干法除尘条件下的转炉冶炼工艺研究

济钢宽厚板厂210 t转炉采用了干法除尘工艺,对传统的转炉炼钢工艺产生一定程度的影响,且对炼钢工艺提出了更高的要求。该文通过对转炉冶炼工艺的研究,实现了干法除尘系统下转炉稳定运行。     

济钢自动化炼钢静动态模型的应用

自动化炼钢静动态模型是目前世界上最先进的自动化炼钢技术.济钢第三炼钢厂120t转炉成功应用了从荷兰引进的自动化炼钢静动态模型.详细介绍了该模型的组成、主要功能以及在济钢生产中的应用.     

210t转炉全自动智能炼钢系统的开发与应用

将炼钢过程的理论计算、专家经验和先进检测手段相结合,济钢开发了210t转炉全自动智能炼钢系统,系统主要包括L1级基础自动化系统,L2级静、动态模型系统,L3级生产计划调度管理系统等,实现了210t转炉备料、投料、冶炼的计算机全程自动控制,提高了系统碳和温度的双命中率(达到92%以上),降低了原材料消耗,缩短了冶炼时间,年创经济效益1000多万元。     

120t转炉炼钢模型控制系统的研究与应用

在济钢120 t转炉中应用了静、动态模型炼钢技术,介绍了该技术的计算机控制系统配置,数据流向,系统实现的模型功能及模型的训练方法等。     

转炉炼钢工序最小能耗的研究

分析了转炉炼钢过程能源消耗与工艺、设备、操作等因素的关系 ,建立了转炉工序能耗模型和应用模型 ,研究了转炉炼钢工序的最小能耗问题和与最小工序能耗相对应的工况条件。针对我国宝钢 2 5 0 t转炉的设备条件和生产数据 ,给出转炉煤气的最大回收量为 12 8.8m3/ t(钢 ) ,最小工序能耗为 - 18.90 kg/ t(钢 )     

济钢210t转炉成功实现智能化炼钢

2010年10月1日上午,济钢210t转炉成功自动冶炼出1炉高质量钢水。本次冶炼做到了一次命中,平稳高效,吹炼时间较平时节省近20s。这标志着210t转炉成功实现了“一键式”智能化炼钢。目前,“一键式”炼钢使用率达到了80％以上。智能化炼钢的表现形式即是实现“一键式”炼钢。“一键式”炼钢是目前最先进的7台炼模式,通过计算机自动控制冶炼过程,收到稳定操作、稳定生产节奏、稳定钢水成分、降低原料和能源消耗等效果。     

转炉炼钢通讯网络系统的开发与应用

介绍了济钢构建的转炉炼钢生产数据通讯网络系统,该系统由三级计算机网络构成,L3级接收生产计划,数据经过生产调度排产后传送到L2级冶炼模型服务器,服务器运算并向转炉L1级系统下发生产数据,L1级接收执行生产指令,同时将冶炼的过程数据实时上传,实现转炉冶炼各工序间的生产数据共享和转炉生产网络化控制。     

济钢45t转炉炼钢精益管理实践

面对日益严峻的市场形势,济钢炼钢厂45 t转炉采用精益管理思路,通过管理创新和工艺改进等措施,强化转炉炼钢生产过程的四流两届面管理模式,挖潜炼钢工序精益结构,实施"三渣回收一钢利用"管控体系,推行低铁耗少渣炼钢工艺。2014年降低生产成本10 767万元,吨钢石灰消耗降低9 kg,生产成本和各项经济技术指标得到良好的控制。     

济钢副枪系统及其计算机操作

介绍了济钢从荷兰引进的转炉炼钢副枪系统的功能、电气控制系统组成、副枪计算机模式及PLC、HMI的设定.济钢将副枪系统测得的数据与自动化炼钢静、动态模型相结合,实现了快速出钢.     

基于PLC的GateWay技术在转炉自动化中的应用

济钢210t转炉自动化系统以Control Logix系列PLC为硬件,采用Control Logix5561 CPU,软件采用RSLogix5000V16．0,建立L2级和LI级系统之间网天,保证了转炉生产自动化控制中不同系统之间数据的快速、安全、准确传递。     

转炉钢水过氧化原因分析及危害

莱钢120t氧气顶底复吹转炉存在钢水过氧化、终点[C]命中率低等问题,钢水过氧化导致炉渣黏度降低,不利于溅渣护炉,钢坯夹杂物增多,影响铸坯质量,增加钢铁料消耗和冶炼成本。导致钢水过氧化的原因主要是原材料条件差,操作不当,生产组织不协调以及铁水资源不足、废钢用量大等工艺制度的局限。     

自动控制技术在120 t转炉控制系统中的应用

重点介绍120 t转炉自动炼钢控制系统,主要从研究思路、技术方案制定到系统的升级改造以及关键技术的实施等多方面进行详细的阐述.自动炼钢系统打破了传统炼钢模式下多个制约生产的瓶颈,实现了自动炼钢过程中氧枪系统的精确快速定位控制、氧气流量和压力的稳定性控制以及手/自动无扰动切换、散状料加料的精确控制以及铁水和废钢等原料的原始数据快速准确采集,消除了在数据采集中的人为干扰因素,大大提高了吹炼终点的命中率,提高了生产效率,降低了原材物料的消耗,钢水质量得到大幅度提高,为提高企业的核心竞争力奠定了坚实的技术基础.     

LCA系统在转炉炼钢上的建立与发展

莱钢25t转炉在炼钢自动化技术方面经过不断实践,由全人工输入、数据采集,逐步形成低成本自动化LCA管理现代化系统,使转炉炼钢产量增加、质量提高、节能增效,达到了一个新水平。     

炼钢转炉复吹存在的问题及探讨

介绍了攀钢炼钢转炉复吹技术的发展历程,井对攀钢120吨炼钢转炉复吹存在的问题进行分析,提出了提高透气砖使用寿命及复吹系统改进的方向和对策。     

马钢大型转炉炼钢工艺正常化的途径

 马鞍山钢铁股份有限公司第4炼轧厂有300t复吹转炉2座,投产初期生产不正常。通过改进氧枪喷头参数,开展转炉炼钢的基础研究,优化吹氧、造渣制度和规范吹炼操作等措施,经过2年多的生产实践,使转炉炼钢操作正常化,能够满足生产低碳优质深冲钢的技术要求。     

马钢大型转炉炼钢工艺正常化的途径

 马鞍山钢铁股份有限公司第4炼轧厂有300t复吹转炉2座,投产初期生产不正常。通过改进氧枪喷头参数,开展转炉炼钢的基础研究,优化吹氧、造渣制度和规范吹炼操作等措施,经过2年多的生产实践,使转炉炼钢操作正常化,能够满足生产低碳优质深冲钢的技术要求。     

MES在安钢120t转炉生产线上的研究与实现

介绍了安钢120t转炉炼钢系统的工艺及其对MES的需求，并根据其工艺特点设计和实现了MES系统，并在系统中增加了国内其他企业MES系统所不具备的生产过程监控模块和设备状态监控模块，满足了工艺需求，具有一定借鉴意义。     

柳钢120t转炉炼钢模型研究及计算机控制的应用

介绍柳钢120t转炉系统炼钢模型及计算机控制的研究和应用效果。     

6t氧气顶吹转炉的扩容改造

济钢第二炼钢厂针对原转炉系统存在的系统不匹配、作业率低等问题，对６ｔ氧气顶吹转炉进行了扩容改造，改进了倾动系统、冷却系统、上料系统，使炉前作业率提高了５％，具备了年产５０万ｔ钢的生产能力。