超大孔径聚晶金刚石拉丝模具单向走丝电火花线切割加工工艺研究

基于试验研究,创新性地提出了采用单向走丝电火花线切割机床对超大孔径聚晶金刚石拉丝模具的孔形进行粗加工。以金刚石粒度为25μm的直径22 mm、厚度20 mm的超大孔径聚晶金刚石拉丝模具为例,进行单向走丝电火花线切割加工定径区、压缩区和安全角的工艺研究,得出了加工工艺曲线,确定了最优加工工艺参数,提高了粗加工效率,确保了良好的孔形精度。结果表明:选择脉冲宽度4μs、脉冲间隔40μs、峰值电流15 A、走丝速度10 m/min时,可获得较满意的加工效果。     

往复走丝线切割机床变厚度切割工艺研究

电火花线切割机床在加工变厚度工件时,工件厚度变化处易出现加工条纹,影响加工质量和加工效率,而根据不同厚度的工件采用不同的加工参数,可明显改善加工质量和效率。利用往复走丝电火花线切割机床进行不同厚度工件的加工试验研究,采用正交试验法进行规划,并对试验结果进行分析,研究其加工规律,分析得到加工变厚度工件的理想参数,从而实现电火花线切割加工变厚度工件时始终保持较高的加工效率及一致的表面质量。     

WBKX-40A微机控制大型线切割机床通过部级鉴定

兵器工业部和中国科学院于1986年6月3日至4日在北京联合组织了WBKX-40A微机控制大型线切割机床样机技术鉴定会。该机床采用宝石导轮、滚珠丝杠等精密传动结构,行程400×500mm,最大加工厚度150mm,两线架可调。机床的WBKX-A自动编程控制系统的主机是具有48KRAM和40KROM的微处理机。采用固化软件,可通过键盘、显示器用人机对话方式进行自动编程或控制切割加工,最大控制半径16.7m,它除了通用的控制功     

三菱公司推出可加工4m×2m工件的4020RX系列新型激光加工机

<正>为了满足客户的实际需求,三菱电机继先进的3015eX系列激光加工机之后,最新推出了可加工4m×2m工件的4020RX系列激光加工机。该机的主要指标为:X、Y、Z轴同时控制,采用飞行光路移动方式,行程可达4100mm×2100mm,加工范围可达4050mm×2060mm,最大快进速度达100m/min,定位精度达(XY轴为     

行业新闻

<正>三菱可对应4×2m工件的4020RX系列新型激光加工机具有全世界最悠久研发制造激光加工机历史的三菱电机,为了满足广大客户的实际需求,继先进的3015eX系列激光加工机之后,最新推出了可对应4×2m范围工件的4020RX系列激光加工机。该机的主要指标为:X-Y-Z同时3轴控制,飞行光路移动方式,行程可达4,100×2,100mm,加工范围可达4,050×2,060mm,最大快进速度可达100m/min,定位精度可达(XY轴为0.05/500mm、Z轴为0.1/100mm)。根据客户实际需求可配4.5kW或6.OkW发振器。该机的主要特点除加工范围较大以外,秉承可靠(Reliable)、精炼(Refined)、革新(Revolution)的开发理念,具备如下优势:①高生产效率。新开发的高峰穿孔实现了厚板短时间小孔穿孔;三菱独特的FAB控制实现了光束的持续稳定保证了加工品质;新的FCUT功能实现了无轴停顿的光束ONOFF控制,极大缩短了加工时间。②降低运行成本。新型的加工模式减小了加工喷嘴与板材的间隙,降低了气     

超行程模具的数控线切割加工工艺

叙述了模具整体尺寸大于机床工作行程时的数控线切割加工工艺,对各种型坯的超大模具从装夹、找正、移位、接刀等方面进行了介绍,为超大模具的数控线切割加工提供了有效的途径。     

微细电火花线切割加工技术的研究

以微小复杂零件加工为目标,对微细电火花线切割加工技术进行了研究.开发出由微小能量脉冲电源、循环低速走丝系统、加工状态检测与控制系统、微进给伺服控制机构等构成的微细电火花线切割加工系统,并进行了工艺试验研究.分析了电参数对加工性能的影响,探讨了微小槽、微小异型孔及微小齿轮等零件的加工工艺.利用直径为30 μm的电极丝,在厚度为1 mm的不锈钢上加工出最小宽度为38 μm的微小槽,其表面变质层厚度小于2 μm,表面粗糙度Ra≤0.1 μm.同时还加工出尺寸小于0.4 mm的异型孔以及模数为40 μm的微小齿轮等.     

超行程分段加工

我厂在加工彩色电视机结构件模具时,遇到模具尺寸大大超出SCX——73型线切割机床的加工范围,能不能利用现有的设备进行超行程模具的加工呢?我们作了一些偿试,采用超行程移动分段式加工工艺,并取得了较为理想的效果,现仅以凸模为例,介绍如下:一、辅助准备:在接有电极的工作垫铁上加装一块长180mm、宽26mm、厚6mm的基准板,用夹板把工作垫铁与基准板夹牢后,在上面等距离作3个M5的螺纹孔,用埋头螺钉上紧,并用杠杆表拉直。二、工艺准备:参见图2仔细分析图纸,     

超行程工件在线切割机上的加工

我厂使用的数控线切割机床为Scx—73型,其行程为150×150mm,由于机床行程短,使超过尺寸的工件无法在该机床上加工,但对超过尺寸(超过有效行程)的工件是否能够在小行程机床上加工,怎样进行加工,方能达到图纸的技术要求,对这一问题我们进行了不断的摸索和探讨,并通过近几年的实践,认为有些超行程工件借助于百分表、     

