R_2O-B_2O_3-SiO_2系统光导纤维包层玻璃的研究

研究了 R_2O-B_2O_3-SiO_2 系统玻璃中的双碱(K_2O、Na_2O)效应,引入 Al_2O_3 的抗水效应,硼酸盐的挥发,加入CaF_2等澄清剂对玻璃粘度、透光率等影响,并在此基础上研制了能与光导纤维 F626/356芯玻璃匹配良好的包层玻璃的基础成分。在基础成分中添加少量的Al_2O_3、RO(CaO、MgO、ZnO)及适量的CaF_2等澄清剂,制得了具有不同粘度、折射率(n_D=1.5137～1.5163)和膨胀系数值(在室温15°～120℃范围内α=79.1～81.0×10~(-7)/℃)的一系列包层玻璃。其中BP-81-16包层玻璃已投入生产,它与F626/356芯玻璃组合拉制的光导纤维性能良好。     

锂云母微晶玻璃热膨胀性能的研究

以MgO -Al2 O3-SiO2 -Li2 O -R2 O -F(R =Na,K)为基础玻璃组成 ,研究了晶化工艺条件对锂云母微晶玻璃热膨胀性能的影响 .结果表明 :10 5 0℃以上 ,在相同保温时间下 ,热膨胀系数随着晶化温度的升高而下降 ,其值在 30 .6× 10 - 7～ 5 7.9× 10 - 7℃ - 1 ( 2 0～ 5 0 0℃ )间变化 ,较好满足低膨胀材料 ( 30× 10 - 7～ 6 0× 10 - 7℃ - 1 )的封接要求 .热膨胀系数随晶化温度的升高而下降 ,其原因是 β锂辉石低膨胀相少量增加和微孔及微裂纹的增加引起宏观膨胀量减少共同作用的结果 .在晶化温度不变的情况下 ,增加保温时间具有和提高晶化温度相同的效果 .根据实际应用要求 ,材料性能可以在热膨胀系数、抗弯强度和切削性能三者之间加以优化     

彩色电视显象管的屏与锥体的封接玻璃

本文提供的玻璃组成,系用于彩色电视显象管的屏与锥体的封接。对此类玻璃有下列要求:熔化温度与结晶温度均须低;封接玻璃、显象管的屏与锥体三者的热膨胀系数均应相近。 众所周知,软化温度为385℃的PbO-B_2O_3-ZnO-SiO_2系统的玻璃能满足上述要求。但其结晶温度为450℃,因此,借助这种玻璃所进行的封接过程必须在较高的温度下方能实现。为了提高显象管的成品率,则应降低封接玻璃的结晶温度。 本文提出的玻璃,其封接过程的操作可在相当低的温度下(20～25℃)进行,并具有与显象管的屏和锥体相近的热膨胀系数。此种封接玻璃为SiO_2-Bi_2O_3-B_2O_3-ZnO-PbO系统,其软化温度为330℃,结晶温度为425～430℃,热膨胀系数(0～430℃范围内)为(90～100)×10~(-7)/℃,组成如下(重量％):PbO65～70,Bi_2O_34～10(PbO+Bi_2O_370～76),B_2O_3-12,ZnO12.5～15,SiO_20.5～1.5,R_2O(Na_2O,K_2O,Li_2O)0.2～1.5,全部组分的总含量为99％。     

压力容器设计的经验数据

<正> 1.在-20到650°F(-28.9～343℃)温度范围内,设计温度等于操作温度加50°F(10℃);超过此温度范围时,应用比较高的安全裕度。     

利用油页岩渣制备微晶玻璃的实验研究

利用油页岩渣探索制备微晶玻璃的配方,使油页岩资源得到综合利用。在分析油页岩渣成分的基础上,参照CaO-Al2O3-SiO2系统相图,确定微晶玻璃配方,并确定晶核剂的种类和用量。运用DTA,XRD,SEM等方法研究了微晶玻璃的晶化制度、析出晶相。微晶玻璃的最佳工艺制度:核化温度为850℃,保温2h,升温速率控制在4℃/min;晶化温度为975℃,保温2h,升温速率控制在6℃/min。微晶玻璃主晶相为钙铁透辉石Ca(Mg,Fe)Si2O6,次晶相为硅灰石,两者相互交织,微晶玻璃具有良好的理化性能。对微晶玻璃的主要性能做了测试,性能优于同类的大理石、花岗岩材料。     

高含量ZnO对Li2O-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃晶化和性能的影响

采用差热分析、X-射线衍射分析和扫描电镜等分析手段研究了高含量ZnO对Li2O-Al2O3-SiO2系统微晶玻璃晶化和性能的影响.结果表明随着ZnO由9wt%增加到11wt%,该系统玻璃转变温度降低,晶化峰值温度降低,最佳成核温度从755±2℃降至745±2℃.通过计算,样品的晶化活化能E和晶化指数n分别为303±3(kJ/mol)、286±3(kJ/mol)、278±3(kJ/mol)和2.9±0.2、3.1±0.2、3.4±0.2.说明了ZnO在能降低玻璃熔融温度的同时能促进玻璃晶化,但ZnO含量达到11wt%时,其热膨胀系数发生突变.     

