脱氢工艺在CO2汽提尿素装置中的应用

CO2汽提法尿素装置采用低氨碳比、低温、低压的合成条件,汽提效率高,未转化成尿素的反应物大部分直接返回到高压系统,少量未反应物在一次低压分解后进入闪蒸槽,省去了中压系统,简化了工艺流程,优点明显。但合成尿素的CO2原料气中含有一定量的N2、H2气体及其他可燃气体(如CH3OH、CH4、CO等),低氨碳比下介质腐蚀严重,需加入一定量的防腐空气,这些气体在一定比例混合后会构成爆炸性气体混合物。因此在高压洗涤器中必须限制一定的冷凝量,将剩余的CO2和NH3送低压吸收塔吸收,避免高压洗涤后的气体组成进入爆炸区域。分析表明,出低压吸收塔…     

浅析CO_2汽提法尿素装置合成系统的NH_3/CO_2

介绍CO2汽提法尿素装置合成系统的NH3/CO2的控制方法,合成系统NH3/CO2异常的症状,判断方法,偏离正常时的处理和防范措施。     

用先进技术改进尿素合成·原理篇

应用化学反应工程和传递工程等相关学科，综合研究了尿素合成反应过程。剖析了传统的CO2汽提法和溶液循环法尿素合成，认为入口大量CO2气未转化成液态甲铵是CO2转化率低下的主要原因。UTI逆流等温尿素合成因采取顶部进料和适宜的物料配置，进口物料经盘管处理后全部为溶液状态，从而使该法的CO2转化率高达75％。     

常温精脱硫和脱氢技术在CO2汽提法尿素生产中的应用

介绍了常温精脱硫技术和脱氢技术在CO2汽提法尿素生产中的运行效果。通过增设常温精脱硫装置不仅有效地保护了脱氢催化剂,而且降低了尿素设备的腐蚀;通过增加脱氢技术不仅提高了尿素转化率,更重要的是避免了形成爆炸性气体,同时减轻了低压系统的负担,起到了安全、节能的作用。     

C_3H_8(CO_2)-CO(NH_2)_2-H_2O_2-H_2O四元体系相平衡及其应用

为了回收利用湿法合成过氧化尿素后母液中的H2O2和CO(NH2)2,提出了气体盐析法回收有用物质的方法。采用等温法测定了15℃时CO2-CO(NH2)2-H2O-H2O2四元体系在不同压力下的相平衡数据,结果表明,CO2没有盐析分离效应。实验测定5,10,15℃时C3H8-CO(NH2)2-H2O-H2O2四元体系相平衡数据表明,C3H8具有明显的盐析分离效应,且随着C3H8气体压强的增加,平衡液相中H2O2和CO(NH2)2的质量分数降低。湿法合成过氧化尿素后母液在15℃时加入C3H8气体,可继续使过氧化尿素结晶析出,H2O2的收率可提高26.54%。     

尿素装置新增脱氢系统运行总结

ACES尿素装置在原来设计时,没有充分考虑原料CO2中爆炸性气体H2对装置安全的潜在威胁。爆炸性气体H2随原料CO2进入系统,导致系统内高、中压洗涤器中H2等惰性气体容易富集而进入爆炸区间,并多次发生爆炸现象。现增加脱氢装置一套,用来有效脱除原料CO2中的爆炸性气体H2,使得系统中富集的爆炸性气体远离爆炸极限,从而使尿素装置更加安全稳定运行。     

CO2汽提法尿素装置低压开车总结

介绍了CO2汽提法尿素装置低压开车的特点与优点,分析了低压开车法的可靠性,总结了低压开车法的操作要点,提出了推广普及低压开车法的建议.     

原料CO2气中氢含量超标对尿素生产的影响及应对措施

塔西南化肥厂尿素装置采用二氧化碳汽提法尿素生产工艺,设计尿素生产能力为34万t／a。装置于2001年11月份竣工投产运行,在运行过程中多次出现原料CO2气中H2含量超标的情况,对尿素装置的整个生产过程特别是高压合成系统带来了较大影响,     

CO2原料气脱氢技术的应用

前言 江苏华昌化工股份有限公司以煤为原料生产尿素,采用改进型CO2气提法工艺。CO2原料气中带有一定量的CO,H2,CH4,N2和硫化物等,既存在可燃气体爆炸隐患,又有硫对设备的腐蚀。经调研,选择了湖北省化学研究院开发的CO2精脱硫技术、HC-2型微量硫分析仪和TH-3型脱氢催化剂组成的CO2原料气脱氢技术。     

