聚天门冬氨酸酯聚脲涂料的研制及在海洋重防腐领域的应用研究

选择不同活性的聚天门冬氨酸酯树脂和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)三聚体为主要成膜物质配制涂料,讨论了树脂种类及配比、固化剂种类、助剂和有机溶剂等对涂料性能的影响,制得了高固体分、低活性、慢反应且防腐、耐候性能优异的新型聚脲重防腐涂料;同时,对聚天门冬氨酸酯聚脲涂料与环氧富锌底漆两涂层配套体系按照海洋重防腐标准ISO20340标准进行性能测试,结果表明,配套体系性能完全满足ISO20340标准要求;最后,对聚天门冬氨酸酯聚脲涂料与环氧富锌底漆两涂层配套体系与传统的"环氧富锌底漆+环氧中间漆+丙烯酸聚氨酯"三涂层配套体系进行了分析对比     

快干型水性环氧富锌底漆的研制

富锌底漆作为长效型钢结构重防腐涂料涂装配套体系的底漆与其他品种底漆相比,具有防腐性能强、耐热性优良、附着力好等优点。其按成膜物质不同可分为无机、有机、有机／无机掺合3类。有机富锌涂料常用环氧、氯化橡胶、乙烯基树脂和聚氨酯树脂为成膜基料,最为常用的是环氧富锌涂料。其中,聚酰胺固化环氧富锌底漆最常用。该类涂料的特点是长效防腐、表干时间快,     

S06—1铁红聚氨酯底漆和S04—1白聚氨酯磁漆

一、概况 S06—1铁红聚氨酯底漆与S04—1白聚氨酯磁漆是一组耐油性能优异的防腐涂料。此涂料除有优异的耐油性外,还有优良的耐水性、耐酸性、耐溶剂等性能。曾在1967年由解放军总后试用,因该涂料使油的胶质略     

高性能水性工业防腐涂料配套体系的研究与应用

以自制高性能水性丙烯酸聚氨酯树脂(PUA)乳液为主要基料,制备了高性能水性防腐面漆,并研究了以水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆为配套的水性工业防腐配套体系,并进行常规性能、耐化学介质、耐盐雾、耐人工老化等性能的检测分析。结果表明,以高性能水性工业防腐配套体系的防腐涂料可替代传统的溶剂型防腐涂料在相关领域的应用。     

高效防锈底漆D—31

双组份环氧聚氨酯防锈底漆Ｄ－３１有三个主要特点：（１）极好的防锈性能;（２）漆膜有高度的弹性和柔韧性,从而能适应基材的大形变;（３）优异的附着力。其主要用途除可作为严酷环境下的高效防锈、防腐蚀底漆外,还可用做聚氨酯的层间粘接性能改进剂。     

几种防腐涂料的热稳定性比较研究

本文选用了五种底漆和六种面漆,通过组合使用,测定了在180℃热处理后防腐涂料的质量损失、失光程度、变色等级、附着力和硬度的变化,对比分析了不同底漆和面漆组合使用的热稳定性。结果发现:环氧富锌底漆配氟碳面漆的质量损失率最低为3.26%;热处理有利于提高漆膜的附着力和硬度;综合来看环氧云铁底漆配可复涂聚氨酯面漆和环氧富锌底漆配氟碳面漆表现出较高的热稳定性。     

炼化钢结构水性环保耐候防腐蚀涂料体系研究

开展水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸聚氨酯面漆技术研究,以反应性环氧树脂乳化剂接枝中高分子质量环氧乳液作为环氧体系成膜树脂,提高涂层玻璃化转变温度T_g与防腐蚀性能;以改性水性丙烯酸分散体树脂及100%固含亲水型脂肪族异氰酸酯固化剂作为丙烯酸聚氨酯面漆成膜树脂,实现优异抗光老化;通过耐化学介质与防腐蚀性能等技术方案,形成适用于炼化钢结构等领域C4—CX大气腐蚀环境的水性环保耐候防腐蚀涂料体系,满足相应技术标准要求,安全、环保、性能优异。     