PZN—PFN—PFW三元系高介电常数材料的研究

本文研究了Pb(Zn_(1/3)Nb(2/3))O_3-Pb(Fe_(1/2)Nb_(1/2))O_3-Pb(Fe_(2/3)W_(1/3))O_3三元系电容器材料。居里温度在室温附近的配方组成,能在870°～890℃烧结而具有较高的介电常数。讨论了少量添加剂对三元系材料介电性能的影响。钙钛矿型结构的配方组成具有高的介电常数和较低的电容温度系数。     

废树脂焚烧灰玻璃固化过程退火工艺参数研究

针对废树脂焚烧灰的玻璃固化配方,通过测量低温区温度-黏度关系进行退火工艺研究,结果表明:该配方玻璃固化过程中的转化温度为545℃,软化温度为618℃,应变点温度为525℃,退火点温度为575℃,确定该配方玻璃固化过程的适宜退火温度为525～555℃。     

锑炉渣玻璃陶瓷的研究

文中概述了玻璃陶瓷及炉渣玻璃陶瓷的发展与开发以锑炉渣为主要原料的锑渣玻璃陶瓷材料的意义,介绍了该炉渣玻璃陶瓷的配方设计、热处理工艺制度确定的方法及其对材料的微晶化作用,结构与性能的影响,用差热分析、x-射线衍射及扫描电镜分析方法探讨了添加氧化物晶核剂Cr_2O_5、ZrO_2、P_2O_5及TiO_2的锑炉渣玻璃陶瓷的微晶化机理、晶相组成与微观结构,测定了所研制的锑炉渣玻璃陶瓷材料的主要性能。研究表明,TiO_2为锑炉渣玻璃陶瓷的一种最有效的晶核剂,当添加量为10％时可按本研究确定的基础玻璃配方及热处理工艺得到一种熔制温度低(1360℃～1380℃)、易实现微晶化且材料性能好的锑炉渣玻璃陶瓷。该材料以硅灰石、榍石和辉石为主晶相,配方中锑炉的用量高于50％。显然,锑炉渣玻璃陶瓷的开发具有较好的社会与经济效益。     

晶化处理对堇青石微晶玻璃晶相及其性能影响的研究

以堇青石的理论化学组成为基础玻璃配方,采用熔融法制备堇青石微晶玻璃。利用DSC-TG、XRD、SEM研究堇青石微晶玻璃的析晶特性和微观形貌,并对其热膨胀性能以及烧结性能进行测试。结果表明:微晶玻璃初晶相为亚稳MgAl_2Si_3O_(10)相,终晶相为α-堇青石相,随着热处理温度升高,亚稳MgAl_2Si_3O_(10)相向α-堇青石相转变。在1000～1200℃的温度范围内,堇青石微晶玻璃的结构和性能较为稳定。     

镁铝硅系堇青石基微晶玻璃的制备及性能研究

采用高温熔融法制备了MgO-Al2O3-SiO2 (MAS)系堇青石基微晶玻璃.借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)及热膨胀系数仪研究了晶化热处理工艺、MgO/Al2O3质量比以及晶核剂种类(TiO2/ZrO2)与含量对MAS系堇青石基微晶玻璃理化性能和晶化特性的影响.结果表明:在核化温度750℃、保温时间1h,晶化温度1050℃、保温时间2.5h,升温速率5 ℃/min时,微晶玻璃中堇青石含量最高,析晶性能最好;当MgO/Al2O3质量比为1左右时,在30 ～ 700℃温度范围内,平均热膨胀系数最小,在4.4 ～4.8×10-6K-1范围内可调;TiO2是MAS系堇青石基微晶玻璃的有效晶核剂,而ZrO2的加入并不利于基础玻璃的晶化.     

节能型环氧聚酯粉末涂料

HZ-891节能型环氧聚酯粉末涂料系采用国产原料制成的新产品,它能在180°±2℃/12～15分钟或170℃/20～25分钟固化成膜。本文就该产品的生产工艺流程、大致配方、主要影响因素及性能指标等方面作了详细的讨论。     

CR/NBR汽车波纹管的研制

采用CR/NBR并用胶制作了汽车发动机与滤清器相连的波纹管。其配方为 :CR +NBR　 10 0 ,氧化镁 +氧化锌　 11～ 12 ,硬脂酸　 1～ 2 ,促进剂　 1 95～ 2 65 ,防老剂　 8,软化增塑剂　 14～ 18,炭黑　 5 0～ 5 5。混炼温度宜控制在 70℃ (不能超过 130℃ )。采用高温短时间模压硫化 (2 2 0℃× 2min ,平板压力 10MPa)。采用该配方和工艺生产的产品质量稳定     

