基于FANUC系统的加工中心防护门自动化设计改造

随着社会的发展,数控机床越来越自动化、智能化,工厂内部老旧机床上手动控制门方式由于效率低、不安全等原因需要改进.以FANUC系统PMC作为控制单元,使用气动执行机构实现门自动运行,提高机床的控制水平.     

机床设备中回转体的控制

在设备中采用回转体的控制应用,可以大大提高加工设备的自动化程度,提高设备的附加值;使用后可以成倍提高劳动生产率.     

一种对高速脉冲边沿整形、调整的设计方案

随着高速脉冲的广泛应用,作为决定脉冲质量的重要参数,脉冲上升、下降时间也越来越受到重视。针对高速脉冲发生中对脉冲边沿陡峭、可控的要求,本文提出了一种使用隧道二极管对脉冲边沿整形,利用场效应管开关和恒流源充放电电路控制脉冲边沿时间的方案,并对其电路和隧道二极管的工作原理进行了具体分析。从试验结果看,该方案能将脉冲的边沿时间整形至800ps左右,同时实现边沿时间的可控调整。     

浅析提高数控加工效率的方法

数控加工目前是国际机械制造生产的主力军，在机械和模具等行业发挥着极为重要的作用。近年来，随着新型产品的不断出现和零件复杂程度的不断加大，数控加工以其强大的优势得到了迅速普及，已经成为一个企业争取市场优势的决定因素之一，因此，如何提高数控加工效率及工艺，充分发挥数控加工的优势，是许多企业面临的主要问题之一。     

对PLC自动控制系统的可靠性问题与其设计方案的探究

在PLC自动控制系统工作原理、操作流程和特点基础上，分析其实际运行问题。通过可靠性问题因素，采取一定设计方案使PLC高效运转，优化企业目标、实现企业管理控制。     

智能变电站自动对点装置的设计与实现

随着变电站智能化应用的不断发展,对变电站的各项调试工作提出了更高的要求和目标.在各项调试工作 中,变电站对点调试工作周期长、任务重,因此改进对点调试进度是加快变电站投运的关键,对远动通信的自动快速 对点的研究就迫在眉睫.结合硬件和软件两大模块设计来实现智能变电站的自动快速对点.通过各模块间的联动设 计,以变电站描述文件SCD模型为导入对象,构建智能变电站自动对点仿真模型,再结合远动RCD文件所包含转发 关系,按照预设对点顺序依次完成站控层装置通过远动网关转发至调度主站的自动对点.结果表明,智能变电站自动 对点装置有效加快了对点进度,节约了大量的人工成本和时间成本,实现了对点信息的自动验证和对点过程重要数据 的完整记录.     

双U灯半自动对接机的热调

双Ｕ灯半自动对接机的热调费肇庆（总参６３所）随着紧凑型荧光灯市场的打开，许多原来规模较小、设备较落后的节能灯企业正在扩充生产规模，有的已达月产六十到七十万只的生产能力。采用整套低速或中速自动生产线进行改造，无论从这些企业的资金和技术力量，还是这些设备...     

基于PLC无功功率自动补偿器设计方案的讨论

基于PLC实现无功功率补偿,可解决电子式自动补偿控制器可靠性差、线路复杂等问题,提高系统的可靠性,简化系统的结构,并方便实现对功率因数的实时调整。近年来,我国电力装机容量速度增加,大大缓解了供电紧张的局面。随着供电量的增加,系统的无功功率也将增大。据统计,电力系统的无功功率损耗最多可达总发电容量的15%～25%,也就是说大约1/5的发电容量都将用来抵消输配电过程中的功率损耗。     

自动电压控制系统在济南电网的应用

自动电压控制系统(Automatic Voltage Control,AVC)是一套安装在调度主站的一套软件系统,可以通过SCADA系统向电网中的有载调压装置和电容器、电抗器等无功设备发出控制指令,优化无功分布,减少线路无功传输,降低电网因无功潮流不合理引起的有功损耗,保证电压和电网关口功率因数合格,保证电网安全稳定运行。介绍AVC系统的功能,讨论AVC系统在济南电网实施中遇到的一些问题,对如何使AVC系统更好发挥作用提出建议。     

