燃气铸件退火炉的节能工艺措施

<正> 我厂一台天然气燃料铸铁件退火炉,经改进退火工艺规范、操作规程和炉前操作以及采用必要的工艺装置,可比单耗由原42.3kg/t 降至27.5kg/t,取得了较明显的节能效果和经济效益。本文就节能工艺措施谈谈我们的具体做     

耐火陶瓷纤维在连续退火生产线退火炉高温段上的应用

较为系统地介绍了攀钢冷轧厂连续退火生产线退火炉改造前后的设备组成,分析了改造前退火炉高温段砌筑材料的不足,制定了采用陶瓷纤维进行炉衬改造的技术方案,通过耐火陶瓷纤维应用前后炉衬材料性能与使用效果的对比分析,取得了退火吨钢能耗下降标煤10．14kg、炉顶及炉墙的外表温度明显降低以及明显改善带钢表面质量的优良效果,对同类型机组的设备改造提供了可靠的参考依据。     

高效率线材加热炉与DDC控制

<正> 一、前言沈阳线材厂是一个专门生产φ6.5mm盘条,年生产能力为20万吨左右的工厂。所用加热设备是两段推钢式加热炉。几年来工厂曾对加热炉进行过多次节能技术改造,燃耗逐年降低,到1983年,年平均可比单耗为0.307×10~6kcal/t(坯)。成为全国线材行业的冠军炉。为了进一步提高炉子热效率,降低燃料消耗,赶超世界先进水平。近两年来,结合炉子的两次检修,先后进行了对炉型结构的改造和     

经济责任制推动余热资源开发发利用工作不断深入

近几年来,我公司认真的进行了工业体制的改革,推行了经济责任制,节能工作也步步深入收到了较好的效果。从1978年至1983年产值上升了123％,利润连续5年递增20％。实现了增产节能的目标。目前反映钢铁企业能源消耗水平最主要是吨钢可比能耗和工序能耗。我公司吨钢可比能耗1978年为1247kg标煤,1983年下降到956kg标煤共下降23.3％,创国内大型钢铁联合企业最好水平。万元产值能耗由1978年     

明火反烧在退火炉窑上的应用

<正> 一、前言我厂是机电部重点企业,年产轴承600万套,产值5000万元,总消耗能量6000t标煤。拥有锻造炉、退火炉、下料炉等炉窑20台,年消耗煤炭2900t标煤,占工厂总能耗的     

10t工频感应电炉运行经验

本文重点论述了十吨工频炉三段运行改造的理论依据,介绍了改造的具体方法,1987年5月,二车间5台十吨工频炉全面完成改造工作,使二车间熔化能力形成了年增产铸件近9000t,年增加工业产值1750万元,年创利润175万元的生产能力,同时取得了熔化铁水的单耗下降7.77％,年节约电326万度的节能效益。     

节能降耗是新钢走出困境的有效途径

1新钢公司节能近况新钢公司是全省能源消耗大户之一,年耗标准煤150多万吨。近几年来,公司在原燃料不断涨价,企业资金严重不足,钢材市场长期低迷等严峻形势下,认真贯彻国家的节能方针,坚持眼睛向内,立足内涵挖潜,取得了较好的节能成绩,1997年与1995年比较,万元产值能耗从11．sll吨标煤下降到m．ms吨标煤,吨钢可比能耗从1．2刀kg标煤下降到1141kg标煤。按吨钢可比能耗计算,两年共节约标煤8万多吨,价值4000多万元。98年l－7月,通过进一步加强管理,采取措施,主要能耗指标又有改善,其万元产值能耗与吨钢可比能耗分别比上年同期…     

短周期退火炉新控制系统

商品名-Short Time Cycle退火炉是日本大同特殊钢公司开发的一种退火周期短的全自动节能式退火炉。该炉的最大特点是引入了计算机控制系统,完全可在无人操作的情况下自动地进行退火热处理作业。     

狠抓能源管理工作 开展节能技术改造

<正> 我厂是中型印染企业,有4条生产线,年印染布生产能力6000×10~4m左右。主要产品有棉及化纤混纺织物的漂白、染色、印花和色织、整理、水洗等。年总能耗3×10~4t标煤左右,可比综合能耗24kg/100m。几年来,我厂结合节能先进企业的成功经验,不断创新,摸     

锻造加热炉节能

据统计,我国锻造加热炉的平均单耗为0.7公斤标煤/公斤锻件,平均热效率仅4％。国内先进指标为单耗0.16,热效率19％,国际上一般水平为效率10％,先进水平为效率40％。由此可见,我国锻造加热炉节能潜力是很大的。     

工业锅炉风机节能分析

工业锅炉是工业生产中的主要耗能设备,多年来人们为提高其热效率对炉体,炉拱等进行技术研究和改造,已取得显著的节煤效果。但对工业锅炉辅机的节能改造还未引起足够的重视,影响了工业锅炉的整体效能。我国现有工业锅炉约40万台,蒸发量80万t,年耗原煤3亿t,0.5t/h以上的锅炉基本都配有鼓引风机,全国工业锅炉辅机装机容量已达8×10~6kw,每年耗电30010~6kW·h,其中风机电动机的功率占锅炉辅机总功率的2/3。1985年以前,工业锅炉辅机容量每蒸吨在12kW以上(鼓风机3kW,引风机4.5kW,水泵4.5kw,对≥2t/h的新式链条炉还设有炉排电机、出渣机、上煤机,约3kW左右),由于国家推广的节能风机,节能水泵等新式电机产品已逐步为锅炉配套使用,目前设计生产出来的新式锅炉辅机系统每蒸吨下降到7～10kW。应该说已经有了一个很好的开端,但锅炉设计者和使用者     

