提高冷轧包装钢带质量的试验研究

对冷轧包装钢带的轧制与退火工艺进行了试验，研究表明，选用２０ＭｎＳｉ钢，不需对钢带进行发兰或涂层以及镀锌处理，只需通过球化退火、调整压下规程，即可生产出符合ＹＢ／Ｔ０２５－９２标准要求，和用户满意的冷硬包装钢带。     

1Cr13不锈冷轧带钢的质量控制

1生产工艺太钢1Crl3不锈冷轧带钢的工艺流程为：EF炉（50t）→铸锭（5．4t）→初轧开坯（140×1030）→热轧带炉卷轧机→电罩炉退火→热轧带钢酸洗→冷轧8辊轧机→冷带连续退火酸洗→平整2辊→成品精整。采用返回法冶炼，配碳量0．40％，出钢温度1620±10℃，固渣保护下铸5．4t扁锭，红送初轧厂开坯。1Cr13初轧均热温度1230℃，开轧温度≥1120℃，规格140mm×1030mm×Lmm，初轧坯热装低温退火770±10℃，钢坯全面砂轮修磨，修磨率3％。1Cr13热轧带钢工艺为：（1）连续式加热炉，均热温度1260℃，加热时间≥3h，炉内氧化性气氛。（2）高压…     

冷轧窄钢带生产设备的发展

简要叙述冷轧窄钢带面临的形势，分析冷轧窄钢带生产设备现状及改进和发展方向。     

锻钢冷轧辊的质量控制

用于冷轧薄板的锻钢冷轧辊(以下简称轧辊),在轧制过程中要承受很高的压应力、弯曲应力、扭转应力、接触疲劳应力和热疲劳应力等。要制造出高质量的轧辊,必须要有一套保证轧辊质量的控制手段。本文仅就轧辊内在质量的控制作一简要介绍,以供参考。     

冷轧窄带钢异步轧制工艺研究及试生产

本文介绍的交流传动冷轧带钢机异步轧制新技术，取得了减少一个轧程和一个轧制道次、降低轧制压力、提高产品尺寸精度的效果     

冷轧润滑油在生产中的控制

本文介绍了武钢冷轧厂使用CR-2轧制油乳化液的管理经验及控制指标,在生产使用过程中必须对轧制油乳化液进行严格的管理、仔细过滤,尽量去除铁粉及氯离子等有害杂质。     

超低碳荫罩钢带质量状况对比分析

本文对日本，德国有关厂家及太钢生产的超低碳荫罩钢带进行检测，对比分析结果表明，太钢试生产的超低碳荫罩钢带在主要性能指标方面已接近或达到国外同类产品的先进水平。     

1550mm酸轧机组生产65Mn 冷轧宽钢带工艺研究

文中介绍了1 550 mm酸轧机组生产65Mn冷轧宽钢带的工艺.通过焊接工艺研究,改善了焊缝质量,解决了65Mn焊接性能差、易断带的技术难题;通过对酸洗工艺、压下制度、张力控制等冷轧工艺参数研究,实现了65Mn冷轧宽钢带稳定生产,产品厚度公差控制精度高,表面质量良好,完全符合技术标准要求,获得用户好评.     

异步冷轧薄件单位压力上界解

异步轧制的出现,是冷轧工艺和设备的一大飞跃。它是上下工作辊采用不同线速度为主要特征的一种新的不对称的轧制方法。由于它与常规冷轧方法不同,其上下轧辊相接触的轧件表面上所受的摩擦力方向相反,因而可大幅度降低轧制压力。对冷轧薄件和材质较硬的带钢更显示出较大优越性。且可提高带钢尺寸精度、简化控制系统,和提高轧机产量。故六十年以来受到国内外普遍重     

异步轧制在单张冷轧薄板上应用研究

本文简述了异步轧制的原理和特点。对异步轧制和同步轧制的压力、变形量、道次等参数作了对比分析,列举了异步轧制1Cr18Ni9Ti成品薄板的同板差和机械性能。提出了异步轧制时板料弯曲和轧制振动等问题。     

冷轧低碳薄钢板及钢带的时效性检验

介绍了国内外冷轧低碳薄钢板及钢带的时效性检验方法，并依据时效机理提出了自己的看法     

安钢焊接气瓶用钢带HP295生产实践

介绍了安阳钢铁股份有限公司在150 t转炉冶炼—1780 mm热连轧机组生产线上生产HP295的主要技术和关键工艺。通过炼钢-连铸-轧钢工艺参数的控制,HP295产品组织性能优良,满足用户使用要求。     

铝基金属复合材料冷轧复合技术

本文介绍了铝工金属复合材料的冷轧复合技术的发展与现状，对其三个基本阶段的主要工艺特点作了较详细的叙述。     

影响唐钢冷轧硬钢带性能主要因素的分析与研究

通过对大量试验结果及现场轧制情况进行分析及研究,找出了影响唐钢冷硬卷强度和硬度的主要因素,并以此为根据制定了解决方案,最终使唐钢冷轧薄板厂生产出了受到用户好评的高质量产品.     

冷轧辊热行为及其控制

分析了冷轧过程中工作辊的温度变化及热凸度的形成，提出了控制热凸度的有效手段，对完善板型控制系统具有重要意义。