三菱交流伺服主轴驱动系统在数控加工中心上的应用

文章将智能化交流伺服主轴驱动系统应用于数控加工中心，分析主轴驱动系统的原理，给出容量计算及型号选择方法，讨论主轴驱动系统与CNC之间的信号联系与电路连接方法，研究主轴的参数设置，使高性能主轴驱动系统在加工中心上得到合理使用，以满足数控加工的工艺和精度要求。     

加工中心气动夹具设计

介绍了一种框架断路器的母排在加工中心中的气动铣钻夹具,该气动夹具实现一次多件装夹。对夹具的定位、夹紧进行了分析,给出了夹具使用流程,并对夹具使用过程中注意事项进行了说明,夹具具有定位简洁、夹紧快速而稳定的特点,且一次装夹多件,适用于一人监管多机的场合,若夹具与六轴机械手配合使用,可实现无人加工,为智能制造打下基础,为节省人工、提高效率提供一种加工思路。     

某工程建筑物自动控制系统方案设计

详细阐述了某改建工程建筑物自动控制系统的设计 ,主要包括建筑工程概况、建筑物自动控制系统的基本组成原理、控制方案的确定原则、控制网络构成及主要设备的结构和功能。     

E型磁铁自动加工设计与实现过程

本文提出了E型磁铁自动加工的设计制造理念,介绍了物料、设备、工装夹具等相关工序,讨论了磁铁自动加工设计和工艺实现过程,并通过实验测试证实了E型磁铁自动加工设计方案及其工艺流程的正确性、有效性和高效性.     

数控机床FANUC伺服系统故障诊断与排除方法

本文主要结合一些实际案例和经验,专门针对数控机床FANUC伺服系统中具有代表性和常见性的疑难故障的诊断与排除方法进行了较为系统的综合叙述.     

大型会议中心火灾自动报警系统的设计

结合广州白云国际会议中心的火灾自动报警系统设计,论述了大型会议中心火灾的特点,并说明如何进行大型会议中心火灾自动报警系统的设计及系统的意义.     

FANUC机器人在汽车发动机生产线上的应用

本论文采用FANUC机器人和三菱PLC以及机床间实现数据传输,利用CC-Link通讯方式实现自动搬运发动机缸体或缸盖给加工机床上下料。对系统的软硬件设计进行了简要的介绍。     

数控加工刀具半径补偿的合理使用

阐述了数控机床刀具半径补偿的作用。应用刀具半径补偿虽给编程加工带来便利,但也会产生刀具偏置引起未切除量及相应的加工偏差。讨论了清除刀具偏置引起未切除量的编程问题,内轮廓加工时为避免产生未切除量而对程序的修改问题,以及建立及取消刀具半径补偿时应注意的问题。     

全相关性在交流接触器装配设计中的应用

PTC公司的产品Pro/Engineer软件,其最大特点就是采用单一数据库设计,而且是一种全相关(Full Associativity)的软件.介绍全相关性在交流接触器装配设计中的应用.根据全相关的特性,分别利用布局(Layout)、零件(Part)和装配(Assembly),定义装配关系,声明与装配关系相关联,然后进行自动装配.     

微电机柔性自动装配线控制系统的设计

微电机广泛应用于家电、玩具、汽车等行业,市场需求量巨大。微电机装配制造是典型的劳动力密集型行业,产品型号多,有必要研发一种自动装配同时又具备一定柔性的生产线。该线由上料单元、下料单元、装配单元底盖单元、顶盖单元共5个单元组成。为保证产线的柔性,6个单元了共选用了3台工业机器人、1台机器视觉和1台数控小铣床。装配线控制系统采用了2台带有内置以太网口的三菱Q系列PLC,通过HUB将2台PLC、1台机器视觉、2台触摸屏组成工业以太网,2台PLC之间使用TCP协议完成Socket,机器人编程使用视觉系统专用指令直接读取装配使用的螺钉坐标位置,PLC与机器人、PLC与顶盖单元中的数控小铣床采用了I/O点通讯。运行结果表明,各单元之间通讯稳定,,360只左右,减少了人员使用,也为今后产线引入信息化管理手段奠定了基础,在微电机行业企业具有一定的推广价值。