难加工材料小孔振动攻丝试验研究

针对难加工材料小孔攻丝难题,对振动攻丝方法进行了理论分析.由于振动攻丝时丝锥对工件材料的冲击及出现了应力波,使切削区的微裂纹萌生并扩展,塑性变形显著减小,攻丝扭矩大大降低,同时大大提高了系统刚度.试验结果表明:振动攻丝时,只要振幅选择合理,攻丝扭矩随频率的增加而减小,随净切削时间比的增加而增大,且净切削时间比对攻丝扭矩的影响最显著;振动攻丝所得齿形平直、完整、规则,精度好.振动攻丝可以很好地解决钛合金及高温合金等难加工材料小孔攻丝工艺难题.     

SiCw／6061Al复合材料的晶须取向与压缩变形行为

研究了晶须呈不同排列方式的ＳｉＣｗ／６０６１Ａｌ复合材料不同温度下的压缩行为。通过ＳＥＭ、ＴＥＭ观察了压缩前后复合材料的组织形貌,用热模拟试验机和图象分析仪对压榨过程中应力－应变曲线和压缩前后复合材料的取向进行了测定。结果表明,晶须同和变形温度对复合材料的压缩行为有重要影响,塑性变形仅是晶须转动的必要条件,晶须取向和变形温度决定复合材料变形的均匀性。     

SiCp增强Al基复合材料浸润性的研究

利用半固态熔铸法制备ＳｉＣｐ／Ａｌ复合材料,探讨了在空气中将ＳｉＣｐ加入（纯Ａｌ＋添加剂）合金中时,ＳｉＣｐ的加入量、搅拌温度、浇注温度等因素对复合制备工艺的影响。结果表明,叶片在三层以上的搅拌器,以适当速度搅拌熔体时,可增加ＳｉＣｐ在体中的熔入量,且浸润性较好,分布均匀。     

超声振动切削SiCP/Al复合材料的刀具磨损形态研究

在超声和普通切削方式下对YG6、PCD刀具切削SiCP/Al复合材料时的刀具磨损形态进行了试验研究,试验发现其磨损形态主要表现为前刀面磨损、后刀面磨损和刀具破损。切削路程较短时,在两种切削方式下YG6前刀面均未见有明显的月牙洼磨损,YG6刀具的后刀面靠近刀尖部位的磨损形态呈倒三角形;而PCD刀具没有发现明显的磨损,但刀尖发生了严重的崩碎现象。     

金属基复合材料SiCp/Al的振动切削特性研究

通过试验研究了普通和超声切削新型颗粒增强金属基复合材料SiCp/Al的切削特性,得到了超声振动切削该新材料的切屑形态、切屑变形系数、剪切角和表面残余应力的变化规律,研究表明金属基复合材料的切削过程不完全是塑性材料的切削过程,而是有些类似脆性材料的破坏形式,超声振动切削复合材料和振动切削其他塑性材料的规律较为相似,但由于材料本身的结构特点,形成的切屑仍属于塑性和半塑性的节状切屑,此外振动切削的切向残余压应力较普通切削大,在试验的切深下,残余压应力随切削深度的变化不显著.     

原位合成TiC/Al基复合材料研究

用LEYBOLD-HERAEUS水冷铜坩埚真空电弧炉原位合成制备了TiC／Al基复合材料．X射线衍射谱表明，按20％TiC-Al配比，制得TiC-Al基复合材料中，TiC是唯一的增强相：在高温显微镜中在400℃、100MPa、真空度为0．00013Pa，压缩5h条件下，材料表现出良好的高温持久强度，TiC相未发生偏聚、差热分析(DTA)，显示该材料在900℃以下。TiC无相变发生．进一步证明原位。TiC／Al复合材料具有良好的热稳定性．光学金相、SEM和TEM观察显示，TiC颗粒与基体界面干净，压缩后位错呈半环状，绕TiC相堆积，说明即使在400℃高温下，加载后位错只能以Orowan机制绕过TiC相。     

金属基复合材料SiCp/Al的振动切削特性研究

通过试验研究了普通和超声切削新型颗粒增强金属基复合材料SiCp/Al的切削特性 ,得到了超声振动切削该新材料的切屑形态、切屑变形系数、剪切角和表面残余应力的变化规律 ,研究表明 :金属基复合材料的切削过程不完全是塑性材料的切削过程 ,而是有些类似脆性材料的破坏形式 ,超声振动切削复合材料和振动切削其他塑性材料的规律较为相似 ,但由于材料本身的结构特点 ,形成的切屑仍属于塑性和半塑性的节状切屑 ,此外振动切削的切向残余压应力较普通切削大 ,在试验的切深下 ,残余压应力随切削深度的变化不显著     

SiCp/Al复合材料的制备方法及研究方向

SiCp/Al是颗粒增强铝基复合材料中研究较多、应用较广泛的一种。文中综述了SiCp/Al复合材料的制备方法,并简述了今后的研究方向。     

SiCw/6061Al复合材料的切削机理研究

用挤压铸造(Squeeze casting)法制造了晶须体积含量为20%的碳化硅晶须增强6061铝合金(SiCw/6061A1)复合材料,分析了SiCw/6061A1复合材料的塑性变形特点,提出了SiCw/6061A1复合材料切削过程材料去除机制和切削表面残余应力形成机理。     