三菱新型放电加工设备

（1）NA系列线切割放电加工机床。 NA系列线切割放电加工机床是三菱电机全球战略机型中的关键机型，属于高精度机床系列。该系列机床分为NA1200和NA2400两个型号，均可读入和分析3D数据进行自动编程加工，高精度OPTION在三菱指定条件下可保证±2μm的超高精度加工，最小电极丝径为φ0．05mm，最佳表面粗糙度值可达到尺口0．03μm，角部形状精度可控制在1μm以内，标准配置V电源可实现厚工件超高的直线精度，同时该系列机床采用了三菱最新的纳米技术控制系统和世界最高端的驱动装置，是一款高精度、高操作性、高稳定性的机床。     

超厚工件的线切割加工

一、课题提出线切割加工经常碰到100mm以上的厚冲模、厚度在150mm以上的直壁奇形零件、以及厚度在250～400mm以上窄缝零件的加工。但我们的数控线切割机床,最大加工厚度都限制在80mm以下。考虑到这些厚工件的切割图形一般批量不大,因此如何利用现有的小型数控机床实现大厚度切割,就提到了日程之上。     

往复走丝电火花线切割加工技术的发展与定位

40多年来,往复走丝电火花线切割机床已在各行业的加工中越来越广泛、大量地应用,其特有的工艺能力是其他加工手段难以替代的,同时因其价格低廉、运行成本低、切割厚度大,故应用量远大于单向走丝电火花线切割机床,市场潜力巨大,发展前景     

低电阻率单晶硅电火花/电解复合切割加工表面完整性研究

电火花线切割加工方法被引入单晶硅加工技术领域,使低电阻率掺杂硅片的放电切割成为可能.以表面完整性作为突破口,采用基于复合工作液的高速走丝电火花电解复合切割方法,对低电阻率(0.01 -1 Ω·cm)单晶硅片的切割效率、表面质量和切割厚度等技术指标进行了试验研究.试验结果表明,通过合理选择电规准和工作液等相关工艺参数,最大切割效率可达600 mm 2/min,切割厚度可小于120 μm,与低速走丝电火花线切割加工相比显著减少表面热影响区和有害金属元素残余,为该项技术的进一步推广应用提供了重要的理论和实践参考依据.     

电火花线切割加工工件厚度在线识别技术研究

通过理论分析方法推导得到工件厚度与放电间隙两端间的平均电压、平均电流、机床伺服进给速度、线切割缝宽等参数的关系式。采用田口试验方法分析不同加工参数下电火花线切割加工不同厚度工件时放电两极之间平均电压、平均电流、线切割缝宽及加工速度的影响规律,研究一种基于灰色理论的线切割缝宽预测模型,并基于该模型研究一种基于广义回归模型在线识别电火花线切割加工工件厚度的方法。工件厚度在线识别技术可实现电火花线切割加工时对工件厚度的预测,是电火花线切割自适应加工变厚度工件的前提和关键。     

世界上最大的浸渍式线切割机床

日本 Sodick 公司推出了世界上最大的浸渍式线切割机床。这种“AA1000W”型线切割机床可稳定地加工厚度达500mm 的大型模具模板。喷流类型可自由选择。其特点如下:     

用超精密线切割加工机床加工模具

当前,对于线切割加工机床,提出了进一步实现高精度化、加工自动化、无人化及采用CAD/CAM 等完整加工系统,以使其加工性能和功能产生飞跃发展的要求。本文将介绍超精密线切割加工机床 EWP-300A 及加工实例。线切割机床加工精度的因素包括机械系统、放电方式和它们的控制系统,以及工件与加工环境等。这些因素各自独立地或互相关联地对加工精度产生影响,因而实现高精加工的条     

转轮电极的线切割加工

介绍了在普通线切割机床上加工转轮电极的操作步骤,提高了转轮电极的制造效率和制造精度,拓宽了普通线切割机床的加工工艺范围,为普通线切割机床实施螺旋加工提供了一种行之有效的方法。     

扩大线切割机床加工范围

我厂使用的是杭州无线电专用设备厂生产的HWZ—CKZ型数控线切割机床,加工行程130×130毫米,加工零件的曲率半径最大为262毫米。但是,需要加工的电机模具的尺寸很多是超过了上述的尺寸,针对这些问题,我们作了一些改进,以加工大圆弧、大行程的零件,现举例说明:     

MORI SEIKI与DECKEL MAHO合作生产全球最大的高精度机床

<正>DMG/MORI SEIKI的全新DIXI 210 P加工中心,其加工精度达35μm,能加工高精度的大型和重型工件。该机床拥有(X×Y×Z)1 800 mm×2 100 mm×1 450 mm的超大加工范围,可加工重达8 000 kg的工件,实现高效的粗加工和最高动态性能的精加工(6 m/s),快移速度(60 m/min)。其高性能电主轴最大功率为114 kW、最大扭矩为和最高转速为,可实现超大工件一次性装夹加工,是全球目前独一无二的产品。     

微小齿轮模具的微细电火花线切割加工研究

介绍了微细电火花线切割加工微小齿轮模具的方法，其关键技术包括：晶体管可控微能量RC脉冲电源、间隙放电状态检测系统、基于压电陶瓷电机驱动的精密伺服机构和偏开路加工控制策略。使用微细电火花线切割加工机可一次切割出厚度为1mm、模数为0．04和厚度为3、5mm、模数为0．1的微小齿轮模具，表明由微细电火花线切割加工出的微小齿轮模具能满足微成形加工的技术要求。