浅谈对尿素合成塔CO2转化率的认识——"高压液气(汽)管式快速反应器"的应用研究

讨论了尿素合成工艺的改进方向——提高尿素合成塔CO2转化率。简要介绍了作者发明的专利产品——高压液气（汽）管式快速反应器的工作原理。探讨了利用该反应器改善尿素合成工艺条件的可行性，并对有关问题进行了分析，期望引起业内同行的注意，共同为尿素合成效率的提高做出贡献。     

尿素合成塔的改造方案及机理分析

结合CO2汽提工艺尿素合成塔的结构特点,分析与探讨尿素合成反应机理,并提出改造方案,以及其技术经济效果。     

24×10^4t／aCO2汽提法尿素高压系统开车经验小结

简述了CO2汽提法尿素高压系统开车的程序、方法和注意事项。     

TH-1型脱氢催化剂的性能及工业应用

尿素装置中的高压洗涤器或尾气吸收塔中由于存在少量氢和氧，都曾发生过设备爆炸事故。国内外的生产实践证明，在尿素装置上增设脱氢设备，除掉CO2原料气中的H2，就可从根本上防止发生燃烧爆炸事故，保证安全生产。CO2气中H2的脱除方法有2种：（1）借合成氨装置脱碳系统吸收液的部分膨胀脱氢。吸收液通过闪蒸，可除掉约60％的H2，但同时要损失一部分CO2，因而很少采用；（2）CO2气体的催化脱H2。CO2气中的H2在催化剂的作用下，与O2发生反应而被除去，这种方法由于具有投资少，装置简单，操作灵活方便等特点，受到化肥企业的普遍重视并已得到较为广泛的应用。     

CO2汽提法尿素工艺中的节能方法

尿素生产过程中,尿素混合液通过蒸汽加热的方式完成分解,高温气体需要冷却水冷却,最大程度对物料进行回收,从而缩短消耗的目标.大部分热能被循环水带走后,冷却水温度增高,导致冷却设备功能无法体现.主要对传统二氧化碳汽提法发展角度进行分析,探究CO2汽提法蒸汽消耗的因素,提出CO2汽提法尿素工艺中节能方法.     

浅谈国产化CO2汽提装置的相关问题

我国自20世纪70年代以来共引进了17套年产500～600kt的CO2汽提法大型尿素装置，1975年国内完成了年产240kt CO2汽提法尿素装置设计，并在上海吴泾化工厂建成投产，1991年又完成了日产140t CO2汽提法尿素装置设计，并在山东潍纺化肥厂、河北元氏化肥厂投产，标志着我国CO2汽提尿素工艺装置已基本实现了国产化。目前除液氨喷射器外，     

24×104t/a CO2汽提法尿素高压系统开车经验小结

简述了CO2汽提法尿素高压系统开车的程序、方法和注意事项.     

C307型中低压合成甲醇催化剂应用效果好

由南化集团研究院开发完成的C307型中低压合成甲醇催化剂，适用于各种原料、各种工艺、各种类型的反应器，催化CO、CO2和H2合成甲醇的反应（尤其是中低压反应）。     

一起放空烟囱爆燃事故原因分析及防范措施

中原大化集团公司是一家具有世界先进水平的节能型大化肥企业,年产30万t合成氨、52万t尿素,于1990年5月投产。尿素装置采用意大利斯那姆公司氨汽提工艺,尿素生产所用原料CO2及液氨中均含有惰性气体,同时,为了防止设备材料的腐蚀,又人为地向工艺系统添加防腐空气。因此,尿素生产中存在着工艺尾气,其数量随着原料CO2气体的纯度,防腐空气加入的数量而变化。     

CO_2汽提法尿素装置脱氢系统技术改造

针对CO2汽提法尿素装置合成过程中存在的安全隐患进行了脱氢系统的技术改造。介绍了脱氢系统改造过程;分析了技改后在不同工况条件下脱氢系统效果不同的原因;提出了相应的改进措施。     

CO2汽提尿素装置增产改造技术的成功应用

介绍了山东华鲁恒升化工股份有限公司应用北京众联盛化工工程有限公司开发的“一种二氧化碳尿素装置节能增产新技术”对1 #尿素装置的改造情况.在原高压系统和低压系统之间,通过增加中压分解吸收系统,改二段蒸发为三段蒸发,增加预蒸发真空浓缩系统,并对部分高压设备的内件进行了改造,达到CO2汽提尿素装置产能增加50％的目的,取得显著的增产、节能降耗效果.