阶段炉水含铁量大的问题,提出了降低炉水含铁量的几种合理的水冲洗方法,从而为化学清洗后期降低炉水含铁量提供可靠依据。     

漕泾电厂超超临界直流锅炉的柠檬酸清洗

介绍了上海上电漕泾发电有限公司2号机组热力系统投产前的化学清洗。该清洗工艺在1号机组取得成功清洗实践的基础上作了部分优化,选用环境友好型煮炉剂对凝汽器进行清洗、选用环境友好型煮炉剂及柠檬酸先后对高、低压给水系统、省煤器、炉本体(炉水启动循环泵除外)、过热器、减温水系统进行化学清洗。     

锅炉硅酸盐水垢的化学清洗

简要叙述了一种锅炉硅酸盐水垢的快速高效的化学清洗工艺。     

汽轮机硅垢的清洗

用含清洗剂和缓蚀剂的HI_1、HI_2配方洗液,对含SiO_2>80％的垢样在90±3℃下浸泡7h后,压力水冲洗,大部份垢除掉;结垢叶片涂HI洗液2h后,垢含SiO_2 85％,部份松软。测得HI_1、HI_2洗液对汽轮机材质试样腐蚀率为0.02～0.04g/h·m~2。采用整机循环清洗器,盛HI_1洗液,温度80～98℃,循环清洗26h,转子硅垢洗脱率大于96％,隔板Si-Fe混合垢洗脱率大于98％,多种汽机钢材指示片腐蚀率为0.01～0.03g/h·m~2。洗后金属表面光滑如初。清洗剂无毒,排渣在水处理中和池酸碱中和到pH=6.5～8.5后排放。     

电站锅炉的化学清洗

本文阐述了我国电站锅炉化学清洗的发展过程。从机组容量、参数和水处理的变化,随之引出了化学清洗工艺、方式和方法的变化。以国内大部分电站锅炉清洗实践为基础,对清洗典型工艺、特殊工艺、清洗周期、质量标准和废液处理等进行了归纳分析,由此得出国内化学清洗的一般面貌。并列出了存在问题,提出了发展方向。     

超临界直流锅炉螺旋水冷壁安装介绍与措施

介绍河曲电厂二期600 MW超临界直流锅炉螺旋水冷壁安装方法,并对施工过程中发生的问题进行分析处理以及施工中采取的一些主要措施进行总结,旨在共同提高安装工艺水平,为电站的安全稳定高效运行提供坚实的基础。     

邯峰电厂2026t/h锅炉本体化学清洗工艺

邯峰电厂一期工程锅炉启动前化学清洗过程涉及专业比较广。投入的正式系统及设备比较全，步骤多，锅炉蒸发量大，并且工期紧张，中间没有停顿，清洗要求高。采用的煮炉、热盐酸浸泡加钝化工艺是值得推广的锅炉清洗工艺之一。     

WGZ1 3 0/9.8-2型锅炉化学清洗工艺及设计

针对WGZ130／9．8－2型锅炉结构特点,结合现场实际条件,研究制定在没有辅助加热源条件下,进行锅炉化学清洗工艺和化学清洗系统设计。清洗后对汽包、水冷壁管检查表明,金属表面腐蚀产物和防腐漆被清洗干净,表面呈钢灰色,形成了致密的保护膜,清洗效果良好,达到了预期目的。     

羟基乙酸与甲酸在锅炉化学清洗中的应用

针对某锅炉水冷壁管内壁有针状腐蚀坑,不宜采用盐酸作为清洗剂的情况,对硫酸、柠檬酸、氨基磺酸、乙酸 甲酸、羟基乙酸 甲酸5种清洗剂进行试验对比,通过分析选择了羟基乙酸与甲酸的混酸化学清洗荆,通过对清洗过程的合理控制,有效完成锅炉的化学清洗.     

600 MW直流炉的保养

总结了新投产600MW直流炉长时间停运保护方案的选择、保养工艺实施以及保养方案的效果评估,并提出了实施过程中应注意的事项。     

丙酮肟(DMKO)在停炉保护及酸洗钝化中的应用研究

通过实验室缓蚀效果试验和钝化条件试验,确定了丙酮肟作为停用保护缓蚀剂和化学清洗钝化剂的工艺条件。现已成功应用于国产１０２５ｔ／ｈ亚临界锅炉的长期停用保护（一年以上）和化学清洗钝化处理。它对金属的缓蚀效果优于钝氨液及联氨液。在金属表面形成的钝化膜性能优于联氨钝化膜。     

直流锅炉热态启动问题及优化

国华盘山发电有限责任公司的锅炉是超临界、直流、一次中间再热、平衡通风的固态排渣煤粉炉。针对这种锅炉在热态启动过程中控制上的难点进行了讨论，并提出了优化方案。     

九江三期2×350 MW机组进口锅炉化学清洗

根据九江三期两台美国FOSTER WHEELER公司进口的1 170 t/h锅炉特点和DL/T794-2001<火力发电厂锅炉化学清洗导则>要求,利用省煤器再循环管和水冷壁下联箱排污管分别作为省煤器和水冷壁进水管,将FOSTER WHEELER公司提供的浸泡酸洗法改为循环酸洗法.整个化学清洗步骤为水冲洗→碱煮→排碱及水冲洗→盐酸循环酸洗→充氮排酸及水冲洗→碱煮中和→联氨循环钝化.化学清洗后的检查结果表明锅炉内腐蚀产物已完全清洗干净,汽包和水冷壁表面形成了一层均匀的钢灰色钝化膜,酸洗平均腐蚀速率3.1 g/(m2·h)、腐蚀总量21 g/m2.