上庄煤矿综采面收尾回撤巷道矿压规律研究

文章以上庄煤业综采工作面末采期间采用双排垛式支架支护回撤通道,完成工作面搬家倒面工况试验为背景,采用理论分析、工况现场监测等手段,监测巷道顶板、两帮围岩变形、矿山压力实时动态变化规律等情况,深入分析2.1 m煤厚煤层综采工作面末采收尾搬家倒面期间,采用双排垛式支架支护预掘回撤通道顶板,巷道围岩及其上覆岩层矿山压力显现变化规律。为预掘回撤通道巷道设计、支架参数优化、垛式支架选型以及垛架间排距优化设计提供依据。此次工况验证表明:基于双排垛式支架支护巷道围岩变形得到有效控制,将收尾搬家倒面工期缩短一半以上,为今后矿井综放工作面预掘回撤通道收尾搬家倒面提供方案与依据。     

特厚煤层大采高综采面停采支护技术研究

针对特厚煤层大采高综采面煤层厚、停采支护困难、占用时间长等问题,以同忻矿8103工作面为研究对象,按照安全快速停采的原则,提出特厚煤层大采高综采面停采支护技术方案。通过实践论证,此技术方案有效缩短了停采支护时间,避免了多人长时间机道作业,消除了安全隐患,为搬家创造了有利条件。     

综采面实行前进后退转向开采

当前大多数综采面都采用走向长壁后退式开采,由于综采面推进速度快,造成综采面的频繁搬家,致使衔接紧张,直接影响矿井的均衡生产。对于采区内相邻两综采面,应改为前进后退转向开采,即用前进式采第一个工作面,到采区边界转向开采,再用后退式采第二个工作面。这样不仅可减少一次     

曲江煤矿712综采面搬家的过程与经验

曲江煤矿712综采面的中部被断层纵切为东（A）、西（B）两个块段。经过技术论证,712工作面分成712(A)和712(B)搬家跳采的方式过断层开采。712(A)面采至设计停采线后,把712(A)面的设备拆卸搬家到712(B)面切眼安装。通过严密组织实施,安全地完成了712面设备的拆卸搬家与安装。     

同忻矿8105工作面停采支护工艺改进研究

同忻矿在充分保证顶板支护有效性、确保安全的前提下,优化8105工作面停采方案,实现了工作面顺利停采和撤退。优化后的方案,提高了综采搬家效率,为矿井的总体衔接部署留下了更充裕的时间;降低了支护成本,具有良好的经济性和实践性。     

综放工作面停采支护工艺优化技术研究

介绍了同忻煤矿8105工作面停采方案,在充分保证顶板支护有效性、确保安全的前提下,优化停采方案,实现了此工作面顺利停采和撤退。优化后的方案,提高了综采搬家效率,为矿井的总体衔接部署留下了充裕的时间;降低了支护成本,仅材料费一项节省约21万元。     

孤岛工作面末采收尾搬家期间的顶板控制

对综采孤岛工作面末采及搬家期间的顶板压力分布进行了分析,并结合实例着重对采面、端头、超前的项板控制进行了介绍.     

综采设备快速搬家

我矿使用一套从西德引进的综采设备(K1.2双框迈步式液压支架,THV-16型采煤机,MIV-600型运输机和转载机)。为了在断层多,走向短,搬家倒面频繁的条件下充分发挥综采设备的作用,在7501工作面开采结束后,采用整体移架的方法,每日三班计179人,六天之内撤出、搬运、安装综采设备682台件,总重量达522吨。7501工作面长102米。新安装7503东工作面长120米。平均采高1.3米,倾角 5°～6°。顶板为页岩,底板为泥灰岩。工作面位置及搬家路线见图。搬家步骤如下:     

鄂尔多斯地区软顶软底煤层快速搬家技术研究

鄂尔多斯地区2_(-2)煤层顶、底板均为砂质泥岩具有遇水泥化特性,这种松软特性使得综采面搬家时容易出现围岩控制困难、底板形成拉沟现象,经常拖延搬家回撤时间影响矿井接续工作,色连煤矿8101工作面曾因软岩顶板漏顶问题造成回撤搬家时间拖延长达4个月造成严重后果。故在8102工作面搬家回撤准备阶段,色连煤矿通过广泛调研、充分研究决定采取停产躲压、补强支护、底板地锚加固、垛式支架支撑等一系列综合性回撤保障措施,有效克服了8102工作面回撤通道围岩难控、底板拉沟的问题,23 d内完成了8102工作面162台ZY11000/25/50D型重型支架和98台ZZ18000/25/50型垛式支架的搬家回撤任务,为该地区松软特性综采工作面快速搬家提供实例,也为鄂尔多斯地区以及其他类似条件综采面快速搬家提供借鉴意义。     

