压缩空气搅拌与机械搅拌混凝的比较

针对压缩空气搅拌混凝工艺在污水处理上的广泛应用,用模型试验来确定压缩空气搅拌反应的最优条件;通过该模型试验与机械搅拌下的烧杯试验进行比较,对试验结果进行分析得出两类搅拌方式的优缺点。试验结果表明,空气搅拌试验三阶段的最优反应条件为混合时间、一级反应时间和二级反应时间分别为1,3和5min,曝气量为0.4,0.04和0.02m3/h。在空气搅拌试验的混合阶段,大的曝气量并没有改善出水的剩余浊度。空气搅拌试验在混凝时间、药剂用量上具有优势,但在沉淀性能上机械搅拌要优于空气搅拌。与烧杯试验相比,该模型试验对压缩空气搅拌混凝工艺的工程设计与生产运行更有针对性。     

机械搅拌用于水处理中混凝过程的研究

以机械搅拌用于水处理中混凝过程为研究对象 ,在 0 .75 m× 0 .75 m× 1 m方形搅拌槽中 ,利用配制的两种污水 ,以 Al2 ( SO4 ) 3· 1 8H2 O为絮凝剂 ,采用三种不同直径的轴流式 CBY型搅拌桨 ,分别得出适用于快速混合过程及絮凝过程的机械搅拌操作参数 :( 1 )对于快速混合过程 ,搅拌桨直径增加 ,絮凝剂混匀所需输入功率增大 ;( 2 )对于三级絮凝过程 ,三级絮凝搅拌桨叶端线速度之比为3∶ 2∶ 1 ,第一级叶端线速度的适宜范围为 :1 .5～ 1 .8m/s;输入功率相同时 ,不同直径搅拌桨的絮凝效果相当 ;对于 CBY型搅拌桨 ,离底距离对絮凝效果影响不大。     

再生纸废水混凝实验研究

文中以东莞市伟联纸业有限公司再生纸废水为研究对象,通过正交试验确立了再生纸废水混凝处理的最适工程条件及控制工艺参数,其中混凝剂PAC的投加量为200mg/L,絮凝剂PAM的投加量为3mg/L,pH为7.0左右时,CODcr、SS去除率分别稳定在37%、70%以上。     

壳聚糖混凝效果的实验研究

本文通过对壳聚糖（CH）与聚丙烯酰胺（PAM）在pH值、加入量对混凝效果影响,对难沉降粒子聚沉能力等方面进行了的对比实验,得出结论：壳聚糖的除浊能力大于PAM,最适宜的pH范围为4～7,其优良的混凝性能是由于其独特的聚阳离子结构。     

污水混凝处理实验PAC实验参数优化

混凝沉淀实验工艺根据污水中胶质颗粒和细小悬浮颗粒的性质及浓度,正确选择混凝剂和控制混凝过程的工艺条件以提高混凝沉淀效果。本文主要研究污水原液配制类型、混凝剂的种类（无机混凝剂和有机混凝剂）、混凝剂及助凝剂的投加量、pH值等因素对混凝沉淀效果的影响,优化实验参数,为降低水处理成本提供参考。     

印染废水的混凝脱色实验研究

利用多种脱色絮凝剂对广州市某染整厂的印染废水进行了混凝脱色实验研究，考察了不同条件下投药量对废水脱色效果的影响及脱色絮凝剂与Ca(OH)2之间的协同脱色作用。结果发现，各种传统的絮凝剂对该废水基本不起作用；用Ca(OH)2调节pH值至10.5时，净水王7号的脱色性能较好，其最佳pH值为10－11，絮凝剂投加量700mg/L；净水王8号和工业脱色灵则在pH值为6－8时脱色效果较好，用Ca(OH)2调节pH值反而会使其丧失部分混凝脱色效果。在达到同等脱色效果的前提下，净水王7号的综合处理费用最低，净水王次之，工业脱色灵最高。     

搅拌条件对混凝去除清淤尾水污染物的影响研究

清淤尾水由于其沉降时间长,极大地限制了环保疏浚的发展。利用化学混凝法以聚合氯化铝(PAC)为絮凝剂、聚丙烯酰胺(PAM)为助凝剂处理清淤尾水,探究了快速搅拌阶段转速和时间、低速搅拌阶段转速和时间对化学混凝处理清淤尾水的影响。试验结果表明:当快速搅拌转速为200r/min、搅拌3min,低速搅拌转速为60r/min、搅拌3min时,化学混凝法对清淤尾水污染物的去除效果较好,对COD、TP和浊度的去除率分别可达:87. 53%、91. 36%和94. 4%。     

氧化池产水混凝处理的实验研究

介绍生化氧化池产水混凝沉淀药剂的筛选过程,确定满足现场水质的药剂型号及用量。     

造气废水混凝实验研究

通过混凝正交实验,找出影响造气废水混凝沉淀的显著性因素,并通过实验确定最佳投药量。     

电磁强化混凝实验对比研究

在实验室分别进行了直流电磁场与交变电磁场磁化PFS溶解液的对比混凝实验,分析了磁场强度、频率、电磁化时间及混凝剂浓度等参数对混凝效果的影响.结果表明:相同条件下(混凝剂浓度4％和磁化时间3 min),电磁强化混凝水的浊度和CODCr与非磁化相比,交变磁化可降低64％、30％,直流降低36％、26％,说明电磁强化混凝优于常规非磁化混凝,交流电磁强化混凝强于直流电磁强化混凝.     