氟碳面漆抗老化性能研究

涂装产品在沿海、海岛、化工园区与高海拔地区使用,一般需要适应其复杂多样的温度、湿度、辐射等气候条件.本文选择"环氧底漆+氟碳面漆"与"环氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆"体系为研究对象制备涂层,并对其耐腐蚀与抗老化性能进行研究,结果表明:氟碳面漆与丙烯酸聚氨酯面漆涂层耐腐蚀性能相差不多,但二者抗老化性能差别较大,氟碳面漆涂料抗老化性能明显优于丙烯酸聚氨酯涂料.     

工业用改性环氧低表面处理底漆的研制

合成一种分子结构较大的异氰酸酯组分,作为环氧防腐底漆的固化剂,用于改性环氧底漆,使涂膜具有聚氨酯的柔韧性和环氧树脂的附着力,配以磷酸盐活性防锈颜料,使该防锈涂料具有良好的防锈性能、高度的弹性和柔韧性、优异的附着力,用于低表面处理的钢铁表面,可直接刷涂在旧的涂膜上,对底材处理不彻底的钢铁表面也表现出优异的防腐性能。     

一种工程机械用水性环氧底漆的研制

研制了一种用于工程机械的快干型水性环氧底漆，其漆膜表干快，盐雾性能好，厚涂漆膜无流挂等漆膜弊病。通过对不同环氧乳液和水性固化剂进行选型，添加颜料、防锈填料、各种助剂、成膜助溶剂等制得快干型水性环氧底漆。重点考察不同环氧乳液和环氧固化剂及其用量、不同颜基比、不同增稠剂类型和配比对涂料性能和施工的影响，最终研制出综合性能优异的工程机械用快干型水性环氧底漆。     

单组分聚氨酯底漆

单组分聚氨酯底漆早先，钢构筑物用的代表性重防腐蚀涂料是煤焦油环氧涂料，其后开发了无溶剂型聚氨酯涂料。为了提高聚氨酯涂料与钢底村的附着力＂，通常采用环氧底漆和双组分聚氨酯底漆。前者固化慢，其上再涂面漆所需的时间长；后者使用期有限。Ｚ日本专利公开，昭６３...     

高固含环氧富锌底漆的研制及性能研究

研制了一种高固含环氧富锌底漆，重点讨论了环氧树脂、固化剂、活性稀释剂、防沉剂及填料对高固含环氧富锌底漆的性能影响。结果表明：研制的高固含富锌底漆固含量为 92%；VOC含量为 243 g/L，明显低于传统的环氧富锌底漆；同时，该产品具有优异的综合性能，满足 HG/T 3668— 2020要求；另外，该产品与环氧云铁漆及耐候面漆配套具有优异的耐盐雾性、耐湿热性、耐冷凝性及循环老化性能，满足 ISO 12944-9：2018标准要求。     

聚氨酯改性环氧富锌防腐涂料的制备

通过正交实验法,以涂膜的吸水率为依据,确定了制备聚氨酯改性环氧共聚物时,聚氨酯的最佳用量,适当的反应时间和反应温度,固化剂的最佳添加量;并通过浸泡腐蚀失重法,确定了锌粉的最佳含量。对涂膜进行了红外光谱、极化曲线和扫描电镜分析,对比检测了未改性环氧富锌防腐涂料、聚氨酯改性环氧富锌防腐涂料的各方面性能。结果表明,聚氨酯改性环氧富锌防腐涂料具有较高的机械强度、低吸水率、良好的附着力和耐化学腐蚀性能。     