形成玻璃的添加物对95瓷烧结性能的影响

本文研究了MeO—B_2O_3—SiO_2系玻璃添加物对95瓷性能的影响。讨论了化学成份、相组成、烧结状态和致密烧结陶瓷体的物理性能之间的关系。添加3～4.5Wt％玻璃添加物的氧化铝陶瓷可以在1520±20℃温度下致密烧结并具有良好的性能。     

耐高、中、低苯胺点油胶料配方的研究

前言长期以来,我们厂生产耐油密封件的胶料配方较多,且无系统的试验数据,这对配方的管理和选用带来不少困难。因此,研制了三个不同硬度即(邵氏A)55±5;65±5;75±5耐高、中、低苯胺点矿物油的三个系列9个配方,使用温度为-40～+120℃。用这9个配方来代替现行的民用耐油胶料配方,通过实际验证性能良好。     

热处理制度对高ZnO含量的Li2O-A12O3-SiO2系统玻璃析晶及热膨胀系数的影响

以TiO2+ZrO2+P2O5为复合成核剂,采用传统熔融冷却法获得了高ZnO含量的Li2O-Al2O3-SiO2系统的基础玻璃.通过差热分析确定了该玻璃的热处理条件、晶化性能,利用梯温炉实验、X射线衍射分析和扫描电镜对晶化试样的物相和微观结构进行了研究,讨论了热处理制度对玻璃的析晶及热膨胀系数的影响.研究结果表明:含10%(质量分数)ZnO的LAS系统样品玻璃最佳核化温度为(710±2)℃,玻璃的晶化活化能E为(275±2)kJ/mol,晶化指数n为3.11±0.2,样品玻璃在较低温度下失透,并且随着晶化温度升高,样品的热膨胀系数加大.     

烧结法钠长石微晶玻璃的节能研究

采用传统熔融法研究了以湖南衡山钠长石为主要原料,能在1300℃以下得到合格玻璃,烧结法制备β-CS为主晶相的建筑微晶玻璃的配方:钠长石与石英的最佳比例是100:26,由以上原料引入的玻璃成分质量分数为75%,其它原料引入的玻璃成分质量分数为25%;通过DTA和梯温炉实验等分析手段确定了玻璃热处理优化条件:核化温度/时间是820℃/1h,晶化温度/时间是1020℃/1.5h;利用X-射线衍射仪分析了晶化样品的主晶相为β-CS及其固溶体;测试了热处理后样品的理化性能达到或超过市场产品的性能;估算的综合能耗可比目前工业产品降低9%～11%。     

丁腈橡胶的合成与应用（续）

表1　加拿大Polysar公司NBR的技术指标指标名称Krynal801Krynal802Knynac806挥发分,%≤0.10.10.1灰分,%≤0.50.50.5结合丙烯腈量,8.52750相对密度0.990.961.00防老剂类型非污染非污染非污染门尼粘度(ML100℃1 4)838375硫化条件166°℃×10min166°℃×10min166°℃×10min拉伸强度,MPa(kgfcm2)≥19.7(201)15.7(160)17.8(181)300%定伸应力,MPa(kgfcm2)≥15.7(160)扯断伸长率%≥480400410　　注:基本配方:生胶100份,氧化锌5份,硬脂酸0.5份,半补强炭黑75.0份,增塑剂Dop5.0份,促进剂TMTM0.5份,MC硫黄1.25份。表2　氢化丁腈橡胶的技术…     

堇青石微晶玻璃结合碳化硅复相陶瓷材料的制备

以MgO-Al_2O_3-SiO_2(MAS)系玻璃作为高温结合剂,经1430℃×2 h的烧成和1350℃×2 h的热处理,制备了堇青石微晶玻璃结合碳化硅复相陶瓷材料,并利用XRD和SEM等测试方法研究了烧成温度和微晶玻璃的化学组成对复相陶瓷的组成、结构及性能的影响。结果表明,经1430℃烧成MAS系玻璃可形成液相包裹SiC颗粒,起到填充气孔的作用,再经1350℃保温2 h热处理可使玻璃中析出呈团簇状且粒径小于1μm的堇青石微晶。提高烧成温度至1470℃导致SiC剧烈氧化和方石英的析出,不利于材料的热膨胀性能。适当提高玻璃中MgO的含量有利于堇青石的析出和热膨胀系数的降低,其中,经1430℃烧成SC-A2配方样品的热膨胀系数最低,为5.2×10~(-6)·℃~(-1)。     

重整挥发油15～200°C密度的测定

用耐压玻璃制密度计，以０．３％的最大推算误差测定了重整挥发油１５～２００°Ｃ的密度，根据已知质量试样因温度而膨胀，读出液面到达毛细管部给定的标记线的温度测定的。在１５°Ｃ的测定结果，与常规的用比重计测定的１５°Ｃ密度值一致。干点高，即重质馏分的密度大，液体密度随温度增高而减小，在２００°Ｃ时的密度，约为１５°Ｃ时的７０％。液体密度还可以通过蒸馏试验（日ＪＩＳＫ２２５４）求得。