自来水厂模拟实际生产过程的混凝烧杯试验方法探讨

根据水厂工艺参数计算实际生产过程中混凝各阶段的速度梯度和停留时间,并在混凝搅拌程序中采用同样的速度梯度和停留时间,且据此计算出混凝搅拌各阶段的叶片转速,所得混凝烧杯搅拌程序能较好地模拟实际生产的混凝水力条件,对实际生产的混凝剂投加具有较好的指导意义。     

混凝实验条件下混凝剂最佳投加量的选择方法研究

针对水厂运行过程中原水水质、水量变化容易引起混凝效果下降的情况,为了及时准确调节混凝剂的投加量.使出水水质达到最优,进行了一系列模拟实际水厂运行的混凝实验,考察了不同混凝剂投加量对原水浊度去除率的影响.并以净水厂常规水质实验中混凝实验数据结果、混凝曲线图为参考,提出净水厂生产运行中三种关于混凝剂投加量的选择方法,就如何...     

搅拌条件对氢氧化镁混凝性能及絮体特性的影响

通过氯化镁在碱性条件下经搅拌生成氢氧化镁处理活性橙染料模拟配水,研究了搅拌条件对氢氧化镁混凝性能和絮体特性的影响。以絮凝指数FI与zeta电位为考察指标,对絮体形成机理进行了探讨,并对絮体形貌进行观察,旨在揭示絮体形成过程与絮凝效果的关系。结果表明,延长快速搅拌时间有利于絮体形成,以搅拌45s为最佳,再延长则会导致絮体被打碎,脱色处理效果变差;慢速搅拌时间以3min为最佳,过长也会导致絮体破碎。在最佳搅拌时间基础上发现搅拌速度也是影响混凝性能和絮体特性的主要因素。快搅或慢搅搅速过低,则不利于形成絮体或絮体增长;若搅速过高,形成的絮体会被打碎,这些都使得脱色处理效果变差。实验条件下,在Mg²⁺计投加量为150mg/L时,以转速250r/min或速度梯度G值126.3,快速搅拌45s,之后转速60r/min或G值18.5,慢速搅拌3min,氢氧化镁混凝性能最佳,可充分发挥其吸附、电性中和、卷扫与网捕作用,对活性橙染料配水的色度去除率达到95%以上。     

净水厂混凝投药模糊控制方法

本文结合净水厂工程实例介绍水厂混凝投药模糊控制方法。该方法能够解决水厂混凝剂投加控制系统中存在的非线性、时滞性和模糊性问题,从而实现现场混凝投药自动控制。以一个单点模糊控制器的工作原理为例说明了混凝投药模糊控制系统中的核心技术的设计原理。本文提出的方法经工程实践取得了预期成效。     

联合利华肥皂废水的混凝沉淀实验研究

通过对上海联合利华肥皂厂生产废水的混凝沉淀实验研究，确定了该废水混凝沉淀最适宜的混凝剂种类、最佳的混凝反应运行条件及最优的药剂投加量。经最优投药量实验比较可知，采用无机混凝剂与有机絮凝剂复合运用的方法，不仅能节省混凝剂的投加量及工程运行等费用，而且能在很大程度上提高水的混凝沉淀处理效果。     

混凝沉淀法处理皂素废水的实验研究

使用石灰对皂素废水进行预中和处理,考察了聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)对皂素废水的处理效果。分别考察了pH值、PAC用量、PAM用量及PAC联合PAM工艺对皂素废水处理效果,结果表明,石灰中和过程适宜的pH值为8,PAC联合PAM工艺对皂素废水处理效果优于单独使用PAC或者单独使用PAM时的处理效果,在pH值=8,PAC投加量为1030mg·L-1,PAM投加量为8.5mg·L-1时,皂素废水中的COD去除率为64.28%。     

混凝法处理洗浴废水的实验研究

摘要：经过实验比较，选用聚合氯化铝(PAC)处理洗浴废水。探讨了聚合氯化铝(PAC)的不同投加量、混凝搅拌强度和搅拌时间、废水pH值、水温以及沉淀时间对处理洗浴废水中有机物(CODcr)去除率的影响。实验结果表明在最佳的混凝操作条件下，聚合氯化铝(PAC)吨水投加量仅为50g／m^3，CODcr去除率在80％以上，且去除率随洗浴废水CODcr值升高而升高，混凝后出水再经简单处理，水质可达废水田用的指标(CJ／T48-1999)要求。     

排泥水回流混凝安全性实验研究

以校内湖泊为原水,开展排泥水回流中试,评价回流的混凝安全性研究。结果表明,排泥水回流能增强絮体密实度,有强化混凝的作用。出水浊度和色度在投药量30 mg/L、回流体积比为2%～4%时最低;COD_(Mn)和UV_(254)在回流体积比4%和6%时最低,较无回流可提高15%～20%的去除率;NH_3-N含量随回流比的上升不断升高,回流体积比需控制在2%左右;回流体积比为2%时,TP的质量浓度可控制在0.4μg/L左右;出水的Al、Fe和Mn的含量均无累积现象;回流体积比控制在4%时细菌总数和粪大肠菌群数就能防止过快增长。排泥水的回流控制合适的回流比就能起到强化混凝的效果并能保障出水的安全。     

混合化工废水混凝脱色实验研究

对混合化工废水分别用聚铝、聚铁等无机混凝剂和有机高分子絮凝剂进行混凝脱色实验，并分析了脱色机理。实验表明,脱色剂性质、脱色剂投药量对处理效果都有很大影响。通过比较,可以根据混合化工废水不同的进水水质情况,选择适当的絮凝脱色剂，使出水色度大大降低,经济而有效。