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微波辐射Fenton试剂处理TNT废水的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用微波辐射Fenton试剂处理TNT废水,分别考察了TNT废水初始浓度、双氧水用量、微波辐射时间、微波功率和pH等因素对TNT废水处理效果的影响。结果表明,在微波功率为480 W、微波辐射时间为6 min、6%的双氧水用量为1.5 mL、FeSO4质量为0.07 g和pH=4的条件下,TNT废水COD去除率达到84.5%。单独微波辐射、单独Fenton试剂氧化、微波辐射Fenton试剂3种不同方法的对比实验表明,微波辐射Fenton试剂有明显的优越性。 相似文献
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以活性炭纤维为催化剂,采用微波诱导氧化工艺处理亚甲基蓝废水,考察了活性炭纤维用量、微波辐射时间、溶液浓度、pH值、盐含量、过氧化氢加入量等因素对处理效果的影响。结果表明,0.05 g活性炭纤维与400 mg/L 25 mL废水混合,在微波功率1 000 W,辐射时间120 s的条件下,亚甲基蓝的去除率达到98.2%,pH、盐和过氧化氢加入量对处理效果有不同的影响。微波诱导氧化、活性炭纤维吸附、单独微波辐射和沸水浴加热四种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性,不会对环境造成二次污染,机理是通过吸附和高温氧化协同作用。氧化动力学过程符合一级反应规律。活性炭纤维催化活性随着使用时间增加而减弱,连续使用29 min,催化能力几乎消失。 相似文献
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以微波作为热源,颗粒活性炭为催化剂,考察了活性炭用量、微波功率、微波辐射时间、pH值等因素对模拟混合染色废水处理效果的影响。结果表明,当微波功率为700 W,活性炭用量为5 g,辐射时间为6 min,pH为3.0时,模拟混合染色废水脱色率达到73.6%。在模拟混合染色废水得到的最佳工艺条件下,微波诱导催化技术用于实际印染车间染色废水,脱色率虽没有模拟混合染色废水效果好,但仍能达到62.1%。微波诱导氧化、活性炭吸附和单纯微波辐射三种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性,且不会对环境造成二次污染。 相似文献
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微波与芬顿氧化联合处理染料废水 总被引:3,自引:0,他引:3
以染料化工废水为研究对象,用正交实验的方法,进行了微波单独消解以及微波与芬顿氧化联合处理染料废水的研究,确定了最优的处理条件。微波单独消解染料废水的最优条件是:微波照射功率900 W、照射时间12 min、活性炭用量3 g、pH=4,该条件下CODCr的去除率为37.3%,色度由800倍降到600倍。微波与芬顿氧化联合处理染料废水的最优条件是:微波照射功率900 W、照射时间8 min、芬顿试剂V(H2O2)∶V(污水)=2∶1000、pH=3、活性炭用量为1 g,该条件下CODCr的去除率为49.9%,色度由1 000倍降到0。 相似文献
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印染废水具有有机物含量高,难降解物质浓度高,色度大、悬浮物多,水质、水量变化大,含有微量毒性物质等特点。目前,通用的处理方法是生化处理,但是存在色度及CODCr难去除以及产生二次污染等问题。本实验以粉末活性炭为催化剂,建立了微波协同氧化工艺,对模拟印染进行处理。微波协同氧化活性炭吸附和单纯微波辐射3种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性。本实验考察了甲基橙浓度、微波功率、辐射时间、活性炭用量对甲基橙去除率的影响。结果表明,在甲基橙质量浓度为30 mg/L,活性炭用量为1.0 g/L,微波功率为432 W,辐射时间为9 min时,处理效果最好。 相似文献