一种新型振动攻丝机

对研制新型振动攻丝机的必要性进行了分析,确定了新型振动攻丝机的功能要求。研制的新型振动攻丝机采用了机械式激振器,主轴既作回转运动也产生振动;在主轴上设有螺纹,由两个步进电机分别控制主轴螺杆和螺母转动,可以合成要求的螺距,实现了通用靠模的功能;能同时实现周向振动和轴向振动;控制系统采用了主、副控制器结构。该机经试验达到设计要求,对于振动挤压攻丝有较好的效果。     

Effect of Cold-rolling on Hardness of SiC_w/Al Composite

1　IntroductionDiscontinuouslyreinforcedaluminummetalmatrixcomposites (AMCs)arenowrecognizedasimportantstructuralmaterials[1,2 ] .Oneoftheprimeadvantagesofthesematerialsisthattheycanbeprocessedandshapedbyconventionalmetalworkingtechniques ,suchasextru sio…     

In-situ fabrication of particulate reinforced aluminum matrix composites under high-frequency pulsed electromagnetic field

Pulsed magnetic field is generated when imposing pulse signal on high-frequency magnetic field. Distribution of the inner magnetic intensity in induction coils tends to be uniform. Furthermore oscillation and disturbance phenomena appear in the melt. In-situ Al2O3 and Al3Zr particulate reinforced aluminum matrix composites have been synthesized by direct melt reaction using Al-Zr(CO3)2 components under a foreign field. The size of reinforced particulates is 2-3 μm. They are well distributed in the matrix. Thermodynamic and kinetic analysis show that high-frequency pulsed magnetic field accelerates heat and mass transfer processes and improves the kinetic condition of in-situ fabrication.     

Machining studies of die cast aluminum alloy-silicon carbide composites

Metal matrix composites(MMCs)with high specific stiffness,high strength,improved wear resistance,and thermal properties are being increasingly used in advanced structural,aerospace,automotive,electronics,and wear applications.Aluminum alloy-silicon carbide composites were developed using a new combination of the vortex method and the pressure die-casting technique in the present work.Ma-chining studies were conducted on the aluminum alloy-silicon carbide(SiC)composite work pieces using high speed steel(HSS)end-mill tools in a milling machine at different speeds and feeds.The quantitative studies on the machined work piece show that the surface finish is better for higher speeds and lower feeds.The surface roughness of the plain aluminum alloy is better than that of the aluminum alloy-silicon carbide composites.The studies on tool wear show that flank wear increases with speed and feed.The end-mill tool wear is higher on ma-chining the aluminum alloy-silicon carbide composites than on machining the plain aluminum alloy.     

SiCp/Al复合材料三维表面粗糙度信息提取方法

为研究SiCp/Al复合材料三维表面粗糙度信息的提取方法,进行高速铣削实验,并利用OLS3000激光共聚焦扫描显微镜对表面微观轮廓进行非接触式测量.采用最小二乘法、高斯滤波法和扩展高斯滤波法针对已加工表面进行三维粗糙度信息的提取,并计算三维粗糙度参数,从受缺陷的影响程度以及稳定性两方面对3种方法的信息提取效果进行对比.结果表明:高斯滤波法和扩展的高斯滤波法对缺陷的敏感程度较高,且提取出的信息稳定性不好;最小二乘法能很好保留缺陷的信息并具有较高的稳定性,更适合对颗粒增强型铝基复合材料进行三维表面粗糙度信息的提取.     

Heat treatment of spray deposition SiCp/6066 aluminum matrix composites

Ｔｈｅｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ(ＭＭＣｓ)ｈａｖｅｅｘｃｅｌｌｅｎｔｃｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｐｒｏｍｉｓｉｎｇａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓｉｎｔｈｅｆｉｅｌｄｓｏｆａｅｒｏｓｐａｃｅ,ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅａｎｄｃｉｖｉｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ.Ｔｈｅｍａｉｎｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｐｒｏｃｅｓｓｅｓ,ｓｕｃｈａｓｐｏｗｄｅｒｍｅｔａｌｌｕｒｇｙａｎｄｃａｓｔｉｎｇ,ｈａｖｅｔｈｅｉｒｏｗｎｓｈｏｒｔｃｏｍｉｎｇｓａｎｄｃａ…     

高温下含裂纹铝合金梁自由振动频率分析

针对高温下含裂纹梁损伤振动的研究中不考虑温度对材料性能的影响等不足,分析了含裂纹简支梁的振动频率随温度的变化趋势,建立了高温下含裂纹简支梁的振动频率方程,并对高温下含裂纹简支铝合金梁进行了数值模拟运算,分析了其振动频率随温度的变化情况,给出了高温下含裂纹铝合金简支梁的振动频率与弹性模量的关系式.分析结果表明:温度的升高导致了材料弹性模量的下降,而弹性模量的下降又导致了梁自振频率的降低,随着温度的升高,裂纹的相对深度越大,梁自振频率下降幅度越大;裂纹位置离支座越近,对梁自振频率的变化影响越小.     

AlN／MAS微晶玻璃复合材料的热物理性能

通过X射线衍射、扫描电镜和热物理性能测试，研究AIN引入量和温度对在900-1000℃真空热压烧结制备的AIN／MAS玻璃陶瓷复合材料热物理性能的影响。研究结果表明：复合材料的热膨胀系数随着AIN引入量和测试温度的增加而增加；热导率随着AIN引入量的增加而增加；随着测试温度的升高，复合材料的热导率随着AIN引入量的变化呈现不同的特征；AIN引入量为20％（体积分数）时，样品的热导率随着测试温度的升高而升高，表现出明显的非晶态物质的导热特性；AIN引入量为50％时，样品的热导率呈现先升高后稍许降低的导热特性。