高碳尾泥/原煤混合燃料在麦尔兹窑生产中的应用实践

柳州山海科技股份有限公司在麦尓兹窑应用高碳尾泥/原煤混合燃料进行生产,通过成分分析、设备改造及工艺优化等手段,对高碳尾泥/原煤混合燃料在麦尔兹窑生产中的应用进行了尝试。结果表明：在原煤中添加20%的高碳尾泥后,麦尔兹窑运行正常,石灰质量稳定;石灰燃料单耗由127.2 kg/t上升至129 kg/t,但折标煤消耗量由119.19kgce/t减少至119.05kgce/t,而燃料成本由235.3元/吨降低至210.5元/吨。     

芳烃联合装置节能改造效果分析

中国石化洛阳分公司芳烃联合装置节能优化改造项目,主要是采用新型塔板技术,对芳烃联合装置的8个塔器和加热炉余热回收系统进行改造。塔器改造主要是对8台塔器的内件进行更换,将原有塔板一对一更换为新型复合孔微型高效塔板;加热炉改造主要是将歧化加热炉、二甲苯塔重沸炉和异构化加热炉等4台加热炉的空气预热器,由热管式空气预热器整体更换为扰流子管+搪瓷管的重型空气预热器,改造后的空气预热器为两级、四程列管式空气预热器。从装置综合能耗标定结果来看,实施节能改造后,加热炉热效率提高到91%以上,排烟温度降至118℃,各塔热利用率有所提高,再沸量均有下降。芳烃联合装置的综合能耗达到301.31kg标油/t产品,比改造前的352.19kg标油/t产品,降低约50kg标油/t产品,节能效果显著,达到了预期目标。目前,节能设备运行平稳,产品质量合格。     

柳钢降低炼铁工序能耗的措施

对柳钢近年来的炼铁工序能耗状况进行分析，介绍柳钢降低炼铁工序能耗的措施：通过实施精料方针，采取合理高炉操作制度，提高喷煤量和入炉风湿等达到降低焦比目的，以及通过工艺技术改造，加强能源管理，充分回收利用高炉煤气等，使柳钢炼铁工序能耗由1996年的538kg标煤/t下降到2001年439kg标煤/t，达到全国同类企业先进水平。     

7.5t节能退火炉设计与应用

介绍某厂设计的7.5t节能退火炉的结构及性能。该炉能耗已达到了国家节能一等炉标准;在炉后不设置除尘装置,其烟尘排放量≤300mg/m~3亦已达标。     

对“仿三资”和“三资”企业节能工作的调查

上海第三钢铁厂是比照“三资”企业管理模式的改革企业(也称“仿三资”企业),上海耀华皮尔金顿玻璃有限公司是中英合资企业。这两个企业随着企业改革的不断深化,节能降耗工作出现新局面。去年1～9月,上钢三厂吨钢综合能耗达449kg 标准煤,转炉分厂实现了全连铸生产,钢收得率提高9%,均突破历史最好水平,共节能8522吨标准煤,超额完成年度节能计划。耀华皮尔金顿公司1991年重油单耗为12.96kg/t 重量箱,比英方设计要求13.49kg/t 重量箱下降3.9%;电耗为11.62kWh/t 重量箱,比英方设计要求19.6kWh/t 重量箱下降0.7%,均创1988年投产以来历史     

新型铝卷材退火炉

美国Seco/Warwick公司新设计的铝卷材退火炉显著提高了效率,减少了维修费用,又使污染降到最少。该炉额定负荷为181t,每炉可装20卷料。均热和退火的最高温度为704℃,炉温均匀性优于±3℃。     

洛阳石化PTA装置降低醋酸单耗优化工艺探讨

中国石化洛阳分公司PTA装置采用美国BP-Amoco公司专利技术,并由该公司提供工艺包,原设计产能为22.5×104t/a。2003年10月扩能改造,装置产能达到32.5×104t/a,但其物耗和能耗较高,达46~47kg/t PTA,与主流PTA工艺40kg/t PTA的醋酸单耗相比,差距较大。分析显示,醋酸甲酯(MA)没有充分回收利用和脱水塔的醋酸跑损,是影响醋酸单耗的关键因素,这两部分损失折算成醋酸单耗合计约9.8kg/t PTA。计算机模拟结果显示,通过脱水塔回流水置换、强化高压吸收塔醋酸洗涤和增设汽提塔工艺优化,从抽出水中回收MA,可使醋酸单耗从现在的46.4kg/tPTA降至34.5kg/t PTA。即使实现70%的优化目标,也可降低醋酸单耗8kg/t PTA左右。每年可节约醋酸2600t,以每吨醋酸6000元计算,可降低生产成本1560万元/a。     

工业照明应是当前深化节能减排的重要切入点

正根据国务院《节能减排"十二五"规划》要求,在"十二五"时期实施节能减排重点工程,可形成3亿t标煤的节能能力。其中,实施绿色照明节能改造后,在"十二五"时期形成2100万t标煤的节能能力。根据二十余年照明节能领域工作的经验,并通过调研、分析工业照明的现状和实施的可行性,深感工业照明节能潜力巨大,是当前深化节能减排的重要切入点!1进一步深化工业照明节电改造,是完成"十二五"时期绿色照明节能2100万t标煤的有力措施     

我厂在争创全国行业节能先进企业中的做法和体会

我厂系核工业部所属企业;年耗能两万余吨标煤。几年来,认真开展了节能管理和挖潜、更新改造等工作,在连续生产、产品单一、军工产品大幅度减产限产、不能满负荷生产的情况下,主要经济技术指标均超额完成国家计划,产品获国家银质奖,实现年利润两千多万元,万元产值综合能耗年年有所下降,可比的中间产品单耗在国内同行企业中