高固含环氧云铁中间漆的研制及配套性研究

研制了一种高固含环氧云铁中间漆,重点讨论了改性树脂、固化剂、固化促进剂、流变助剂及云母氧化铁用量对高固含环氧云铁中间漆及配套体系性能的影响。结果表明：研制的高固含环氧云铁中间漆质量固体分为90%,VOC含量（210 g/L）明显低于传统的环氧云铁中间漆;同时,该产品具有优异的综合性能,满足HG/T 4340—2012要求;另外,该产品具备优异的重涂性与配套性,与环氧富锌底漆及丙烯酸聚氨酯面漆配套可提供优异的防腐性能。     

2010世博会主题馆钢结构主防腐涂层系统分析

对2010上海世博会主题馆钢结构主防腐涂层系统的水性无机富锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆进行了分析,提出了涂层配套方案,并结合实例提出了钢结构防腐涂料的发展方向。     

环氧富锌底漆涂料

<正>朝晖化工厂生产的环氧富锌底漆全部通过质量信誉监督管理协会认证,质量全面达标,主要产品有:环氧富锌底漆建筑涂料,防腐涂料,重防腐涂料,地坪涂料,工业涂料,民用涂料,环氧富锌底漆合成树脂等。其环氧富锌底漆为耐高温漆,由有机硅树脂溶于溶剂中并加入耐高温助剂配制而成,该漆可室温干燥,具有良     

工程机械用水性环氧防腐底漆的制备

以水性环氧乳液/水性固化剂为成膜物质,制备了一款综合性能优异的工程机械用水性环氧防腐底漆,探讨了水性环氧乳液、防锈颜料、颜填料体积浓度(PVC)对水性环氧防腐底漆性能的影响,使用傅里叶红外光谱仪(FTIR)、扫描电镜(SEM)、电化学交流阻抗谱(EIS)等测试方法,对环氧树脂的基团结构、环氧涂层的表面形貌和涂层的腐蚀机理过程进行了表征与分析,结果表明：选用的Banco2092环氧乳液/Banco920固化剂成膜物质、防锈颜料为ZMP-1、PVC为30%时,环氧底漆的综合性能最佳,与自制水性聚氨酯面漆复配后,耐酸性达到168 h,耐碱性达到96 h,耐盐雾可达1000 h,该复合涂层的综合性能超过了行业标准HG/T 4339-2012性能要求。     

丙烯酸树脂改性环氧树脂防腐涂料防腐性能研究

用溶液聚合法合成了丙烯酸树脂并对其结构进行了表征。将合成的丙烯酸树脂与环氧树脂以质量比1∶5混合,并与防锈颜料、填料、助剂、溶剂复配成环氧防腐涂料,测试了漆膜的性能;用电化学阻抗技术(EIS)和Tafel极化曲线技术评价了其防腐性能。实验结果表明:甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)单体完全聚合,合成的丙烯酸树脂中带有环氧基;与纯环氧树脂防腐涂料相比,改性后的环氧防腐涂料层间附着力更高、柔韧性有所改善;带环氧基团丙烯酸树脂改性后的环氧防腐涂料防腐性能优异。     

PU文摘

环戊烷用作软质聚氨酯泡沫塑料发泡剂,环氧硅烷外交联改性水性聚氨酯的研究,环氧和聚氨酯底漆性能差异的对比分析,环氧及聚氨酯类涂层抗渗及防腐蚀性能研究,环氧-聚氨酯乳液合成涂料的研究.     

水性环氧底漆的研制及其在铁路机车车辆上的应用

介绍了一种新型铁路机车车辆用水性环氧底漆的配方组成、产品性能及施工工艺。此水性环氧底漆成膜物由水性环氧树脂与水稀释性多元胺加成物组成,以不含重金属的环保防锈颜料、滑石粉、沉淀硫酸钡等为颜填料,以纳米氧化锌为改性材料,在多种功能助剂及水的配合下精制而成。涂膜具有环保、优异的附着力及耐腐蚀性等特点,且与铁路机车车辆常用的聚酯腻子/改性聚酯腻子、水性丙烯酸聚氨酯中涂漆和水性丙烯酸聚氨酯面漆配套性良好。