薄煤层沿空留巷对拉开采技术

通过对薄煤层采煤工作面沿空留巷对拉开采技术的研究，从薄煤层开采的合理巷道布气方式入手，解决了薄煤层采面单产低、万吨掘进率高、单面储量减少而导致搬家倒面频繁的问题，从而达到薄煤层高产高效开采目的。     

综采工作面快速搬家工艺探讨分析及应用

为保证综采工作面设备安全高效安装及回撤,针对传统综采工作面搬家倒面工艺存在安全系数低、职工劳动强度大、投入人员多、作业时间长等问题,以永红煤矿3509综采工作面为背景,提出对工作面停采前的支护工艺及支架安装回撤流程及设备进行优化技术方案,现场应用结果分析表明,该方案能将搬家倒面时间减少50%,应用效果显著,为类似条件下综采工作面搬家倒面提供了宝贵经验。     

煤柱采面过穿层巷道施工方法研究

陶阳煤矿8800煤柱采煤面遇八层穿七层煤老巷道，为避免搬家跳面，主要采用提前扩修穿层巷道、面对应位置铺网、套支π型钢等施工方法，实现了安全顺利地跨过穿层巷道，缓解了矿采场接续紧张，多回收了煤炭，为今后类似面提供了借鉴的经验。     

综采工作面利用缩面、合面过断层工艺实践

在矿井开采过程中，通过较大断层时，改变以往的过断层的传统方式，利用缩面、合大面的方法过断层，使掘进工程量降低，减少搬家倒面的费用，同时提高煤炭资源的采出率。     

利用矿压规律 确保安全停采 实现快速搬家

介绍了处于上部煤柱采空区下的综采工作面停采搬家时，通过分析矿压规律，合理选择停采位置及机道支护方案，确保综采工作面安全停采，实现快速搬家。其技术措施、具有推广应用价值。     

祁南煤矿326综采工作面生产段和预留段对接

祁南矿32采区326综采工作面,机巷掘进施工中遇BF26斜交断层,其产状为290°<65°H=11m,综采工作面难以硬过,在实践中,经技术经济分析,决定采用一次安装,里段先采,上、下段采齐后,采用综采工作面对接技术,实现综采工作面的连续生产,减少工作面搬家工作量,避免煤炭资源的损失,取得了很好的经济效益。1工作面概况该工作面里段面长85m,工作面倾向可采长300m,外段面长150m,工作面倾向可采长500m,采高2.8m,可采储量39.4万t,采用倾斜长壁后退式俯采,工作面装备有MG-375型采煤机,SGZ-730/400型可弯曲式刮板机,液压支架:ZZ3600/16/32型掩护式100架…     

综采搬家准备工艺优化的探讨

介绍了综采面搬家新工作面的准备、旧工作面停采前的准备及撤、装运、稳支架全过程的施工程序.     

大采高综采工作面快速搬家安装实践

以竹林山煤矿大采高1321工作面为背景,设计采用以胶轮车运输为主、轨道运输为辅的搬家方式;采用防爆无轨胶轮车运输,简化了运输系统,提高了采区接替率,减短了工作面设备的倒面搬家时间;设计并成功实施了采煤机、刮板机和液压支架的运输安装方案,使工作面搬家安装既快速又安全,为1321工作面的提前开采节约了宝贵的的时间。     

综采工作面的调斜回采

杏花煤矿133综采队,在回采深部23#右一采面末期,上下巷不等长。为减少搬家次数,提高生产效率,成功地进行了调斜回采。通过对综采工作面调斜回采的总结分析,为综采工作面减少搬家次数及转采提供了借鉴经验。     

金属网假顶下综采设备的使用

唐山矿从1975年3月至1981年底,在金属网假顶下,使用综采设备已采完13个工作面,其中引进西德G320-13/32掩护式支架4个、西德节式支架8个、波兰节式支架1个,平均单产38650吨,回采效率为13.789吨/工。总之,在走向长度较短、搬家倒面频繁、地震影响、地质变化较大等的不利条件下,取     

建筑物下倾斜条带开采回采工艺与生产管理

建筑物下倾斜条带开采，通过加强生产管理、组织好工作面搬家倒面衔接准备工作，和同条件下的全采相比，同样能取得较高的单产和效率．